APLICACIÓN EN LA

INDUSTRIA
PETROLERA
MANTENIMIENTO
 ÍNDICE

Procesos en la refinería del petróleo

Procesos catalíticos

fluid catalítica
Cracking Alquilación hydrocracking isomerización
(FCC)

Alúmina- sílice Nobles

Combinación Zeolitas Acido Acido Pt, Pd
aluminio sílice Tamices sulfúrico fluorhídrico zeolitas No nobles Pt/
Pt/zeolitas
Sintéticos moleculares Co, Ni, Mo W alúmina clorada
amorfos

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 Cracking Catalítico
El incentivo para el Cracking catalítico es la
necesidad de aumentar la producción de gasolina.
Al principio cracking fue realizado termalmente
pero hoy día se realiza en la presencia de un
catalizador predomina. Feedstocks son fracciones
de petróleo pesadas, típicamente pase la
aspiradora por el petróleo de gas. El agrietamiento
es catalizado por ácidos sólidos, que promueven
la ruptura de obligado C–C. Los intermedios
cruciales son carbocations (iones de
hidrocarbono positivamente cobrados). Ellos son
formados por la acción de los sitios ácidos del
catalizador.
 Catalizadores para
Agrietamiento Catalítico
 En el pasado, el (AlCl3) soluciones fue usado, que causó problemas
técnicos grandes, como la corrosión y flujos de residuos extensos.
Posteriormente, los catalizadores sólidos fueron usados, el
agrietamiento catalítico pide catalizadores ácidos.
 Al principio, las arcillas tratadas por el ácido fueron usadas. Más tarde,
pareció que los materiales sintéticos eran mejores , a saber sílice-
aluminas amorfa, tenían propiedades superiores debidas a su actividad
más alta, más alto termal y estabilidad de desgaste, y mejor estructura
de poro.
Una gran brecha en el agrietamiento catalítico era el descubrimiento de
zeolitas, que son aún mejores catalizadores:
ellos son más activos y más estable (menos coque, estabilidad más alto
termal), Los zeolitas usados en la FCC son estructuras tridimensionales
construido de SiO4 y AlO4 tetraedro, que son afiliados compartiendo los
iones de oxígeno [11]. El definitivo la estructura depende de la proporción
Si/Al, que puede variar. muestra ejemplos de zeolita estructuras basadas
en llamadas jaulas soda lite (formado de SiO4 y AlO4 tetraedro).
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Ejemplos de zeolitas basado en jaulas sodalite:
zeolite Y (Faujasite), usado en FCC; medio: parte de
jaula soda lite (octaedro truncado); derecho: mineral
de soda lite (cumbre), zeolita(fondo)
 Synthesis of Commercial Cracking
Catalysts

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 proceso de FCC inicial basado
en combinación de dos lechos
fluidizados

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 unidad de FCC moderna

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Sistema de canal en zeolita
 Alquilación
Alkylation es la reacción de isobutene con
alkenes para formar alkanes más alto bifurcado
(“alkylate”). El objetivo
es la producción de componentes de gasolina
con un grado octánico alto del peso molecular
bajo alkenes
(propene, butenes, y pentenes) e isobutane. Las
ventajas de alkylation son aquella fase de gas
moléculas
son eliminados y un producto líquido valioso es
formado, es decir gasolina con el grado
octánico alto.
 Procesos Usando ácidos Líquidos
como Catalizador
acido sulfurico
Dos tipos de catalizadores ácidos líquidos son usados,
hydrofluoric ácido (HF) y ácido sulfúrico (H2SO4) [3].
El sulfúrico el proceso ácido es el más viejo de los dos.
En este proceso, la temperatura de reactor tiene que ser
guardada debajo de 293 K a prevenga el consumo ácido
excesivo a consecuencia de reacciones de reducción de
la oxidación, que causan la formación de alquitranes y
dióxido de azufre. Por lo tanto, la refrigeración
criogénicase requiere. Hay dos tecnologías principales
para alkylation con ácido sulfúrico, el proceso de
autorefrigeración autorizado por Investigación Exxon e
Ingeniería y el effluent (o indirecto) proceso de
refrigeración, autorizado por
StratfordEngineeringCorporation.
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Telecomunicación
 Alkylation con ácido sulfúrico en
cascada de reactores con
autorefrigeración (Exxon R&E).

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 Condiciones de proceso típicas
para isobutane/butene
alkylation.

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 Procesos con acido fluorhidrico

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 Procesos Usando ácidos
Sólidos como Catalizador
 Mucha investigación ha sido y está siendo realizada para sustituir los procesos ácidos
líquidos por un más seguro y más proceso catalizado del modo sólido ambientalmente
benigno. Este desarrollo está en la armonía con la historia del agrietamiento catalítico, que
también ha progresado de un proceso termal vía la catálisis homogénea al presente
utilización de tecnología avanzada zeolite catalizadores. De hecho, uno del ácido sólido
desarrollado lejano alkylation procesos también tecnología de contrahuella de usos.
El éxito aplastante de zeolites en la FCC en los años 1960 provocó la exploración del potencial
de éstos los catalizadores para isobutane/alkene alkylation, que puede ser visto como el revés
de agrietamiento. Vario zeolitas y otros ácidos sólidos fuertes, entre los cuales son los
llamados supe ácidos sólidos (con una fuerza ácida más alto que
esto del ácido sulfúrico del 100 %),han sido probados de alkylation y encontrados sercapaces,
en principio, de catalizar la reacción con la misma calidad alkylate que esto producido por los
procesos ácidos líquidos tradicionales. Extenso la investigación y desarrolloha sidorealizada
En la investigación de desarrollo de procesose encontróque todos los catalizadores sólidos
pierden su actividad y selectividad a consecuencia de la formación de depósitos carbonosos
(coque) por reacciones de polimerización alkene. De a el punto de vista de ingeniería química
el problema de desactivación ha presentado un desafío en la elección de un conveniente
reactor configuracion; la formación de coque debe ser preferentemente limitada y al mismo
tiempo relativamente frecuente la regeneración debe ser posible.
Actualmente, cuatro tecnologías principales existen: el proceso de Alkylene (UOP) [23, 24], el
proceso de AlkyClean (Lummus/Albemarle) [25], el proceso de ExSact (Exelus) [23, 26, 27], y
el proceso de Eurocombustible (Lurgi/S¨ud- Chemie)
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 Alkylene proceso de alkylation
catalizado del modo sólido; el
catalizador usado es AlCl3/Al2O3.

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 db4o – Base de datos
Orientada a Objetos
[---------- Proyecto ----------]
Catalizadores

Créditos y Bibliografía
procesos en la refinería del petróleo

CARRERA INGENIERIA DE GAS Y

PETROQUIMICA
Universidad Pública de EL ALTO

[---------- Autor ----------]

fanjul.35858@e.unavarra.es
afanjul@mhproject.org

[---------- DOCENTE----------]
19/12/2005
Mikel Sagues
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