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Evaporadores de Flujo de Aire

Reversibles

Usos y ventajas en sus aplicaciones

Presentado por:

Gabriel Gutierrez
Gerente de Ventas Latinamerica
Antecedentes

Enfriamiento y congelación de los alimentos es una de las aplicaciones


más importantes de la refrigeración. El proceso de refrigeración y
congelación de alimentos, reduce efectivamente la actividad de los
microorganismos y enzimas, retardando así el deterioro. Además, la
cristalización de agua reduce la cantidad de agua líquida en los alimentos e
inhibe el crecimiento microbiano (Heldman 1975).
El pre-enfriamiento se realiza para eliminar el calor de campo del producto
cosechado, lo que es perjudicial para mantener la calidad de las frutas y
verduras y se hace para retrasar los procesos de maduración y
envejecimiento. Pre-enfriamiento rápido conserva el peso y extiende la vida
de almacenamiento en los puntos de venta.
La congelación es uno de los métodos más antiguos y más utilizados de
conservación de alimentos, que permite preservar el sabor, la textura y el
valor nutricional en los alimentos mejor que cualquier otro método.

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Antecedentes

El proceso de pre-enfriamiento
Es un proceso que se lleva a cabo justo después de la cosecha, en el cual la
fruta se pasa muy rápidamente desde la temperatura ambiente hasta
aproximadamente 0ºC.

El proceso de congelación
Es una combinación de los efectos beneficiosos de las bajas temperaturas a
las cuales los microorganismos no pueden crecer, las reacciones químicas
se reducen y las reacciones metabólicas celulares se retrasan (Delgado y
Sun, 2000). La mayoría de las operaciones de refrigeración y congelación de
alimentos utilizan la transferencia de calor por convección de ráfaga de aire y
sólo un número limitado de productos son enfriados o congelados por
transferencia de calor por conducción a través de congeladores tipo espiral,
de lecho fluidizado o de placas.

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Antecedentes
Para ser rentable la operación de pre-enfriamiento y/o congelación,
el equipo de refrigeración debe ajustarse a los requisitos
específicos del enfriamiento o la aplicación en particular de la
congelación. La refrigeración y congelación de alimentos es un
proceso complejo. Antes de la congelación, el calor sensible se
debe quitar del producto para disminuir su temperatura a la de
punto inicial de congelación. Este punto de congelación inicial es
algo menor que el punto de congelación del agua pura debido a las
sustancias disueltas en la humedad dentro del producto.

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Antecedentes

En el punto de congelación inicial, una porción del agua dentro del producto
se cristaliza y la solución restante, se concentra más, reduciendo el punto de
congelación de la porción no congelada. A medida que la temperatura
disminuye, la formación de cristales de hielo aumenta la concentración de los
solutos en solución y disminuye aún más el punto de congelación. Por lo
tanto, las fracciones de hielo y agua en los alimentos congelados, y en
consecuencia, las propiedades termo-físicas del producto, dependen de la
temperatura.

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Pre Enfriamiento
°C Temperatura Inicial
del Producto
1-20

Temperatura Promedio
del Producto
15
Temperatura del Producto

1/2 Proceso
Enfriamiento

1/2-10
3/4 Proceso
Enfriamiento Temperatura del Aire O°C

7/8 Proceso
Enfriamiento
1/4-5
15/16 Proceso
1/8 Enfriamiento

1/16

0 3 6 9 12 15
Horas de Proceso Enfriamiento
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Pre Enfriamiento
Regla de Pre-enfriamiento llamada 7/8

7/8 tiempo de enfriamiento se refiere al tiempo necesario para eliminar siete


octavos (87.5%) de la diferencia de temperatura entre la temperatura inicial
del producto y la temperatura del medio de enfriamiento (para los sistemas
de prefrio en ráfaga el medio refrigerante es aire refrigerado). Se mide
desde que el producto se coloca por primera vez en el enfriador de aire
forzado. Lograr un tiempo de enfriamiento de 7/8 garantiza que se haya
eliminado la mayor parte del calor del campo, se haya reducido la tasa de
respiración del producto y que el producto esté muy cerca de su
temperatura óptima de mantenimiento. En teoría, el producto nunca alcanza
la temperatura del medio de enfriamiento. Sin embargo, el tiempo de
enfriamiento de 7/8 está destinado a producir lo más cerca posible de la
temperatura del medio de enfriamiento.

