Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Wadri Wahyu
Life-Cycle Costing
Life-cycle costing memberikan perspektif jangka
panjang karena mempertimbangkan keseluruhan
siklus biaya produk atau layanan (lihat Exhibit
10.12). Oleh karena itu, memberikan perspektif
yang lebih lengkap tentang biaya produk dan
profitabilitas produk atau layanan.
Sementara metode manajemen biaya cenderung berfokus
hanya pada biaya manufaktur, biaya hulu (upstream cost) dan
hilir (downstream cost) dapat menjelaskan porsi biaya total
siklus hidup yang signifikan, terutama di industri tertentu:
Industri dengan Biaya Hulu Tinggi (Upstream costs) :
• Software Komputer
• Peralatan khusus industri dan medis khusus
• Farmasi
Industri dengan Biaya Hilir Tinggi (Downstream costs):
• Pakaian Mode
• Parfum, kosmetik, dan perlengkapan mandi
Pentingnya Desain
Meskipun biaya yang terjadi pada tahap desain hanya dapat
menjelaskan persentase yang sangat kecil dari total biaya selama
siklus hidup seluruh produk, keputusan tahap desain merupakan
komitmen perusahaan untuk produksi tertentu, pemasaran, dan
rencana layanan. Oleh karena itu, mereka mengunci sebagian besar
biaya siklus hidup yang tersisa. Faktor-faktor penentu keberhasilan
pada tahap desain meliputi hal-hal berikut:
Mengurangi waktu ke pasar
Mengurangi biaya layanan yang diharapkan
Peningkatan kemudahan pembuatan
Proses perencanaan dan desain
Metode Desain Kecepatan Biaya Desain Biaya Hilir
Desain (Downstream Costs)
Teknik dasar Cepat Tergantung pada Bisa sangat tinggi karena
SS(basic engineering) kerumitan dan pemasaran dan produksi tidak
fungsionalitas yang terpisahkan dengan proses
diinginkan; harus desain
relatif rendah
Tahap 2: Growth.
• Penjualan mulai meningkat dengan cepat seperti halnya variasi produk.
Produk terus menikmati manfaat diferensiasi. Persaingan meningkat. dan
harga mulai turun.
Tahap 3: Maturity.
• Penjualan terus meningkat tetapi pada tingkat yang menurun. Jumlah pesaing
dan variasi produk menurun. Harga jatuh lebih jauh. dan diferensiasi tidak lagi
penting. Kompetisi didasarkan pada biaya yang diberikan kualitas dan
fungsionalitas yang kompetitif.
Tahap 4: Decline.
• Penjualan dan penurunan harga, seperti halnya jumlah pesaing. Pengendalian
biaya dan jaringan distribusi yang efektif adalah kunci untuk kelangsungan
hidup yang berkelanjutan.
Pada tahap pertama, fokus manajemen adalah pada desain, diferensiasi, dan
pemasaran. Fokus bergeser ke pengembangan produk baru dan strategi penetapan
harga saat kompetisi berkembang di fase kedua. Pada fase ketiga dan keempat,
perhatian manajemen beralih ke kendali biaya, kualitas, dan layanan karena pasar
terus menjadi lebih kompetitif. Dengan demikian, strategi perusahaan untuk produk
atau layanan berubah selama siklus hidup penjualan dari diferensiasi di fase awal
hingga kepemimpinan biaya di fase akhir.
Demikian pula, pendekatan penetapan harga strategis berubah selama siklus hidup
produk atau layanan. Pada tahap pertama, penetapan harga relatif tinggi untuk
memulihkan biaya pengembangan dan untuk mengambil keuntungan dari
diferensiasi produk dan permintaan baru untuk produk. Pada tahap kedua, harga
kemungkinan akan tetap relatif tinggi karena perusahaan berusaha untuk
membangun profitabilitas di pasar yang sedang tumbuh. Pada tahap terakhir,
penetapan harga menjadi lebih kompetitif, dan metode biaya target (target costing)
dan biaya siklus hidup (life-cycle costing) digunakan karena perusahaan menjadi lebih
mahal daripada penyetel harga dan berupaya mengurangi biaya hulu (upstream cost)
dan hilir (downstream cost).
Penggunaan Siklus Hidup Penjualan (Sales
Life Cycle) di Manufaktur Komputer
Exhibit 10.17 berikut merangkum hubungan antara fase siklus-hidup, faktor-
faktor penentu keberhasilan, dan harga yang diinginkan untuk produsen
prosesor komputer. Perusahaan membuat empat prosesor: Z300, Y300, X300, dan
W300. Z300 adalah prosesor yang sangat cepat; Y300 dan X300 agak lebih lambat,
dan W300 adalah yang paling lambat.
