Industria azucarera

Contenido
• Esquemas actuales de generación de vapor y potencia
• Potencial de cogeneración de la industria
– Empleando bagazo
– Empleando Residuos Agrícolas de la Cosecha (RAC)

• Experiencias en otros países

Generación de vapor y potencia en la industria azucarera.
Esquema típico

Vapor de alta presión

Vapor de alta a consumidores
Colector de
20 [bar] , 350 [ºC] vapor de alta
18 [bar] , 340 [ºC]

Otros
consumidores

Caldera
Molinos

Válvula
reductora
de presión
(20 kWh / t caña)

Turbogenerador
Vapor de baja presión
2,05 [bar] , 121 [ºC]

Colector de
vapor de baja

Vapor a Proceso
49 % sobre caña
Generación de vapor y potencia en la industria azucarera
Esquema típico

Vapor de alta presión Colector de

Vapor de alta a consumidores vapor de alta
20 [bar] , 350 [ºC]
18 [bar] , 340 [ºC]

Otros
Válvula consumidores
reductora
Caldera de presión

Molinos Turbogenerador

Vapor de baja presión

2,05 [bar] , 121 [ºC]

Colector de
Jugo mixto Jugo mixto, 30 ºC vapor de baja
102 ºC 105 % caña, 16 % ms
Clarificación Vapor a Tachos

Jugo claro Jugo claro 110 [ºC]

93 [ºC]
Vapor Vegetal 1
a Tachos
Vapor a condensador
Escape a
calentamiento

Escape a Meladura
evaporación 1er. Efecto 2do. Efecto 3er. Efecto 4to. Efecto 65 % ms
Otros
consumidores
 Generación de vapor y potencia en la industria azucarera.
Esquema optimizado 1: Incorporando turbina de extracción-condensación

60 bar, 450 ºC, 139,50 t/h

14 bar, 290 ºC, 45,85 t/h

19.320 kW
(85 kWh / t caña)
 = 0,81

65,51 t/h
28,14 t/h

Bagazo : 67,17 t/h

Excedente : 0 %
2,24 bar

Fábrica: 49 % caña
 Generación de vapor y potencia en la industria azucarera.
Esquemas optimizando 2: reduciendo consumo en fábrica

60 bar, 450 ºC, 139,50 t/h

14 bar, 290 ºC, 45,85 t/h

22.045 kW
(97 kWh / t caña)
 = 0,81

33,69 t/h
59,96 t/h

Bagazo : 67,17 t/h

Excedente : 0 %
2,24 bar

Fábrica: 35 % caña
 Excedentes potenciales de venta a la red
Turbinas de extracción vs extracción-condensación
 Excedentes potenciales de venta a la red
Turbinas de extracción vs extracción-condensación
110

100 η GV = 0,81
η TG = 0,74
90
80 [bar], 495 [ºC]
80
[ kWh / t caña ]

60 [bar], 450 [ºC]

Ej.: Excedentes a 60 [bar]
70 70 [kWh/t caña]
40 [bar], 400 [ºC]
60

50

40
η GV = 0,75
η TG = 0,64
30
Consumo propio a 80 [bar]

20 Consumo propio a 40 y 60 [bar] 10 [bar], 200 [ºC]

Consumo propio a 10 [bar]

10

30 40 50 60 [ vapor % caña ]
 Excedentes potenciales de venta a la red
Turbinas de extracción vs extracción-condensación
110

100

90

80
[ kWh / t caña ]

60 [bar], 450 [ºC]

Ej.: Excedentes a 60 [bar]
70 70 [kWh/t caña]

η GV = 0,81
60
η TG = 0,74

50

40

30
Consumo propio a 40 y 60 [bar]
20

10

30 40 50 60 [ vapor % caña ]
 Potencial de Generación con bagazo en
Tucumán (excedente para la red)

Considerando un excedente de 75 kWh / t caña y una molienda de

12 x 10 6 t por zafra (2006):

Excedente de energía eléctrica: 900 x 10 6 kWh (en 150 días)

Equivale a una potencia disponible de 250 MW

 Costos de Inversión

Guatemala / Honduras: ~ 200 US$ / kW

Brasil: ~ 300 – 400 "
Rep. Dominicana: ~ 400 “
Cuba: ~ 500 “

Costos de generación
Rep. Dominicana: ~ 1.1 – 1,2 US$ cents/kWh
Brasil: ~ 2,9 “

Precios de compra / venta

ANEEL (Brasil): 4,5 US$ cents / kWh
Para industriales brasileños: 4,8 – 5,5 "
Colombia: 4,0 – 4,2 "
México: 5,2 – 5,6 "
 Gráfico 1
Incidencia de la venta de energía eléctrica sobre la
venta de azúcar en un ingenio

