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INTRODUCCIÓN A LA

METALURGIA

METALURGIA DEL ZINC


MINERAL DE ZINC

BLENDA (marmatita)
Sulfuro de cinc que se halla en la naturaleza en cristales
muy brillantes, de color que varía desde el amarillo rojizo
al pardo oscuro y se utiliza para extraer el cinc: la blenda
cristaliza en el sistema cúbico.
Sinónimos Esfarelita. Blenda de cinc Mineral perteneciente
a la clase de los sulfuros y menas metálicas, también
conocido como esfalerita, cuya fórmula es ZnS.
CARACTERÍSTICAS
• El zinc es un metal de color blanco ligeramente
azulado y brillante o grisáceo.
• Cuando el metal tiene contacto con la humedad,
se produce la formación de una capa superficial
de hidrocarbonato que aísla al metal y lo
protege de la corrosión y oxidación.
• Es un metal quebradizo cuando está frío, pero
se vuelve maleable y dúctil entre 100 y 150°C.
CARACTERÍSTICAS
• Se encuentra presente en la corteza
terrestre, agua, suelo, aire y en los seres
vivos, constituyendo un componente
indispensable para el cuerpo.
• No es considerado tóxico, salvo que sea
inhalado como óxido de zinc recién
formado, pudiéndose presentar
desórdenes fisiológicos
PROPIEDADES FISICAS DEL
ZINC

Densidad: Sólido = 7.13 gr/cm3 (25 ºC)


Líquido = 6.62 gr/cm3 (419.5 ºC)
Punto de fusión: 419.5 ºC
Punto de ebullición: 907 ºC (1 atm)
Contracción lineal total a 20ºC : 1.4 %
Modulo de elasticidad: 10 a 20x106 PSI
Usos del Zinc
• En la galvanización como protección del acero
contra la corrosión.
• En la fabricación de bronce (al mezclarse con
cobre) y otras aleaciones que se destinan a
diversos procesos industriales. Por ejemplo, el
latón al ser un metal más resistente se utiliza en
la elaboración de terminales eléctricos y
armamentos.
• También es mezclado con otros compuestos
para ser usado en la industria farmacéutica y de
cosméticos, y como micronutriente para el ser
humano, plantas y animales.
Usos del Zinc
• El principal uso es en la construcción y en
el transporte (fabricación de automóviles),
el cual es 70% del consumo del metal.
• Debido a la fuerte dependencia respecto
de estos dos sectores, la demanda por el
metal es especialmente sensible a los
ciclos económicos
APLICACIONES BASE ZINC
% POR PESO
Motor de vehículos 58.0
Aplicaciones de hogar 17.5
Maquinas comerciales y herramientas 6.9
Ferretería de construcción 5.8
Equipos de oficina 3.4
Instrumentos ópticos y fotográficos 2.5
Agricultura 1.2
Equipos electrónicos 0.8
Militar 0.7
Transporte ( otros no vehículos ) 1.2
Calaminas

Tubos galvanizados

Ánodos de Zinc
PROCESO DE PRODUCCIÓN
• La extracción del zinc puede efectuarse en
minas de tajo abierto o en yacimientos
profundos
• La extracción del mineral en minas de tajo
abierto se realiza a través de perforación de
huecos donde se colocan cargas explosivas.
• Una vez extraído el mineral son transportados
hasta la planta concentradora para iniciar la fase
de concentración.
CONCENTRADOS DE ZINC
• El mineral es triturado obteniendo
partículas muy finas para ser sometidas a
diversos tratamientos químicos.
• Los diferentes minerales presentes en la
molienda son separados por un proceso
de flotación, desde sus pulpas acuosas
por medio de burbujas de gas y a base de
sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas
CONCENTRADOS DE ZINC
• Esta técnica involucra tres etapas: sólida, líquida
y gaseosa.
• Las partículas minerales al ser recubiertas de
ciertos productos químicos se aglutinan en
forma de burbujas de aire; éstas son insufladas
por la parte inferior de la celda de flotación y
suben a la superficie, formándose un contenido
espumoso, el cual es filtrado y recogido como
diferentes concentrados de zinc
Refinado

