CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.

Planta Callao

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Los indicadores de merma de CO2 de Planta Callao CO2 muestran un desempeño altamente variable. El variable. resultado al mes de junio del 2005 determina una pérdida de CO2, en promedio, de los 13 últimos CO2 meses de 24.59% 24.59% El propósito de este proyecto es disminuir las mermas de gas carbónico en el proceso productivo de planta Callao, para lograr una mejora consistente con los objetivos de la organización. organización.

Período : Año : Septiembre 2005 a Marzo 2006 2005-2006 Leyenda: Planeado Setiembre 2 3 4 1 Octubre 2 3 4 Noviembre 1 2 3 4 Diciembre 1 2 3 4 1 Enero 2 3 4 1 Ejecutado Febrero 2 3 4 1 Marzo 2 3 4 Herramientas Usadas Calendario Definir Planeado Ejecutado Semana 1 Medir Planeado Ejecutado Analizar Planeado Ejecutado Mejorar Planeado Ejecutado Controlar Planeado Ejecutado . involucrados en los procesos de manejo del CO2. Augusto Rey Planta Callao Reducir la merma de CO2 MBB : Área de Problema : Manufactura BB : Ing.C. Miembro : Jose Zambrano Cesar Soto Cristhiam Achuy Erwin Vivas Historial del Equipo : Fecha de Actualización: Mes Gerente Produc. Ind. Pedro Ordoñez 15 % Dedicado Gerente Op. Jefe de Planta Miembro : Cargo : Supervisor Procesos Supervisor Produccion %Dedicado 10 10 10 10 % Dedicado 10 10 Jesus Zanabria Florencio Robles Personal de las las areas de produccion. calidad. Valenzuela 15 % Dedicado Líder: Ing. Cargo : Jefe de A. Calidad Supervisor Mantto Analista A.HOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO Unidad del Negocio : Oportunidad de Mejora : Información del Equipo : Sponsor : Ing. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema. C. Calidad Coordindor Sist. procesos y mantenimiento.

43 20.46 27.63 25.0 Jul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Merma CO2 BP Lineal (Merma CO2) La Característica Crítica de Calidad (CTQ).75 25.42 23.0 28.37 28.0 31.0 CTQ: La merma acumulada de CO2 de la planta no debe exceder el 22% 0.72 25.46 30. cuyo valor no debe ser mayor de 22%.72 22.0 10.0 5.59 27.20 21. .Merma de CO2 Mensual (%) 35. en este caso es la merma de CO2.40 24.0 20.0 % 15.74 25.

por CU CORE COMPRAS MANUFAC TURA Indicador de salida (Y) NIVEL 1 RECEPCION DE MATERIALES JARABES Y ENVASADO PRODUCTO TERMINADO % de merma de CO2 NIVEL 2 INGRESO DE CO2 EMPUJE DE JARABE LIMPIEZA Y SANEAMI ENTO PREPARACION DE BEBIDA LLENADO Indicadores aguas arriba (Xs) Kg de CO2 Ingresados Kg de CO2 Consumidos Kg de CO2 Teoricos Cantidad de Botellas producidas El proceso Core ³Manufactura´ es resaltado por el proceso Nivel 1. Nos indica como la mejora beneficia el negocio. . El proceso de Nivel 2 luego resalta el proceso de Nivel 1 ³Jarabes y Envasado´.UBICACIÓN DEL PROCESO DE MERMA DE CO2 EN LA CADENA DE VALOR Nivel RECEPCION Y ALMACENAJE Procesos ALMACENAJE PRODUCTO TERMINADO DISTRIBUCIO NY TRANSPORTE COMERCIA LIZACION Indicadores Indicadores de Alto Nivel (TLI) Costo de Producto S/.

001 Exceso merma Costo Unitario Unidad Kg S/. X Kg S/.347 1. Cantidad 57. Unidad Exceso merma Costo Unitario Pérdida Kg S/. X Kg S/.La merma de CO2 en Planta Callao en los 13 últimos meses en promedio es de 24.59 %.424 147.600 1.166 Beneficio potencial .424 82. valor por encima del requisito de la compañía que es de 22%. El proceso de Envasado es el que utiliza todo el CO2 consumido por la planta. Cantidad 103.

