INTRODUCCION

 Los metales, los plásticos y los materiales de cerámicas se

transforman en artículos útiles y productos de consumo por muchos
diferentes medios. Los metales se vacían de maneras diferentes en
moldes para producir formas intrincadas pequeñas o partes para
máquinas en producción en serie. Los metales también se laminan
entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o
se fuerzan a través de dados por extrusión para hacer formas
especiales. Aunque la forja fue en un tiempo una operación para
metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en frío
aún con el acero. A temperaturas intermedias se puede producir un
material metalúrgicamente superior para algunos fines.

 Si el esfuerzo de compresión se transmite al metal por medio del

disco de presión o de la matriz, al proceso de extrusión se le
denomina extrusión directa o extrusión inversa.
 TRES ELEMENTOS BÁSICOS DE LA
EXTRUSIÓN

 El primer elemento de la línea tiene que cumplir con tres

requisitos básicos: 1) continuamente reunir la materia
prima en estado sólido y fundido; 2) continuamente fundir
la materia prima y 3) homogeneizar la materia prima
térmica y físicamente.


La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que

rotan dentro de un barril caliente. Un tornillo constituye el
diseño típico para la mayoría de las aplicaciones mientras
que dos tornillos son usados para compuestos y materia
prima en polvo. El diseño del tornillo sigue los requisitos
claves del proceso tales como la tasa de rendimiento, la
calidad de la fundición y las materias primas usadas.
 EXTRUSION
 Este proceso de compresión indirecta es esencialmente de
trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma
cilíndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de
metal y comprimido por medio de un émbolo, de manera
que sea expulsado a través del orificio de un dado.
El metal expulsado o extruido toma
la forma del orificio del dado. El
proceso puede llevarse a cabo por
dos métodos llamados: extrusión
directa, donde el émbolo está sobre
el lingote en el lado opuesto al dado
y el metal es empujado hacia el dado
por el movimiento del émbolo Fig.1
(a), o extrusión indirecta, en la cual
el dado y el émbolo están del mismo
lado del lingote y el dado es forzado
dentro del lingote, por el movimiento
del émbolo.
 PRODUCCION DE TUBOS
EXTRUIDOS
 La extrusión es un método ideal de producir tubos sin
costura, y el principio del método ya se ha utilizado en la
extrusión de cable forrado. El cable en el centro del orificio
circular del dado, forma un espacio anular a través del cual
el metal extruido fluye para formar el forro.

 Para la producción de tubos, el cable se reemplaza por un

mandril. Hay tres tipo, de arreglo, de mandril que pueden
usarse:


(a) fijo,
(b) flotante,
(c) perforante.
 LAMINADO
 Este es un proceso en el cual se reduce el
espesor del material pasándolo entre un
par de rodillos rotatorios, los rodillos son
generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como láminas o
cintas. También pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de
cambiar el perfil, así como estampar
patrones en relieve. Este proceso de
deformación puede llevarse a cabo, ya sea
en caliente o en frío.
 TIPOS DE LAMINADO
 Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y
simultáneamente apretarlo entre ellos. El proceso de
laminado plano, se usa para reducir el espesor de una
sección transversal rectangular. La mayoría de los procesos
de laminado involucran una alta inversión de capital. El
laminado de planchas, tiras, láminas y placas, pastes de
trabajo de sección transversal rectangular con un ancho
mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el
trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se
reduce a una cantidad llamada draft, además de reducir su
espesor, el laminado aumenta usualmente el ancho del
material de trabajo. Esto se llama esparcido (spreading) y
tiende a ser más pronunciado con bajas relaciones entre
ancho y espesor, así como con bajos coeficientes de fricción.
 TREFILADO
 es un proceso de fabricación usado para reducir o para cambiar el
diámetro de a alambre o barra tirando del alambre o barra con un
solo o serie de dados de dibujo. Hay muchos usos para el trefilado,
incluyendo el cableado eléctrico, cables, componentes estructurales
tensión-cargados, resortes, clips de papel, rayos para las ruedas, y
stringed los instrumentos musicales.

 La acción del alambre o de la barra se dibuja con uno o más dado

afilado del trefilado en la sucesión. Mientras que el alambre se tira a
través de los dados, su volumen sigue siendo igual, así que el
cambio en diámetro es inverso proporcional al cambio en longitud,
es decir. mientras que el diámetro disminuye, la longitud aumenta,
y viceversa. Las reducciones del diámetro del alambre pueden
extenderse hasta 45 por ciento por alambres pasar-más pequeños
que son reducidos 15-25 por ciento, y tamaños más grandes en 20-
45 por ciento.