• En esta etapa del proceso, se obtiene el


metal puro y para ello se suele utilizar dos
procedimientos: la hidrometalurgia y la
pirometalurgia.
La hidrometalurgia o electrólisis
(extracción por vía húmeda)
• La hidrometalurgia consiste en la
producción, purificación o la eliminación
de metales o componentes de metales a
través de reacciones químicas.
• Este método es utilizado en el tratamiento
de los minerales que tienen un alto
contenido de hierro.
• Se desarrolla en cuatro fases: tostación,
lixiviación, purificación y la electrólisis.
TOSTACIÓN DE CONCENTRADOS DE ZINC

• Trata concentrado de Sulfuro de Zinc, que se


realiza en hornos denominados lecho fluido
• El concentrado como sulfuro se oxida con aire,
formándose óxido de zinc (ZnO) y dióxido de
azufre gaseoso (SO2)
• Este gas se transforma en ácido sulfúrico
(H2SO4) por los gases que salen de los hornos
de tostación. Según siguiente reacción:
ZnS + 3/2O2  ZnO + SO2

ZnO + 2O2 - ZnSO4


TOSTACIÓN DE CONCENTRADOS DE ZINC

Esta mezcla de óxido de Zinc más sulfato


de zinc más las impurezas que había en el
concentrado se denomina CALCINA, que
se somete a lixiviación (disolución) en
ácido sulfúrico diluido
El óxido es atacado por el ácido sulfúrico,
convirtiéndose en sulfato de zinc

ZnO + H2SO4 - ZnSO4 + H2O2


Lixiviación de Zinc
• El zinc y los otros metales contenidos en la calcina se
disuelven en ácido sulfúrico diluido, en dos etapas de
lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación ácida
• Lixiviación neutra. Se disuelve la mayor parte de la
calcina, excepto las ferritas de zinc (óxido de hierro y
zinc).
• Mediante la utilización de espesadores se separan los
sólidos no disueltos de la disolución de sulfato de zinc.
• La disolución clarificada se envía a la etapa de
purificación, mientras que los sólidos no disueltos se
someten a la etapa de lixiviación ácida.
Lixiviación de Zinc
• Lixiviación ácida. Se disuelven todos los
metales excepto los que forman compuestos
insolubles en medio sulfúrico, como el plomo,
calcio y sílice.
• La disolución obtenida se somete a un proceso
de hidrólisis, tras el que se forma un sulfato
básico de hierro insoluble llamado jarosita, que
en unión de los metales no disueltos en esta
segunda etapa constituyen el residuo final del
proceso.
• Este residuo, se decanta en espesadores, se
filtra y se bombea a los almacenes
La Purificación del Zinc
• Después de la lixiviación, algunos
elementos externos están todavía
presentes en la solución.
• Su eliminación se realizará con la ayuda
de polvo de zinc.
• La cantidad necesaria de polvo de zinc
dependerá del porcentaje de impurezas
que contenga la solución que al final del
proceso se recupera por filtración.
Electrólisis del Zinc
• Una vez purificada la solución, se vierte en
depósitos de electrólisis (tanques de cemento
revestidos de PVC), constituidos por ánodos de
plomo y de cátodos de aluminio.
• Esta operación necesita entre 30 y 40°C y va a
permitir al zinc depositarse en el cátodo de
donde se le despegará (stripping) cada 24, 48 o
72 horas, según el caso.
• El zinc obtenido es de 99.995%.
LA PIROMETALURGIA
• Esta reducción trata a los concentrados ricos en plomo,
Zinc, Cobre y otras impurezas metálicas que pueden
tener valor.
• Es la técnica tradicional de extracción de metales, a
partir de sus minerales o de sus concentrados por medio
del calor.
• Se trata principalmente de extraer el metal del mineral,
eliminar la ganga del mineral y purificar los metales.
• El zinc obtenido por este método contiene entre 0,5 y
1,5% de impurezas, principalmente de plomo o de hierro
y, raramente, cadmio, arsénico, antimonio o cobre
Diagrama de Flujo
CIRCUITO DE ZINC EN DOE RUN LA
OROYA
• El circuito produce zinc de alta pureza (99.995%) y otros subproductos
como indio refinado y ácido sulfúrico.
• Inició sus operaciones el 22 de enero de 1,948 con la empresa Cerro de
Pasco Corporation. Fue el primero en operar a nivel de Sur América.
• Comprende las plantas de:
- Preparación de Concentrados
- Tostación de zinc (Tostador Lurgi)
- Acido Sulfúrico
- Lixiviación
- Electro deposición
- Purificación
- Polvo de Zinc,
- Moldeo y Despacho
- Zileret (Tratamiento de ferritas de Zinc)
- Hidrometalurgia: Indio, Sulfato de Zinc y Planta de Flotación de
ferritas.
CIRCUITO DE ZINC