.

00% 3 1 5% .15 0 1.9 0 % 6 1 0% 5.11 0.00% 1 0.00% 2 8 .75% 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 .59 % 2 7.6 0 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % Jul.72 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 7.07 0.UICK WI S FE CHA Desd e el 26 d e ju lio d el 2005 6 005 Statistics n Average Sigma Sigma(e) Range 13 0.4 E NSUA Inic io de UICK WINS 30.00% N o mi nal LS L Cp Cpk 0.12 0.03 1 % Merma Inicial de CO2 * E lim in ar el em p u je d e azúcar l q u id a co n CO2. Desd e 05 d e m a o h as ta 30 d e 005 o ctu r e d el 2005 ¤   * E lim in ar Fu g as d e las c o n exio n es .22 0.15 0.Ene. el equipo decide aplicarlos antes de hacer las mediciones planificadas.03 -0. d e ta n q u e d e CO2.00% 0.Mar.19 0.35 85.3077 0 <------> 28.4 0 % 8 1 .6154 0 -0.Ago.18 0.74 % 2 2 2 5.4 0 % 2 2 .07 0.Sep. ree m p la zán d o lo co n aire.27 0.Dic.01 0.00% 5. ¢  ¡ 7 de o viem r e d e l 2 2 %     * a n ten im ien to Cali r aci ón d e celd as d e p esaje a li .1 % 9 0 1 5.01 0.Ene.4 2 % 5.15 0.34 15.4 6 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 20.0 % Above % Below Act ual % % Above % Below Frequency 2 3 .19 0.72 % 2 8 . .1 -0.03 0.   ¢ ¦¥   ¢ ¥¤ £ * e jo ram ie n to d el Sistem a d e Re frig eraci ón . Desd e 06 d e ag o sto al 5 d e o c tu r e d el 2005 005 005 2 2 % ¢ ¢   § § ¨ * E lim in ar co n trap resi ón c o n CO2 en Ag u a San Ko la In g les a.15 0 1.Ago.Jun04 04 04 04 04 04 05 05 05 05 05 05 M ERM A DE CO2 M ETA 1 .23 0.8 1 0% 5.22 % ME R MA S D E CO2 CON Q U ICK W IN S 0 -0.4 3 % 21 .00% Jul.Dic.00% 25.Oct.6 3 % 5.11 0.19 0. Nominal LSL Frequency Desd e ag o sto d el 2005 005 E R A DE CO2 35.08 0.Feb.Feb05 05 05 05 05 05 06 06 Lineal (M ERM A DE CO2) En este punto.Nov.3 7% 2 4 .23 .4635 0 <------> 84.31 Statistics n Averag e S i g ma S i g ma( e) Rang e US L 2 2 % 7 0.5714 0 1 .1 % 0 2 0 .Nov.26 0. u is     ¦¥   ¦¥   © ¡ ¡   £ ¤  USL 4 Cp Cpk % Above % Below Actual % % Above % Below 3 2 0.Oct.May.9 0 % 2 2 .03 -0. El resultado fue una mejora significativa en el proceso.Sep.Abr.