Prosesor Tahapan Sales Faktor Penentu
Harga Strategis Research and Development
Komputer Life-Cycle Keberhasilan
Harga ditetapkan Pengeluaran sangat tinggi
relatif tinggi karena untuk pengembangan,
Z300 Introduction Diferensiasi, inovasi, kinerja
permintaan dan diferensiasi, Inovasi, dan
diferensiasi kinerja
Pengembangan sumber
daya keuangan dan
Pengeluaran tinggi untuk
kapasitas manufaktur untuk
mempertahankan
Y300 Growth mempertahankan Seperti di atas
diferensiasi, inovasi, dan
pertumbuhan;
kinerja
pengembangan saluran
distribusi dan pemasaran
Tiga tekanan besar muncul pada awal tahun 1970-an yang
memaksa formulir tersebut untuk mengubah sistem manajemen
biayanya: krisis minyak dunia, penghentian standar emas Jepang, dan
kesadaran yang tumbuh di Jepang tentang konsekuensi pencemaran
lingkungan. Tekanan-tekanan ini membuat pengelolaan bauran
produk perusahaan menjadi lebih sulit dan lebih penting.
Para pemimpin kelompok diharapkan untuk
merundingkan target pengurangan biaya grup mereka.
Prosedur penganggaran SEI digunakan untuk
memformalkan negosiasi ini. Anggaran disiapkan setiap enam
bulan, dan didasarkan pada perkiraan penjualan yang disediakan
oleh divisi pemasaran dan perkiraan biaya yang diberikan oleh
manajer pabrik. Perkiraan biaya ini termasuk tunjangan untuk
target pengurangan biaya yang dinegosiasikan oleh manajer
umum divisi, manajer pabrik, dan manajer grup. Mencerminkan
tujuan utamanya - manajemen laba - rencana anggaran dasar
dikenal sebagai rencana laba.
Sistem utama untuk penentuan margin kontribusi di SEI adalah
sistem direct costing (DCS). Dalam sistem pelaporan kinerja divisi, DCS
memainkan dua peran penting: ia membentuk basis sistem laba dan rugi
divisi, dan bertindak sebagai jembatan antara sistem akuntansi keuangan dan
manajerial.
DCS berisi tiga elemen utama: sistem penetapan biaya standar, sistem
penetapan biaya langsung, dan prosedur revisi standar tahunan. Penggunaan
utama dari biaya standar yang dilaporkan oleh DCS adalah untuk
menghitung pemisahan antara harga pokok penjualan dan penilaian
persediaan untuk tujuan akuntansi keuangan.
Desain sistem biaya SEI mencerminkan proses produksi yang
mendasarinya. Ada empat langkah utama dalam proses produksi untuk
kawat listrik berinsulasi: menarik kabel yang dibeli ke alat pengukur yang
tepat, terdampar, isolasi dengan PVC, dan menandai kawat. Untuk
menentukan biaya akhir dari kawat diperlukan menghitung biaya tembaga
yang dibeli dari divisi kawat
Rasio kerugian standar terdiri dari tiga faktor: rasio kerugian surplus, rasio
kerugian giveaway, dan rasio kerugian untuk skrap. Rasio kerugian surplus
menangkap panjang ekstra produk yang tidak dapat dihindari diproduksi dalam
proses produksi atau dikonsumsi oleh inspeksi. Sebagian besar rasio kerugian surplus
disebabkan oleh departemen produksi menjalankan "sedikit tambahan" untuk setiap
pelanggan untuk memastikan bahwa pelanggan menerima setidaknya panjang kabel
yang dapat digunakan yang dipesan, jelas, jika pelanggan menerima kurang dari yang
dipesan, itu akan mengembalikan kabel, yang biasanya harus dibuang.
•Empat dari teknik-teknik yang ada diterapkan untuk mengurangi biaya-biaya, sementara
sisanya (product costing) diterapkan untuk mengendalikan biaya tersebut. Olympus Optical
mengandalkan product costing untuk mengawasi biaya aktual selama proses manufaktur.
Ketika biaya-biaya tersebut meningkat pada tingkat yang tidak bisa diterima –disebabkan,
misal, karena meningkatnya harga komponen- general kaizen costing diaplikasikan untuk
mengembalikan sejumlah biaya tersebut sesuai dengan rencana awal yang telah disusun
sebelumnya.
•Manajemen biaya selama proses rancangan secara keseluruhan terdiri dari target costing,
yang secara khusus fokus pada penyempurnaan rancangan produk. Sebaliknya, manajemen
biaya dalam proses manufaktur melingkupi tiga teknik (product-spesific kaizen costing,
general kaizen costing and manajemen grup fungsional), yang mana hanya satu teknik
(product-spesific kaizen costing) yang ditargetkan untuk perancangan kembali produk. Dua
teknik lainnya berfokus pada pembuatan proses produksi agar menjadi lebih efisien, dan
masing-masing memiliki peran berbeda yang saling memperkuat satu sama lain.
•Dari kelima teknik, hanya satu (product-spesific kaizen costing) yang diterapkan secara ad
hoc. Secara khusus, teknik ini digunakan hanya untuk produk-produk yang gagal mencapai
biaya target namun untuk alasan strategis, masih akan tetap diluncurkan. Tujuannya adalah
untuk menemukan simpanan apapun yang mungkin terlewatkan oleh sebagian orang
selama proses rancangan.