• Se obtienen los siguientes productos: zinc


refinado, ácido sulfúrico, indio refinado, sulfato
de zinc, polvo de zinc y concentrado zinc-plata.
• Con la finalidad de reducir la emisión de SO2 y
material particulado para mejorar la calidad del
aire, se desactivaron 3 tostadores reduciéndose
la capacidad de la Planta de 75,000 a 45,000
TM/año de zinc refinado, a partir de enero del
2005.
Diagrama de Flujo del Circuito
de Zinc
• El concentrado es inicialmente procesado por la
Planta de Tostación para producir una calcina
de Zinc.
• La calcina pasa a la Planta de Lixiviación donde
se obtiene sulfato de Zinc que es enviado a la
Planta de Purificación para retirar las impurezas.
• El sulfato sin impurezas pasa a la Casa de
Celdas donde se obtiene láminas de Zinc
catódico y de allí con su Fusión y Moldeo se
genera el zinc refinado en lingotes.
Diagrama de Flujo del Circuito
de Zinc
• En la planta de tostación los gases SO2 se
dirigen hacia la planta de ácido sulfúrico
• En el proceso de lixiviación a través de la
planta de flotación se inician los procesos
para obtener Indio y adicionalmente
sulfato de zinc que es usado como insumo
en el proceso interno del circuito de zinc.
PRODUCTOS DEL CIRCUITO DE ZINC

• Los productos que se obtienen en el


circuito de zinc son:
- zinc refinado
- ácido sulfúrico
- indio refinado
- sulfato de zinc
- polvo de zinc y
- concentrado zinc-plata.
PLANTA DE PREPARACIÓN DE
CONCENTRADOS
• Los concentrados de zinc procedentes de
las diferentes minas de la región central
del país son transportados por vía férrea y
camiones a esta planta, donde se realizan
las mezclas apropiadas que luego son
alimentadas al tostador de cama
turbulenta (TLR = turbulent layer roaster)
PLANTA TOSTACIÓN DE ZINC
• La planta de Tostación procesa la mezcla
de concentrados de zinc en un tostador de
cama turbulenta (TLR) para la obtención
de calcina (ZnO) y gases de SO2 que se
envían a la planta de Acido Sulfúrico.
• Su capacidad de procesamiento es de
300TMHD.
PLANTA DE LIXIVIACIÓN

• En esta planta se procesa la calcina


producida en el TLR con la finalidad de
transformar el óxido de zinc en sulfato de
zinc mediante lixiviación con ácido
sulfúrico (spent).
PLANTA DE SEPARACIÓN DE
SÓLIDOS
• En esta planta se trata la pulpa
proveniente de los tanques de Lixiviación
para separarlos residuos sólidos (ferritas
de zinc) obteniéndose una solución
impura de sulfato de zinc
PLANTA DE PURIFICACIÓN

• Las impurezas contenidas en la solución


de sulfato de zinc proveniente de la etapa
de separación de sólidos, son removidas
precipitándolas con la adición controlada
de polvo de zinc.
PLANTA DE CASA DE CELDAS
• En esta planta, mediante un proceso
electro-químico el zinc contenido en la
solución purificada de sulfato de zinc se
deposita sobre cátodos de aluminio
formando láminas, estas láminas son
removidas y enviadas a la etapa de fusión
y moldeo
FUSIÓN, MOLDEO Y DESPACHO

• Las láminas de zinc catódico provenientes


de la Casa de Celdas son fundidas en un
Horno eléctrico de inducción y luego se
moldea en lingotes, los cuales son
apilados en atados y embalados con flejes
de acero para su despacho
Planta de Acido Sulfúrico del Circuito de Zinc