registra en PC "operarios procesos" Maquinista de llenadora.Plan de Colecta de Datos Que preguntas quiere contestar? Identificar las condiciones u operaciones que ocasionan perdidas de CO2 Proyecto: Reduccion de Merma de CO2 . registra en formato y registra en PC "operarios de Produccion" Analista de Aseg. registra en PC Procesos Supervisor de produccion registra en PC X2 Tiempo de empuje de jarabe con CO2 Numero de saneamientos Tiempo / continuo Los tiempos que duraron las operaciones Al 100% X 3 de equipo proporcionador Contar / discreto y llenadora Numero de preparaciones Los tiempos que duraron las operaciones Al 100% X 4 de bebida antes de liberacion Carbonatacion de producto llenado Contar / discreto Solo las preparaciones que no fueron liberadas Hora de lectura Hora de lectura Al 100% X5 Instrumento / continuo Pesaje / continuo Cada 30 minutos Cada hora X 6 Consumo de CO2 X 7 Produccion optima Contar / continuo Hora de lectura Cada hora .Planta Callao Datos Que Tipo medicion / Tipo dato Pesaje / continuo Definicion Operacional y Procedimientos Como medir? Lectura de celda de carga de tanque estacionario antes y despues de descargar CO2 Tomar tiempo desde la apertura de valvula hasta el cierre Contar numero y tipo de saneamientos en cada linea Contar numero de preparaciones en cada linea Volumen de gas de producto Lectura de balanza de tanque fijo Lectura de contometro de codificador y horno termocontraible en cada linea Condiciones Relacionadas Notas Muestreo a registrar Tanque en mismas condiciones de ingreso a descarga. registra en formato y registra en PC "operarios de Produccion" Maquinista de llenadora. Calidad registra en PC Operario de suministros. Todas las descargas Registro Como/donde? X1 Peso de CO2 recibido Almacen archiva Ticket de pesaje y registrar en PC Operario de procesos encargado de la descarga de jarabe.

.0 10 5 0 0 5 10 15 20 Merma CO2 25 30 35 En esta matri verificamos que los datos tomados de frecuencias de aneamiento.0 3. Bebida. Bebida Saneam iento 3.0 1. Preparaci n de bebida y Contrapresi n si est n relacionados con la merma de CO2. Prep.Matrix Plot of Saneamiento. Contrapresion vs Merma CO2 Contrapresion Prep.0 1.5 0.5 0.

(S).7 Declaración Final del Problema Los datos tomados y verificados nos muestran que nuestro proceso actual no esta controlado ni es capaz.7 .Numero de Oportunidades O Numero de Unidades N Numero Total de Defectos D Defectos por oportunidad DPO=D/(N*O) Rendimiento (1-DPO)*100 Sigma Proceso De tablas 1. para incrementar 15% el sigma del proceso a 2. .0 43. El objetivo es reducir las mermas de CO2 a no mas CO2 de 15%. El sigma del proceso actual es de 1.0 18. preparación de bebida (P) y saneamientos (S).5. capaz.1 1.0 0.42 58. La merma de CO2 está CO2 asociada a las actividades de llenado.

-Diseño en el sistema de Refrigeración 4. 8.OPERACIÓN LLENADO PREP.-Conexiones Inadecuadas 3.-Diseño del equipo Proporcionador 3.-Proc.. Total 1.-Pérdida de bebida 10.Uso de CO2 en contrapresión 2.-Contenido alto 6.-Ingreso del aire al sistema 7.Mantenimiento Inadecuado del proporcionador 6.-Enjuabilidad de los detersivos 3. DE BEBIDA 2P. 2O SANEAMIENTO Causas 1.Productos pungentes y sensibles 7.-Enjuague 8.-Procesos operacionales diferentes.-Frecuencia de Saneamiento 5.-Conexiones Inadecuadas 9..-Muestreos microbiológicos Total Puntaje 7 4 0 5 1 5 2 3 1 0 0 28 4 6 4 0 3 1 0 0 0 3 21 2 1 4 6 0 1 0 14 .-Procedimiento Operacionales diferentes.-Tipo de Saneamiento 4. Operacionales diferentes 2. 2.-Muestra de retención Total 1..-Explosión de Botellas 4.-Válvulas defectuosas 5.-Sobrecarbonatación 9.-Diseño en el Sistema de Refrigeración. 7.-Sistema de inundaciones 6.-Pdto. defectuosos 11.-Empuje con CO2 en la línea 3 10.-Muestra no representativa 5. Tamaño del lote de Producción.