30

Venta de electricidad / Venta de azúcar X 100

26,9
25
23
22,4

20 20,2
19,2
17,9
16,8
15,7
15 14,9
13,4
11,8
10 10,5

0
0,30 0,35 0,40 0,45
Precio del azúcar, US$ / kg

12 US$cents/kWh 10 7
Ingenios azucareros en la República Argentina

1 S. M. del Tabacal 13 La Trinidad

2 Ledesma 14 Santa Rosa
3 La Esperanza 15 Leales
4 Río Grande 16 Bella Vista
5 San Isidro 17 San Juan
6 La Fronterita 18 Cruz Alta
7 Ñuñorco 19 Concepción
8 La Providencia 20 La Florida
9 La Corona 21 Las Toscas
10 Aguilares 22 Arno
11 Santa Bárbara 23 San Javier
12 Marapa

VALORES PARA LA ZAFRA 2005

INGENIOS Caña molida [ t ] [%] Azúcar [ t ] [%]

TUCUMÁN 11.400.000 63,3 [%] 1.350.000 62,4 [%]

NORTE 6.500.000 36,1[%] 800.000 37,0 [%]
LITORAL 100.000 0.6 [%] 13.000 0,6 [%]
TOTAL 18.000.000 100 [%] 2.163.000 100 [%]
 Esquema simplificado del proceso de
fabricación del azúcar

Cachaza Agua

Tallos limpios

Fábrica
Azúcar
Agua
Caña de azúcar

Bagazo Melaza

Residuo agrícola
de la cosecha
(RAC)
 Residuos agrícolas de la caña de azúcar

Jugo
47%
Jugo (~ 47%)

Tallo Bagazo (~ 28%)

entero
(100%)
Hoja
Residuo RAC
(~25%) Despunte
25%
Bagazo
28%

Datos elaborados en la EEAOC para la Sec. de Energía

El RAC se obtiene a una humedad inicial similar ala del bagazo cercana al 50%. Mediante un proceso de
secado natural en el campo al cbo de unos 7 días eta humedad se reduce al 10%. En estas condiciones se
estudia su densificación y traslado a ingenio.

HUMEDAD PCS [Kcal/kg] PCI [Kcal/kg]

RAC 10 [%] 3.500 3.200

BAGAZO 50 [%] 4.600 1.800

¿Fabriquemos azúcar? Caña de
azúcar
Agua
Recepción y
preparación de la
Energía caña de azúcar
eléctrica
Caña
troceada

Vapor Extracción de
Agua jugo
Bagazo
Jugo

Productos
químicos Limpieza del jugo
Cachaza
Clarificación

Jugo Claro
Vapor Concentración
del jugo
Agua
Meladura
Vapor
Cristalización y
separación del
cristal

Azúcar
A. Sistema tradicional: Presiones de operación entre 15 y 20 bar con turbinas de contrapresión en la planta eléctrica.
Con este tipo de esquema la generación específica está en torno de los 20 kWh / t de caña molida.

Consumo de vapor en proceso = vapor a molinos + vapor a planta eléctrica

Datos
Molienda: 6000 [t/d] = 250 [t/h] Consumo de vapor en fábrica: 50 [% caña]
Fibra en caña: 13,5 [%] Pérdidas por condensación línea de alta: 3 [% generado]
Humedad de bagazo: 50 [%] Caída de presión en línea de alta: 12 [%]
Pol en bagazo: 2,3 [%] Caída de temperatura en línea de alta: 10 [ºC]
Energía en molinos: 13 [kWh/tc] = 3250 [kW] Otros consumidores de vapor de alta: 5 [t/h]
PC Bagazo (w=50%): 7500 [kJ/kg]

14 bar, 290 ºC
16 bar, 300 ºC
125 t/h
134 t/h
4
48,1 t/h 76,9 t/h
5 t/h
Otros
 = 0,70
2 3 5314 kW
5 (21 kWh / t caña)

Bagazo : 70,75 t/h

Excedente : 6,3 % 2,24 bar

Fábrica : 50 % caña
1
B. Altas presiones, con turbinas de contrapresión en la planta eléctrica: Este esquema permite utilizar las
máquinas de baja presión (turbinas de molinos y de planta eléctrica) instalando una caldera de alta presión y una (ó
más) turbinas de tope.