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Congelación

Proceso de Congelamiento
La congelación tiene como objetivo reducir la temperatura de un producto
desde la temperatura de ambiente hasta una temperatura de almacenaje que
va desde los -18°C hasta los -34 °C, provocando cambios internos del agua
contenida a convertirla en hielo. Esto se lleva a cabo en 3 fases:
- Enfriamiento Sensible reduciendo la temperatura hasta el punto de congelación
- Remoción del calor latente de fusión, cambiando el agua a cristales de hielo
- Continuación de remoción de calor sensible debajo de la congelación
Los valores de los calores especifico, latente, punto de congelación, son
específicos por cada tipo de producto y existen tablas que indican estas y mas
propiedades.
La parte mas compleja y larga es la conversión del agua en cristales de hielo y
muchos productos son sensibles afectando la deshidratación de los mismos.

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TEMPERATURA

TIEMPO
Congelación

ZONA DE CALOR
LATENTE DE FUSION

ENFRIAMIENTO SENSIBLE
ENCIMA PUNTO
ENFRIAMIENTO SENSIBLE CONGELACION
DEBAJO PUNTO
9 CONGELACION
Pre-enfriamiento de productos

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Pre-enfriamiento de productos

11
Pre-enfriamiento de productos

12
Congelación de productos

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Evaporadores con flujo de aire
reversible

- Conceptos de Diseño

- Aplicaciones para pre-enfriamiento de


productos

- Aplicaciones para congelamiento de productos. 14


Evaporadores con flujo de aire reversible
Conceptos de Diseño

Descarga de Descarga de
Aire Inducido Aire Forzado
Unidireccional Reversible 15
Evaporadores con flujo de aire reversible
Conceptos de Diseño

Descarga de Descarga de
Aire Forzado Aire Forzado
Unidireccional Reversible
Animación Congelador 16
Evaporadores con flujo de aire reversible
Conceptos de Diseño
Perfil alabe
aspa
ventilador
indirección

Perfil alabe
aspa
ventilador
reversible

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Evaporadores con flujo de aire reversible

Unidad flujo aire unidireccional

18
Evaporadores con flujo de aire reversible
Unidad flujo aire reversible

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Evaporadores con flujo de aire reversible

Diagrama de Conexiones Arrancadores

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Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas
1ra Etapa flujo aire forzado
Enfriamiento producto estiba exterior
DEFLECTO DEFLECTO
R R

MAMPARA MAMPARA
Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas
2da Etapa flujo aire inducido
Enfriamiento producto estiba interior
DEFLECTO DEFLECTO
R R

MAMPARA MAMPARA
Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas
Mampara

Evaporador Evaporador

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Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas

Evaporador
Mampara Mampara

Muro de sellado Muro de sellado

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Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas
Muro de sellado
Mampara
Evaporador
Deflector

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Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas

Evaporador

Deflector Deflector

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Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas

27
Pre-enfriamiento de productos
Ejemplo enfriamiento frutas

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Pre-enfriamiento de productos
Enfriadores / Templadores de Jamón
18 Unidades de 17 TR (16 en
México + 02 in Costa Rica)

Reducción en ciclo de
enfriamiento, pasando de
180 a 120 min

Temperatura uniforme a toda


la longitud del producto.