006 28 18. 209 N 15 16 24 32 Frequency 9 6 3 0 0 Panel variable: Saneamiento 8 16 24 32 Merma CO2 Se confirma que los saneamientos con el método de inundaci n tienen incidencia con las mermas de CO2. 209 15 6 Merma CO2 20 Frequency 0 Saneamiento 1 4 10 2 0 0 0 8 16 Merma CO2 24 32 Histogram of Merma CO2 for Saneamientos Normal 0 0 12 8 1 0 Mean 7. 006 N 28 1 Mean 18. 489 6. 97 6. 97 StDev 6. 489 StDev 6.Individual Value Plot of Merma CO2 vs Saneamiento 30 8 Histogram of Merma CO2 Normal Saneamiento 0 1 Mean StDev N 7. por lo tanto la causa es significativa. .

Ingreso de aire al sistema Falla en el equipo (Proporcionador) Diseño inadecuado Proporcioador L-3 Diseño Sistema de Refrigeracion Fallas en el sistema de Refrigeración Proced. diferentes Productos pungentes y sensibles Muestreos microbiologicos Contenido neto alto valvulas de llenado con fallas Válvulas Defectuosas Procedimientos Oper. diferentes Sobrecarbonatacion Conexiones inadecuadas Temperatura Variable (Refrigeración) Diseño Sistema de Refrigeracion Dificil Enjuagabilidad detersivos Uso de CO2 Contrapresión de llenadoras Procedimientos Oper. De enjuague Desaereado con CO2 en Linea 3 Tamaño del lote de Producción PREPARACIóN DE BEBIDA  Tipo de Saneamiento (3pasos. 5 pasos) Metodo Utilizado Frecuencia de Saneamiento  Muestras de retencion Explosion de botellas 2P ANEMIENTO % MERMA DE CO2 . diferentes Muestra No representativa Mantenimiento inadecuado Falla de sellos mec.LLENADO Bebida separada Procedimientos Oper.

Causa Raíz Potencial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Descripción Identificada como Causa raíz? SI SI NO SI SI SI SI SI SI Uso de CO2 en contrapresion Conexiones defectuosas Sobrecarbonatacion de bebidas Válvulas defectuosas Diseño del sistema de refrigeración Procedimientos Operacionales diferentes Diseño inadecuado de proporcionador L-3 Tamaño del lote de producción Método de saneamiento utilizado .

Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Línea 2) Optimización de la Planificación de la producción. Proyecto ARETE Reemplazo del sistema de inundación por sistema CIP. Optimización de la Planificación de la producción. . Proyecto ARETE LLENADO Válvulas defectuosas Diseño del sistema de refrigeración permite temperatura variable Procedimientos Operacionales diferentes Diseño de equipo Proporcionador Linea 3 PREPARACION DE BEBIDA Diseño del sistema de refrigeración permite temperatura variable Tamaño del lote de Producción. . Se iniciaron como "Quick Wins" Reemplazo de válvulas de control por otras de mayor flujo y de nueva tecnología.Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y modificaciones en las tuberías de alta presión. Cambio de vasos de inoxidables por acrílicos ( Línea 3 ). Capacitar y Sensibilizar al personal involucrado en el proceso.Problemas Causas Uso de CO2 en contrapresion de llenadoras Conexiones inadecuadas permiten fugas de CO2 Posibles Soluciones Cambio en el uso de CO2 en la contrapresión por Aire esteril. . Se iniciaron como "Quick Wins". Se iniciaron como "Quick Wins" .Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y modificaciones en las tuberías de alta presión. Cambio de tipos de juntas con aplicación de aditivo de sello líquidos.TOS Frecuencia de saneamiento .Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Línea 2) Estandarizar procedimientos. Metodo de saneamiento SANEAMIEN.

. se determin que dos soluciones no son prioritarias.Aplicando los criterios por consenso en la evaluaci n de las soluciones planteadas en este proceso.