• En la Planta de Acido se procesan los


gases de SO2 provenientes del TLR
(Planta de Tostación) para obtener ácido
sulfúrico de 98.5% de pureza.
• Con la finalidad de mejorar la calidad del
aire, esta planta fue repotenciada el
año2007 incrementándose la fijación del
SO2 y aumentando la producción de ácido
sulfúrico de 54,000 TMA a 63,000 TMA.
PLANTA DE POLVO DE ZINC
• Mediante un proceso de destilación se
obtiene polvo de zinc que es utilizado para
el consumo interno en la etapa de
purificación y ocasionalmente para venta
de acuerdo a pedido
PLANTA ZILERET

• Las ferritas obtenidas en la etapa de separación


de sólidos, son tratadas en un Horno Kiln que,
mediante un proceso de oxidación-reducción, se
obtiene oxido de zinc con contenidos de indio
(fume) y esponja de fierro.
• El fume es procesado en la etapa de
Hidrometalurgia y la esponja es transferida a los
circuitos de cobre y plomo.
Planta Hidrometalurgia

• La planta hidrometalurgia tiene como


finalidad lixiviar el fume (óxido de zinc con
contenido de indio) producido en el Horno
Kiln para recuperar el zinc en solución y
obtener concentrados de indio.
Planta de Indio
• El concentrado de Indio es tratado en esta
planta con una serie de procesos
selectivos desarrollados con experiencia y
tecnología propias (know-how),
obteniéndose Indio metálico refinado de
99.99% de pureza.
PLANTA SULFATO DE ZINC

• A partir de las soluciones de zinc se


produce Sulfato de zinc sólido
monohidratado, para la venta al sector
minero.
PLANTA FLOTACIÓN DE FERRITAS

• Esta planta tiene como finalidad tratar las


ferritas que se obtienen en la etapa de
lixiviación para producir concentrado de
Zn-Ag para su comercialización.
EL CIRCUITO DE METALES
PRECIOSOS
• Comprende las Plantas de Residuos Anódicos
con las líneas de producción de Plata Doré,
Bismuto, Selenio, Telurio y la planta Refinería
de Plata.
• En el año 1937 la planta de Residuos Anódicos
inicia sus operaciones como planta piloto, para
el procesamiento de los lodos anódicos
provenientes de las Refinería de Cobre y Plomo,
produce Plata Doré de 98,5% de pureza.
• Con tecnología propia se produce Bismuto de
alta pureza (grado 95), Selenio y Telurio
comerciales.
REFINERÍA DE PLATA
• En esta planta, donde por electro refinación se
procesa el doré, se obtiene plata refinada de
99.996% de gran aceptación en el mercado
internacional y oro bullón de 99.80% de pureza.
• Las capacidades de producción de este circuito
son: Plata refinada 1,200 TM/año, Oro bullón
2,500 Kg/año (de acuerdo al ingreso en los
materiales tratados), Bismuto 1,100TM/ año,
Selenio 27 TM/ año y Telurio 38 TM/ año
Diagrama de Flujo del Circuito de
Metales

• Los lodos anódicos de las Refinerías de Cobre y Plomo


pasan a un horno reverbero para su fusión como paso
previo a los convertidores.
• Los convertidores permiten separar impurezas
conteniendo bismuto.
• De los convertidores se continua con la copelación de
donde se obtiene el doré.
• El doré pasa, en la Refinería de Plata a celdas
electrolíticas la que con la fusión y moldeo respectivo se
obtienen la plata y oro como producto final.
Productos del Circuito de Metales
Preciosos

• En el circuito se produce plata refinada de


99.996% y oro bullón de 99.80% de
pureza.
• Como subproductos se produce Bismuto
de alta pureza (grado 95), Selenio y
Telurio.
Planta de Residuos Anódicos
Obtención de Plata Doré
• Los lodos anódicos provenientes de las Refinerías de
Cobre y Plomo son tratados en esta planta donde,
mediante procesos de fusión, conversión y copelación
se obtiene doré con 98.5 % de plata.
• Este doré es enviado a la refinería de plata para su
posterior refinación.
• Utilizando tecnología propia se obtienen subproductos
como bismuto refinado de 99.9995% de pureza así
como selenio y telurio comerciales.
• Los polvos metalúrgicos generados en esta planta son
enviados a la planta de Antimonio
Residuos Anódicos - Obtención de
Bismuto