Para una presión de vapor de 60 [bar], este esquema genera en torno de 60 [kWh / t caña], en un ingenio cuyo
consumo de vapor ronde los 50% caña.

Si lo que se busca es la generación eléctrica, con esta tecnología no vale la pena optimizar el ingenio reduciendo el
consumo de vapor ya que en ese caso baja también la generación eléctrica.

Así por ejemplo, si en el presente caso el consumo de vapor de la fábrica se redujera a 35% caña la generación
específica caería a unos 37 [kWh / t caña]. Sin embargo, el excedente de bagazo sube a más del doble.

60 bar, 450 ºC
5 134 t/h
60 bar, 450 ºC
138 t/h

9531 kW
4
 = 0,81
6 14 bar, 290 ºC
Bagazo : 70,75 t/h
Excedente : 8,0 % 48,1 76,9
t/h t/h 5314 kW
5 t/h
Otros
2 3

2,24 bar
Fábrica : 50 % caña
1
Total de energía Eléctrica Generada = 14845 kW  59 kWh/t caña
C. Altas presiones con turbinas de extracción-condensación en planta eléctrica: Esta tecnología permite la
utilización de todo el bagazo disponible para la generación de electricidad.

Generando a 60 bar y con un consumo de vapor del orden de 50% caña la generación específica alcanza los 80 kWh/t
caña. Si el consumo de vapor en fábrica se reduce a 35% caña, la generación específica sube a valores cercanos a los
100 kWh / t caña.

14 bar, 290 ºC
60 bar, 450 ºC
3
140 t/h

19921 kW Otros
(80 kWh/t caña) 5 t/h
4 2
 = 0,81
15,5 t/h
76,9 t/h
48,1 t/h

Bagazo : 70,75 t/h 2,24 bar

Excedente : 0 %

Fábrica: 50 % caña
1
 COGENERACIÓN EN INGENIOS DE AZÚCAR Y ALCOHOL DEL BRASIL

• Antes de 1976: Los ingenios funcionaban con calderas de baja eficiencia,

quemando mucha leña y fuel oil. tenían poca generación de energía.

• 1976: Inicio del Proalcohol (incentivo del gobierno a la producción de alcohol

combustible).

Con la crisis del petróleo, el Gobierno del Brasil cortó el suministro de fuel oil
y los ingenios tuvieron que mejorar su eficiencia global (poner accesorio en las
calderas como pré calentador de aire y economizador, disminuir consumo del
vapor en lo proceso , aislamiento termico en las tuberías).con esas pequeñas
mejoras se notó que el vapor que sobraba podría ser usado para generación de
energía.

• En 1987, el Ingenio São Francisco en Sertãozinho, instala el primer sistema de

cogeneración de 300 kW. Esa energía era cambiada con la compañía de energía
de SP pues todavía no tenía ese comercio establecido en Brasil. A partir de allí,
algunos ingenios pasaron también a cogenerar un volumen inicialmente
pequeño que crecía a medida que los procesos se hacían más eficientes.

• En el periodo 2000-2001, Brasil pasa por una crisis en la generación de energía

hidroeléctrica debido a una sequía prolongada, y el gobierno pasó a incentivar
la generación de energía alternativa. La termoeléctrica a partir de la biomasa
(bagazo), pasó a ser una de las más importantes opciones encontradas.
 COGENERACIÓN EN INGENIOS DE AZÚCAR Y ALCOHOL DEL BRASIL

• Después de 2001, los ingenios empiezan a cogenerar en contratos afirmados

de hasta 35 USD/MWh.

• Actualmente el potencial instalado para la generación de energía a partir del

bagazo es de 8.000 MW, pudiendo llegar hasta los 13.000 MW. Introduciendo
nuevas tecnologías ese potencial puede duplicar). El Brasil ya no está próximo
al colapso energético, pero todavía hay incentivo del gobierno para la
producción de energía (PROINFA) y contratos de 20 años para producción de
energía son firmados.