94 Ninguno $$   ambiar uso de 2 en el empu e por aire esteril ipo de saneamiento por inundacion usa 2 como empu e recuencia alta de Saneamientos 1.Soluci n  osible   ausa rai  ompleta osto redecibles S/.2 11.  "   2 .41 Ninguno "$  $ iseño de e uipo proporcionador .1 $  0 ptimi ar lotes con una planificacion adecuada 2 2.2 .4  $ ' ptimi ar lotes con una planificacion adecuada 4.   . "$  1. los riesgos potenciales no tienen un impacto econ mico significativo para afectar el proyecto. "    ambio de tipos de untas en cone iones one iones defectuosas 2 permiten fuga de 22.origina desperdicio de bebida amaño de lote de produccion pe ueños . Beneficios redecibles S/. 11. 12 . .2 29. capacitar y sensibili ar al personal ambio de vasos al e uipo proporcionador - emperatura de llenado variable rocediemientos operacionales diferentes 1 .  8.8 iesgos otenciales Saturacion de filtros Se estimo un beneficio neto anual de S/.9 14 .  ambiar uso de 2 en la contrapresion por aire esteril so de 2 en la contrapresion de llenadoras ! # # # ' %  $( % % % !       No elimina totalmente la falla 8 No elimina totalmente la falla Ninguno Vasos de acrilico pueden romperse Saturacion de filtros . $ "   $( ' ) & ambio de tuberias de amoniaco Estandari ar procedimientos.

Bebida Baja sensibilidad del Contaminacion del Saturacion de filtros aire 5 Filtros Defectuosos Productos sensibles 75 inspeccion de filtros Mayor frecuencia de Numero de Prioridades de Riesgo Total = 365 Numero de Prioridad de riesgo "posterior" = El objetivo es anticipar problemas potenciales y establecer acciones correctivas y preventivas en el nuevo dise o del proceso. perdida de gas.CONTROL royecto : Reducir merma de CO2 Severidad Equipo : Ocurrencia Planta Callao Detección ec a : / / (Original) : (Revisado) : Ocurrencia Severidad Detección NPR NPR tem o aso del roceso odo de alla otencial Efecto(s) Potencial de la Falla Causa(s) Potencial Control(s) actuales Acción Recomendada Responsable & Fecha objetivo Jose Zambrano 30/04/06 Hernan Ramirez 30/04/06 Hernan Ramirez 30/04/09 Pedro Ordonez 30/06/06 Hernan Ramirez 30/03/06 Paulino Pari 30/03/06 Jose Zambrano 30/04/06 Paulino Pari 30/03/06 Contrapresión de Contaminacion del Saturacion de filtros llenadoras con aire aire Cambio de tipos de juntas en conexiones Cambio de tuberias de amoniaco Estandarizar Procedimientos Operacionales Conexiones permitan fugas Temperatura variable por flujo de amoniaco Procedimientos Operacionales diferentes Perdida de CO2 Rechazo de producto por variaciones de volumen de gas Rechazo de producto. Saneamiento con empuje de aire esteril Frecuencia de saneamiento Perdidas de CO2 por lavado y prep. 5 Filtros Defectuosos 5 vibracion aflojan conexiones Desbalance en el 4 Inspeccion visual 3 Inspeccion visual 5 100 inspeccion de filtros 3 Mayor frecuencia de 3 3 2 3 3 3 18 27 2 flujo de amoniaco 3 de operacion 3 equipo Diferentes criterios 5 CEP proceso 2 20 nalisis de CEP Evaluacion periodica del 2 CEP proceso 3 CEP proceso 2 Ninguna 3 Inspeccion visual Revision Plan de 5 5 5 5 30 personal involucrado 45 nalisis de CEP 1 Cambio de vasos Mala calibracion Rechazo de producto por proporcionadores del rebose de agua desviaciones L-3 y jarabe Tamaño del lote de Lotes pequeños Producción. Bebida 3 y pungentes 2 produccion 5 30 consensual. Proyecto RETE 1 1 lta presion y 45 Programa de inspecciones 2 4 2 16 3 2 2 3 2 2 2 2 4 2 4 3 24 8 16 18 Planificación de la producción 1 2 2 3 12 139 . Proyecto RETE Planificación de la producción 1 2 formato frecuentes Cambios de sabor y 20 consensual. 1 lta Frecuencia de Perdidas de CO2 por saneamiento lavado y prep.