Filosofi Biaya Manajemen Olympus Optical
•Seluruh produk di Olympus Optical menjalani program manajemen biaya yang sama,
meskipun beberapa produk dalam kondisi yang ditentukan sebelumnya mungkin bisa saja
dikenakan upaya tambahan. Kamera Stylus Zoom, contohnya, menerapkan teknik product-
spesific kaizen costing karena produk ini merupakan produk berkategori produk volume-
tinggi, produk strategis ini diluncurkan di atas biaya target, bukan karena produk ini
berbeda secara fundamental berdasarkan persyaratan manajemen biaya.
• Aspek krusial lainnya dari program manajemen biaya oleh Olympus Optical adalah bahwa program ini
lebih daripada sekedar lima teknik independen. Sebaliknya, program ini merupakan suatu sistem
terintegrasi, dimana hasil yang diperoleh dari beberapa teknik tersebut dapat digunakan sebagai input
untuk teknik lainnya. Manajemen menegaskan bahwa integrasi jenis ini sangat dibutuhkan untuk
mencapai tujuan keuntungan perusahaan. Menurut manajemen Olympus, terdapat beberapa keuntungan
besar untuk manajemen biaya terintegrasi.
• Pertama, program ini mengarah kepada penurunan biaya keseluruhan sepanjang siklus hidup produk.
Bukan hanya mengurangi biaya produk pada saat diluncurkan (terima kasih kepada target costing), tapi
juga pada keberlangsungan aktivitas untuk memastikan bahwa biaya berkurang secara terus menerus
sepanjang produksi hingga kepada penghentiannya.
• Kedua, pengalaman Olympus telah menunjukkan bahwa akan terdapat lebih banyak produk yang bisa
diluncurkan tepat waktu. Tanpa suatu program terintegrasi (dan, khususnya, tanpa kedisiplinan teknik
dari target costing maupun product-spesific kaizen costing), sejumlah besar produk bisa saja terlambat
diluncurkan agar biaya perakitan mereka sesuai dengan harga jual mereka. Pada akhirnya, beberapa
perkenalan produk akan dibatalkan. Kedisiplinan yang tinggi dari target costing dengan penekanannya
pada biaya target memaksa proses rancangan untuk menjadisensitif terhadap biaya sekecil apapun yang
timbul sejak awal.
Untuk memperoleh keuntungan-keuntungan
tersebut, kelima teknik manajemen biaya di Olympus
Optical terhubung dalam berbagai cara. Sebagai contoh,
hubungan antara target costing dan product-spesific kaizen
costing akan memungkinkan keberlanjutan proses
perancangan kembali.
Target costing juga memperkuat general kaizen
costing dengan mengidentifikasikan simpanan yang
seharusnya diperoleh perusahaan selama proses
manufaktur dengan cara memisahkan sejumlah nilai dari
biaya produksi yang dapat diantisipasi secara wajar selama
pengembangan produk. Dengan kata lain, target costing
membantu menghindari tekanan besar dari penerapan
teknik pengurangan biaya selama proses manufaktur.
General kaizen costing dan manajemen grup
fungsional diintegrasikan dalam suatu peran akhir
untuk memperbanyak bentuk awal dengan
memberikan para pekerja suatu cara baru untuk
berfikir mengenai pengurangan biaya.
General kaizen costing dan product costing
bekerja bersama-sama untuk menampung biaya-biaya
yang naik diatas tingkat yang telah dicapai sebelumnya.
Ketika hal ini terjadi, target pengurangan biaya disusun
untuk teknik general kaizen costing agar
mengembalikan biaya-biaya tersebut ke asalnya.
Implikasi Penelitian
Penelitian yang dilakukan pada Olympus Optical memiliki tiga implikasi utama.
Pertama, bahkan dalam suatu lingkungan produk dengan siklus hidup yang
singkat dan manajemen biaya yang agresif yang berfokus pada rancangan produk,
suatu perusahaan masih bisa mencapai simpanan yang signifikan melalui upaya-
upaya yang ditargetkan untuk membuat proses produksi menjadi lebih efisien.
Maka, biaya-biaya produk bisa diatur secara besar-besaran sepanjang siklus hidup
produk tersebut.
Kedua, perusahaan harus mempertimbangkan menggunakan berbagai teknik
manajemen biaya sepanjang keseluruhan siklus hidup produk.
Ketiga, kegunaan masing-masing teknik-tenik tersebut mungkin membatasi
keefektifan mereka, mengintegrasikannya bisa mengarah kepada pengurangan
biaya pada tingkat yang bahkan jauh lebih besar dan keseluruhan kinerja yang
unggul sebagaimana diukur oleh peluncuran yang tepat waktu dari produk-produk
yang menguntungkan tersebut.
Satu aspek yang cukup kritikal yakni bahwa perusahaan harus mempertimbangkan
proses manufaktur yang panjang dari siklus hidup produk mereka.