• La escoria de Bismuto obtenida en la segunda fase de


oxidación selectiva de los convertidores es cargada al
horno de reducción, previamente mezclada con coque
fino.
• El dross caliente de cobre proveniente del proceso de
refinación del bismuto, es cargado al horno de reducción
con pirita y coque fino.
• La mata de cobre formada es removida totalmente, el
metal es enfriado, vertido en tazas y transferido a las
ollas de refinación, obteniéndose Bismuto refinado de
99.9994 % de pureza.
Residuos Anódicos - Obtención de
Selenio
• La escoria nítrica y el polvo recuperado en
el bag-house son sometidos a un proceso
de lixiviación alcalina.
• Luego, el Selenio en solución es separado
del Telurio en cake, mediante una etapa
de neutralización con ácido sulfúrico.
• El Selenio en solución se precipita por
acción del gas SO2 y se obtiene un
Selenio metálico con 99.97 % de pureza.
Residuos Anódicos - Obtención del
Telurio

• El Telurio se disuelve con Hidróxido de


Sodio obteniéndose un electrolito, luego
es refinado por electro deposición y
finalmente es fundido y moldeado en
barras, obteniéndose Telurio de 99.96 %
de pureza.
REFINERÍA DE PLATA

• En esta planta, mediante un proceso


electroquímico a partir del
doré recibido de Residuos
Anódicos se obtiene plata
refinada de 99.997% y
oro bullón de 99.80% de
pureza.
Indicadores Ambientales - La Oroya

• La empresa cuenta con una red de


monitoreo para la calidad de aire y agua
que está soportado por un estricto
proceso de control y aseguramiento de la
calidad en el que intervienen laboratorios
acreditados como INSPECTORATE y
SGS.
Indicadores Ambientales - La Oroya
• El monitoreo ambiental adicionalmente es supervisado
íntegramente por OSINERGMIN y en virtud de la R.M.
257-2006 MEM/DM se tiene la participación de la
ciudadanía a través del Comité de Vigilancia y Monitoreo
Ciudadano conformado por15 instituciones entre ellas la
Municipalidad Provincial de Yauli-La Oroya, Asociación
de Delegados de Medio Ambiente, Parroquias
Solidarias, ONG Filomena Tomayra, Comité de Defensa
de La Oroya, Sindicato de Trabajadores de DoeRun
Perú, SENATHI, Universidad Nacional del Centro, Junta
Vecinal Provincial y Comunidades de Paccha y San
Jerónimo de La Oroya.
Indicadores Ambientales - La Oroya

• Las emisiones atmosféricas de material


particulado, plomo y arsénico por la
Chimenea Principal del Complejo, como
producto de la implementación de los
proyectos PAMA, se encuentran por
debajo de los límites máximos permisibles
establecidos en la R.M.315-96 EM/VMM y
alcanzan las metas ambientales
establecidas por el Ministerio de Energía y
Minas en la R.M. 257-2006 MEM/DM.
Descargas de SO2 – Chimenea
Doe Run - La Oroya
Indicadores Ambientales - La Oroya
• Las descargas líquidas no contaminan las
aguas del Río Mantaro ni ningún otro río o
afluente.
• Todas las descargas, sin excepción, son aptas
para el riego de zonas agrícolas y/o
agropecuarias (cumplen con la Ley General de
Aguas ClaseIII).
• Las aguas industriales son procesadas en la
Planta de Tratamiento de Aguas Industriales
(PTAI) lográndose una reducción significativa en
el caudal y manteniendo bajo control el
contenido de plomo y arsénico.
Indicadores Ambientales - La Oroya

• Las aguas residuales que se generan en


las viviendas de los trabajadores son
tratadas en tres Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales ubicadas en Chulec,
Huaymanta y la Fundición antes de su
descarga a los ríos Yauli y Mantaro.
Estaciones de Monitoreo
Aerofotografía

• La estación de monitoreo y aerografía


permite el registro de la calidad de aire en
todo instante (tiempo real), en un radio de
15 Km alrededor del Complejo.
• Demandó una inversión de US$ 0.63
millones y viene operando desde octubre
de 1999.