CONTROLAR Establecimos un sistema de procesos e indicadores para mantener los resultados y para focalizar mejoras futuras. .

1379 86.0 .0000 100.6 1 29 0 0.Sigma del Proceso .21 2.Junio 06 Determinar el Numero de oportunidades de defecto por unidad Determinar el Numero de unidades procesadas Determinar el Numero total de defectos hechos Calcule defectos por oportunidad Calcule el rendimiento Sigma del proceso (De tablas) O N D DPO = (D/N)*O (1-DPO)*100 Sigma del proceso CTQ < 15% CTQ < 22% 1 29 4 0.00 6.

235 Optimizar la Preparación de Bebida y Procedimientos operacionales lotes de llenado diferentes y lotes de llenado pequeños Cambio de vasos al equipo Fallas de equipo proporcionador proporcionador L-3 L-3 origina desperdicio de bebida Mejora proceso de saneamientos Tipo de saneamiento por inundación usa CO2 como empuje 9.101 746 1.461 1.615 Beneficios (US$) 24.Solución Posible Cambiar uso de CO2 en la contrapresion por aire estéril Cambio de tipos de juntas en conexiones Cambio de tuberías de amoniaco Causa raíz Completa Uso de CO2 en la contrapresion de llenadoras Fuga de CO2 por conexiones defectuosas Temperatura de llenado variable Costo (US$) 3. 161.480.226 5.895 700 4. .025 68.200 21.711 229.332 18.524 8.812 Total (US$) Total (S/.520 70.) Retorno de la Inversión 0.514 13.30 Años El beneficio anual final fue de S/. lo que supero las expectativas estimadas.

C. Plan de recolección de datos. . histogramas. diagrama de corrida. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema. Calidad Coordindor Sist. Matriz de Selección de Soluciones. Miembro : Jose Zambrano Cesar Soto Cristhiam Achuy Erwin Vivas Historial del Equipo : Fecha de Actualización: Calendario Definir Planeado Ejecutado Mes Produc. diagramas de capacidad. graficas de control. Matriz AMFE. Capacidad del Proceso. involucrados en los procesos de manejo del CO2. Gantt. Multivotacion. histogramas. graficos de capacidad. Valenzuela Gerente 15 % Dedicado Líder: Ing. Semana 1 Medir Planeado Ejecutado QUICK WINS Analizar Planeado Ejecutado Mejorar Planeado Ejecutado Controlar Planeado Ejecutado Sistema de Control para la Administracion del Proceso. analisis de CTQ y Diagrama de serpiente Diagrama de flujo del proceso. Leyenda: Planeado Setiembre 2 3 4 1 Octubre 2 3 Noviembre 4 1 2 3 4 Diciembre 1 2 3 4 1 Enero 2 3 4 1 Febrero 2 3 4 1 Marzo 2 3 4 Ejecutado Período : Año : Junio 2006 Abril Mayo 1 4 1 4 1 Junio 2 3 4 Herramientas Usadas Graficos de corrida. procesos y mantenimiento. diagrama causa efecto. %Dedicado 10 10 10 10 Jesus Zanabria Florencio Robles Miembro : Jefe de Planta Cargo : Supervisor Procesos Supervisor Produccion % Dedicado 10 10 Personal de las las areas de produccion. Tormenta de ideas. Calidad Supervisor Mantto Analista A. C. Pedro Ordoñez 15 % Dedicado Gerente Op. Costo beneficio. calidad.HOJA DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO Unidad del Negocio : Oportunidad de Mejora : Información del Equipo : Sponsor : Ing. Cargo : Jefe de A. graficos de dispersión. Augusto Rey Planta Callao Reducir la merma de CO2 MBB : Área de Problema : Manufactura BB : Ing. histogramas y Probalidad Normal y graficos de capacidad. grafico de dispersión. Ind. grafico de control. Hoja de planificacion. probabilidad normal. gráfico de corrida. diagramas de dispersión.

72 CTQ = 22% CTQ = 15% CTQ = 14% 14.38 10.81 2004 2005 2006 2007 .Merma de CO2 (%) 24.4 22.

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