UNIONES

RIGIDAS MOVILES

GIRATORIAS

FIJAS DESMONTABLES
DESLIZANTES
FIJAS ATORNILLADAS
FLEXIBLES

SOLDADAS NACHA VETADAS

CLAVADAS CON PASADORES

ES UN PROCESO DE
FABRICACION ESCULTURAL
QUE SIRVE PARA UNIR
USUALMENTE DOS METALES
O INCLUSIVE POLIMEROS
TERMOPLASTICOS MEDIANTE
LA APLICACIÓN
CONVENIENTE DE CALOR O
PRESION.
ES EL PROCESO DE UNIR
DOS PIEZAR MEDIANTE
CALOR Y UN MATERIAL  EL MATERIAL DE
DE APORTE QUE SE APORTE UTILIZADO
FUNDE A UNA VARIA DEPENDIENDO
TEMPERATURA POR EL MATERIAL DE LAS
DEBAJO DE LOS 427°C Y PIEZAS A UNIR.
POR DEBAJO DEL PUNTO
DE FUSION DE LAS  ALEACIONES MAS
PIEZAS AL SER UTILIZADAS (ESTAÑO-
SOLDADAS. PLOMO, ESTAÑO-
PLATA, ESTAÑO-ZINC)

 PUNTO DE FUSION POR

DEBAJO DE LOS 450°C.
 SE CREA UNA UNION
PERMANENTE DE ALTA
RESISTENCIA.

 SIMPLIFICA EL USO DE
MAQUINAS.

 ADOPTA TECNICAS DE
PRODUCCION SENCILLAS.

 SE UTILIZAN METODOS
COMO EL SOPLETE,
RESISTENCIA
ELECTRICA,ULTRASONIDO
Y POR INDUCCION.

 NORMA EN VIGOR LA UNE-

EN ISO 9453, CONTEMPLA
TODAS LAS ALECACIONES
NORMALIZADAS.
CONSISTE EN EL CRUCE DE
DOS METALES ATRAVES DEL
PENETRAMIENTO DE LOS
MISMOS Y LA POSTERIOR
ADICION DE UN NUEVO METAL.
ES MUY COMUN EN LA
INDUSTRIA Y SIRVE PARA UNIR
LA MAYORIA DE LOS METALES
Y LOS DISTINTOS TIPOS DE
ALEACIONES QUE
ENCONTRAMOS EN EL
SECTOR DE LA METALURGIA.
 SE CARACTERIZA POR TENER UNA FORTALEZA Y DUCTIBILIDAD ALTA
 HOMOGENEIDAD EN LA UNION
 BUEN ACABADO ESTETICO
 EL MATERIAL DE APORTE DEBE FUNDIR A UNA TEMPERATURA
SUPERIOR A 450°C
 RESISTENCIA Y DURABILIDAD EN LA UNION
 ALEACIONES QUE MAS SE UTILIZAN SON DE COBRE FOSFORO, PLATA,
NIQUEL Y COBALTO , ALUMINIO Y SILICIO, COBRE, COBRE – ZINC Y
MAGNESIO
 SE UTILIZAN SOPLETES, POR RESISTENCIA, HORNO, INFRARROJOS,
LASER O POR INDUCCION
ES LA MAS BASICA 1. Por arco eléctrico
DE TODAS CON UN
DOMINIO FACIL. Proceso en el que su energía se
obtiene por el calor producido
SE PUEDE UTILIZAR por un arco eléctrico que se
PARA LA forma entre la pieza y un
MANUFACTURA, LA electrodo. Siendo que también el
CONSTRUCCION Y electrodo sirve de metal de
ALGUNAS aporte
REPARACIONES
2. Por arco con hidrogeno
atómico

Se agrega hidrogeno y se genera

calor con mayor intensidad que
uno normal siendo la temperatura
mayor que 6000°C
3. por arco con gas protector
Tig
Es un proceso de soldadura por arco eléctrico que se
establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a
soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el
contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo
que se encuentra a alta temperatura.

 Permite soldar en toda posición y todos los metales a

saber aceros aleados como aluminio, magnesio calcio,
cobre, níquel y metales especiales tales como el titanio
y el circonio.
 Da muy buen aspecto evitando cantidades inadecuadas
de los materiales
 No produce salpicaduras
 Mantiene el arco con muy baja corriente
 Permite soldaduras con las mismas características del
metal utilizado
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes
 requiere mayor habilidad del soldador
Mig
El empleo de este procedimiento se hace cada vez mas
frecuente en el sector industrial debido a su alta
productividad y facilidad de automatización.
Su flexibilidad hace que este proceso lo utilicen mucho dado
que permite soldar aceros de baja aleación tales como :

 Aceros inoxidables
 Aluminio
 cobre
Es un procedimiento de soldadura por arco eléctrico en el
que no se ve el arco de soldadura quemándose entre el
electrodo sin fin y la pieza. El arco y la pieza se cubren con
un polvo granulado y sirve para proteger la zona de
soldadura frente a la influencia de la atmosfera.

 Es considerado un
procedimiento de
alto rendimiento
 Puede soldar
aceros no aleados y
aleados
 También para aceros
al cromo níquel
 EN LA ACTUALIDAD
 modela el metal por
deformación plástica y
los restos de material se
eliminan mediante brocas,
fresadoras y torno etc.
 se unen dos metales por
medio de calor o presión.
 es el primer tipo de
soldadura de la historia
desde la edad de bronce y
la edad de hierro
 YUNQUE TENAZAS

ES UN GRAN BLOQUE SON USADAS PARA

DE HIERRO O ACERO ASIR EL METAL
QUE HA SIDO INCANDECENTE,
REFINADO HASTA SU VARIAN EN SU FORMA
ACTUAL FORMA Y TAMAÑO
 MOLDES MARTILLO

SON INSTRUMENTOS SE UTILIZA PARA

PARA DARLE FORMA GOLPEAR EL METAL,
AL METAL, SE TAMBIEN PARA
CALIENTAN CORTAR Y EXTRAER
BUSCANDO QUE EL METALES
METAL SE DERRITA Y
DE FORMAS
 CINCEL

CORTA EL ACERO
CALIENTE CON EL
GOLPE DE UN
MARTILLO
Este tipo de soldadura fue
uno de los primeros procesos
de fusión desarrollados.
Fue el método mas útil para
soldar metales no ferrosos y
sigue siendo un proceso
versátil e importante .

Los equipos que se utilizan

aquí también se le puede dar
utilidad para la soldadura
blanda, fuerte y corte de
acero.
Las piezas que se quieren
unir se juntan a presión y se
calientan por medio de una
corriente eléctrica hasta
formar zonas puntuales de
material fundido entre
ellas.
Para esta operación se
requieren corrientes
eléctricas elevadas y
fuerzas de prensado
grandes.
 MAYOR EFICIENCIA EN EL PROCESO
 CALOR LOCALIZADO Y RAPIDO
 CONTROL DE TEMPERATURA
 AHORRO DE ENERGIA
 LA OXIDACION ES MENOR
 SON EMSAMBLES LIMPIOS Y PRECISOS
 CONSERVA EL REVESTIMIENTO
ORIGINAL DEL MATERIAL
 ELIMINA LAS DEFORMACIONES NO
DESEADAS