• La cogeneración de los ingenios ya representa aproximadamente 1,2% del

consumo del Brasil

• Los ingenios descubriran un cuarto producto para ser vendido (tras azúcar ,
alcohol y energía eléctrica), que es el bagazo combustible para las calderas de
las industrias de alimentos y termoeléctricas. Hoy vendese bagazo en el estado
de SP hasta u$ 15/ton.
COGENERACIÓN EN INGENIOS DE GUATEMALA
 COGENERACIÓN EN NICARAGUA

“Ingenio San Antonio podía llegar a reducir su consumo de vapor

de 61% caña ha valores de 41% caña”.

Para lograrlo era necesario :

- Utilizar tres tachos continuos en nuestro sistema de cocimientos, para el
manejo de masas de A,B y C con vapor de baja presión ( 2 PSIg ).

- Construcción de un evaporador capaz de generar todo el vapor

demandado por los tachos continuos con una área 57,000 pie2 de
superficie de intercambio.

- Aumentar eficiencia de equipos, Sustitución del agua en proceso por

jugo o mieles, Sustitución de vapor alta presión.
 COGENERACIÓN EN NICARAGUA

El Ingenio San Antonio se encuentra ubicado en Nicaragua

Datos de Producción de la Zafra 2003-2004
170 días de Zafra
Promedio de 12,200 ton métricas de caña/día
Producción de 5´382.259 QQ ( Azuc. Refinado, Azuc. Sulfitado, Azuc. Crudo)
Energía vendida 98,000,000 KWH.

Operación Continua en nuestro sistema de cocimiento.

-Tacho Continuo Masa A - Tacho Continuo Masa B - Tacho Continuo Masa C
2 Cristalizadores Verticales de 400 m3 cada una para masa C.
Clarificador de Jugo Rápido tipo SRI
2 evaporadores de flujo radial (diseñados por Dr. Peter Wright).
Electrificación de molinos (Molinos de 6 mazas).
Planta Cogeneradora con capacidad de 59 MW , operando con bagazo.
 COGENERACIÓN EN NICARAGUA
Alta Economía de Vapor
Ingenio San Antonio
Consumo de vapor Ingenio San Antonio
1,300 65.0%

61.5% Consumo de Vapor Lbs / tcm

Consumo de vapor % caña
1,200 1,229 60.0%
57.7%

1,100 1,153 55.0%

Lbs vapor / tcm

Vapor % Caña
50.3%
1,000 50.0%
47.9%
1,006

958 45.0% 44.0%

900 45.0%

887
880 41.2%
40.6%
800 823 40.0%
811

700 35.0%
97--98 98--99 99--00 00--01 01--02 02--03 03--04 04--05 a la
fecha
Zafra
 COGENERACIÓN EN NICARAGUA

KWH
Comparativo Energia Vendida KWH
100,000,000
Energia vendida total,
KWH
90,000,000

80,000,000

70,000,000

60,000,000

50,000,000

40,000,000

30,000,000

20,000,000

10,000,000

0
Zafra 97-98 Zafra 98-99 Zafra 99-00 Zafra 00-01 Zafra 01-02 Zafra 02-03 Zafra 03-04 Zafra 04-05
Proyectado
Zafras
 COGENERACIÓN EN NICARAGUA

Ah o r r o en co mpr a de Co mbus t il bl e ext er n o

0.90
1,710,000 0.85
Total Galones de Bunker
1,610,000 1,769,150
Galones de bunker/tcm 0.80
0.82
1,510,000 0.75
1,410,000 0.70
1,310,000 0.65

Galones de Bunker / TCM

1,210,000 1,143,391 0.60
Galones de Bunker

1,110,000 0.55
0.61
1,010,000 0.50
910,000 0.45
810,000 0.40
710,000 0.35
610,000 0.30
510,000 0.25
410,000 313,225 0.20
310,000 0.15
101,093 127,287 136,754
210,000 0.16 85,708 0.10
16,379
110,000 0.05
0.05 0.06 0.07 0.04 0.01
10,000 0.00
97--98 98--99 99--00 00--01 01--02 02--03 03--04 04--05 a la
fecha
Zafras
 Vapor % Caña

35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%

Ingenio1
69.4%

Ingenio2
66.7%

Ingenio3
63.6%

Ingenio4
63.0%

Ingenio5
56.4%

Ingenio6
55.0%

Ingenio7
zafras 2002-2003

53.7%

Ingenio8
52.4%

Ingenio9
Comparativo con Ingenios de Colombia

52.3%
COGENERACIÓN EN NICARAGUA

Ingenio10
52.3%

Ingenio11
51.9%

San Antonio
40.0%