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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Química Y


Agroindustria
Operaciones Unitarias II

Evaporador de Película Fina


Gabriel Barragán, Patricio Basantes, Kerly Carrión y Jaime Sosa
Evaporación

 Es una operación utilizada para


concentrar una solución de un soluto no
volátil y un solvente volátil.
 Una porción del solvente se vaporiza
para producir una suspensión espesa o
un líquido espeso y viscoso.
 Diferente a secado y a la destilación.
Evaporador

Un evaporador consiste en un intercambiador de calor, válvulas, colectores,


controles, bombas y un condensador. Los diseños más comunes son:

 De Tanques con camisa


 Intercambiadores de calor tubular
 Intercambiador de calor de placa y marco
 Evaporadores de película delgada agitada
Evaporador de
Película Fina
 También llamados evaporadores de
capa delgada son intercambiadores de
calor y masa.
 Las moléculas de la fase líquida se
transfieren:
A la fase gaseosa - Vaporización
De fase gaseosa a fase líquida –
Condensación (Movimiento)
Características

 Presentan una pequeña caída de presión y un breve tiempo de residencia


de las fases en el aparato.
 La temperatura de ebullición del líquido, que se evapora, depende solo
de su composición y no depende de la posición del líquido en el
evaporador (Caída de Presión).
 Se lo utiliza en soluciones líquidas sensibles al calor, especialmente con alta
viscosidad.
Tipos de evaporadores de película fina

 Evaporador de capa delgada de tipo estático


 Evaporador de capa fina mecánicamente agitado
Evaporador de capa delgada de tipo
estático
 El líquido fluye libremente, por medio de la fuerza de la gravedad,
sin ninguna perturbación, es decir, sin ninguna acción mecánica
sobre el líquido que fluye dentro del evaporador.
Evaporador de capa fina
mecánicamente agitado
 Si el evaporador está equipado con cuchillas que mezclan el líquido que
fluye dentro del evaporador
Funcionamiento
 La alimentación ingresa a la unidad por encima de la zona calentada y
se distribuye uniformemente sobre la circunferencia interna de la pared
del cuerpo por el rotor.
 El producto cae en espiral por la pared, mientras que las ondas de proa
desarrolladas por las palas del rotor generan un flujo altamente
turbulento, lo que genera un flujo de calor elevado.
 El lavado continuo por las ondas de proa minimiza el ensuciamiento de la
pared térmica, donde el producto o residuo está más concentrado.

Esquema del rotor de un evaporador de película fina agitada


Condiciones operación

 Materiales con viscosidades de 1 a 50000 cP


 Presiones 2 a 250 mmHg
 Por lo general se usa vapor como fluido de calentamiento
 Una desventaja del evaporador de película fina es su mayor costo en
comparación a un equipo de evaporación estándar.
Ventajas de un evaporador de
película delgada
 Corto tiempo de residencia en la zona calentada
 Altos coeficientes de transferencia de calor debido a la turbulencia
impartida por el rotor
 Capacidad de manejar altas concentraciones de sólidos y materiales
viscosos
 Menos descomposición del producto
 Alta recuperación debido a la compresión de residuos por el rotor
Aplicaciones

 Poseen una gran cantidad de aplicaciones debido a su método de


funcionamiento.

 Las aplicaciones mas importantes son:


 Industria alimenticia y farmacéutica: Secado de alimentos y medicinas.
 Industria química: Destilación de solventes, fluidos con alta viscosidad, fluidos
con suspensiones coloidales o solidos en suspensión.
Ejemplo de Aplicación
Dimensiones

 Existe una gran variedad de


evaporadores.
 Las dimensiones varían con
respecto a la actividad
 Parámetros más importantes: el
área de calentamiento, la
longitud (A), el diámetro (E) y el
peso.
Costos

 Gran variedad de marcas y


modelos.
 El precio varía entre marcas y
especificaciones técnicas.
 Evaporadores varían entre los
15000$ y los 100000$
 Costo del evaporador en función
a sus especificaciones.
Bibliografía

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2. Glover, W (2004). Selecting evaporators for process applications.
Recuperado de:
https://lcicorp.com/assets/documents/CE_Evap_Selection.pdf. (Febrero,
2018)
3. Harker, J. (2013). Chemical Engineering. London: Elsevier.
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McGraw Hill.
5. Ohring, M. (2002). Materials Science of Thin Films. London: Elsevier .
6. Smith, P. (2011). Introduction to Food Process Engineering. UK: Springer
Science & Business Media.