No mas áreas congeladas y


áreas calientes en el mismo
producto

Tratamiento electrofin
resistente a la corrosión por
efecto de la salmuera
Pre-enfriamiento de productos
Enfriadores / Templadores de Jamón
04 Unidades de 28 TR cada una
Disminucion de tiempo pasando de
6.5 para 5.0 Hrs
Significante ahorro de energía al
reducir el ciclo complete..
Tratamiento electrofin con mejores
resultados que galvanizado
Congelamiento de productos
Ciclo de Congelación
Calidad del producto vs velocidad de congelación
Congelamiento de productos

Ciclo de Congelación
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Aves
Muro de sellado Deflector • Pollos enteros dentro de cajas de
cartón envueltos en bolsa de
Mampara plástico
• Acomodo de 4 x 4 x 5 para un total
de 80 pallets
• Aprox. 1,000 Kgs por pallet
• T ent -1.0°C a +1.0 ° C, Tsal -18.0°C
Deflector • Ciclo congelamiento = 48 hrs

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Congelamiento de productos
Planta Procesadora Aves

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Congelamiento de productos
Planta Procesadora Aves • Ciclo predictivo de
tiempo 48 Hrs
basado en previas
experiencias de
campo
• Tiempo actual con
ventiladores
reversibles 38 a 40
Hrs
• Ciclos de deshielo
cada 4 Hrs primeros
3 ciclos. Después
cada 8 Hrs
• Inversión de
rotación de flujo de
aire cada 8 Hrs.
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Congelamiento de productos
Planta Procesadora Aves
Comparativa Desempeño Congelador Ráfaga
Temperatura Gr F

Tiempo Horas

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Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
Deflector • Producto a congelar
baby calamar y
Muro de sellado sardina en cajas
plástico
• Tiempo actual con
ventiladores
unidireccionales
= 18 Hrs
• Ciclos de deshielo
actuales 4 total
Mampara
• Diferencial de
temperatura entre
primera y ultima
linea de pallets
= 2.0°C
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar

Muro de sellado

Mampara Mampara
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar

Vista flujo de aire inducido Vista flujo de aire forzado


Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
Primera etapa ciclo 0-4 Hrs
Vista Lateral

Designed Designed
by by
David David
Gonzalez Gonzalez

Ventilador Reversible Ventilador Unidireccional


Sentido aire inducido Sentido aire inducido
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
Segunda etapa ciclo 4-8 Hrs
Vista Lateral

Designed
Designed
by
by
David
David
Gonzalez
Gonzalez

Ventilador Reversible Ventilador Unidireccional


Sentido aire inducido Sentido aire inducido
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
Tercera etapa ciclo 8-12 Hrs
Vista Lateral

Designed
by Designed
David by
Gonzalez David
Gonzalez

Ventilador Reversible Ventilador Unidireccional


Sentido aire forzado Sentido aire inducido
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
Cuarte etapa ciclo 12-16 Hrs
Vista Lateral

Designe Designe
d by d by
David David
Gonzale Gonzale
z z

Ventilador Reversible Ventilador Unidireccional


Sentido aire forzado Sentido aire inducido
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
• Resultados
• Tiempo actual ciclo con ventiladores reversibles = 16 Hrs vs 18 hrs
• Ciclos de deshielo actuales = 3 total vs 4 anterior
• Diferencial de temperatura entre primera y ultima linea de pallets
= 0.5°C vs 2.0 °C
• Reducción Potencia sistema refrigeración= 606 HP x 2h = 904 kW
• Ahorro de Energía= 904 kW x $ 0.10 USD = $ 90.00 USD
• $90.00 USD x 30 días = $ 2,712.00 USD por Mes
• = $ 32,544.00 USD por Ano
• Calidad obtenida: Notable equidad y mejoría en la firmeza de la
textura en todos los pallets, así también, menor perdida de peso del
producto. Mejor precio de venta en el mercado exigente.
Congelamiento de productos
Planta Procesadora Productos del Mar
Conclusiones

Los Evaporadores de Flujo Reversible ofrecen una serie de ventajas en los


procesos de enfriamiento y congelación, ventajas que su enumeran a
continuación:
- Menor tiempo de congelación (Promedio 18% menos que unidireccional)
- Menor consumo de potencia de los evaporadores
- Menor consumo de potencia del todos los equipos del sistema de
refrigeración.
- Mejor calidad del al homogeneizar y reducir el tiempo de congelación del
total del producto. Consecuencia, mejor precio en el mercado.
- Ciclos de desescarche más cortos y en menor cantidad al reducir la
formación de hielo en el serpentín.

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Muchas gracias

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