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APLICACIÓN DE LOS

PROCESOS DE SOLDADURA
MARCO EDUARDO CRUZ FLORES
JUAN ANTONIO MARTINEZ PIEDRAS
VÍCTOR DANIEL TORRES RUIZ
INTRODUCCIÓN

• En las siguientes diapositivas estudiaremos en detalle el proceso de soldadura a nivel de ingeniería. A


pesar de ser unos de los procesos de fabricación más antiguo, en la actualidad ocupa gran nivel de
importancia en los diferentes tipos de empresa; debido a sus bajos costos de aplicación, facilidad de
aplicación y confiabilidad en la junta de elementos. Todo esto la convierte en área independiente de
estudio por parte del ingeniero mecánico; la eficacia y eficiencia de un buen diseño depende de la
selección adecuada del proceso de soldadura, de los materiales de aporte, el equipo correcto, la
graduación en amperios de la máquina y de los costos en el procesos de aplicación de las soldaduras.
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIÓN

• Metodo utilizado para unir metales con aleaciones metalidas que se funden a temperaturas
relativamente bajas.
• Metales de aportacion: plomo, estaño, bismuto.
• Soldaduras duras: plata, cobre y zinc (soldadura de plata) o cobre y zinc (latonsoldadura).
SOLDADURA POR FUSIÓN

• Soldadura que no necesariamente necesita un metal de aportación.


• Generalmente usado sin aplicar presión o temperaturas altas como las de la soldadura por gas o por
arco.
• Se realiza al vacío mediante un haz de electrones o de iones.
SOLDADURA POR GAS

• Utiliza un soplete y gas que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportación.
• Puede ser portátil ya que no necesita conectarse a la corriente eléctrica.
• Soldadura oxiacetilénica (oxigeno y acetileno)
• Soldadura oxhídrica (oxigeno e hidrogeno)
SOLDADURA POR ARCO

• Utilizado mayormente en soldadura de acero y requieren uso de corriente eléctrica.


• Crea un arco electrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza y generan calor suficiente para
fundir el metal .
SOLDADURA POR RESISTENCIA

• Realizada por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una
corriente eléctrica.
• Se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante.
• La zona que mayor resistencia eléctrica ofrece se calienta y funde los metales.
APLICACIONES
INTERRUPTORES DE VACIO

• Asemejan una botella de ceramica y suelen contener multiples uniones de soldadura fuerte en su
interior
• Contiene ademas: blindajes, contactos retirables, fuelles.
CONDENSADORES

• La unidad de condensador utilizada en automóviles suele tener una sección de permutado térmico para
enfriar y condensar el vapor refrigerante.
• El bucle de aire acondicionado automotriz es de aluminio y utiliza aleación de soldadura fuerte con
núcleo fundente para garantizar uniones confiables y herméticas a las fugas.
BROCAS

• utilizado para evitar que las brocas se oxiden, mientras que se sueldan las puntas de carbono con
soldadura fuerte.
ORTODONCIA

• Utilizado en las bandas ortodónticas, frenillos y tubos.


• Soldados a partir de pastas de soldadura fuerte con viscosidad uniforme
LOS ELEMENTOS QUE TENDREMOS EN CUENTA SOBRE UNIONES
PERMANENTES POR MEDIO DE SOLDADURAS SERÁN:

• Cálculo de Soldadura: Es primordial calcular la cantidad de soldadura y el tipo de material de aporte,


pues al no realizar estos cálculos nuestra estructura puede fallar por fatiga del material o por
rompimiento en la unión; así mismo si calculamos mal el material de aporte, puede presentarse gritas
que harán fallar la estructura o ser demasiado duros que hagan que se agriete el material en lugar de la
soldadura. Así mismo debemos calcular cual será el elemento fusible (Fusible: Elemento que falla
primero para conservar otro que puede ser más costoso o de difícil consecución o de difícil acceso para
reemplazarlo) en la unión en caso de requerirse.
La selección del Adecuado procesos de Soldadura: Es muy importante que el ingeniero mecánico conozca
los diferentes procesos de soldadura, junto con sus ventajas y desventajas para seleccionar el que más se
ajuste a la necesidad del momento.
Cálculo de Costos de la soldadura: Este es un factor determinante en algunos diseños, pues siempre es
necesario tener en cuenta los costos al momento de seleccionar un proceso de fabricación.
Fundamentos del proceso

• El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo consumible que se


protege mediante un gas de procedencia externa.
• Los únicos controles manuales que el soldador requiere para la operación semiautomática son los de
velocidad y dirección de desplazamiento, así como también el posicionamiento de la pistola.
• Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad de
alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector. Puede operar con gases
reactivos como el CO2 así como gases inertes.
• Este proceso puede ser usado con la mayoría de los metales comerciales, incluyendo aceros al carbono,
aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio. Es el proceso
preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas de las aleaciones de metales
reactivos. La mayoría de los hierros y aceros de baja aleación pueden ser satisfactoriamente unidos por
este proceso de soldadura.
USOS Y VENTAJAS

• Las ventajas más importantes son:


• 1. El único proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones
comerciales.
• 2. GMAW no tiene restricción de tamaño de electrodo.
• 3. Puede soldarse en todas las posiciones.
• 4. Se logran tasas de deposición bastante más alta que con la soldadura por arco de metal protegido.
• 5. Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco de metal protegido.
• 6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
• 7. Cuando se usa la transferencia por aspersión, es posible lograr mayor penetración que con la soldadura
por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras de filete más pequeñas para obtener
una resistencia mecánica equivalente.
• 8. Casi no requiere limpieza después de la soldadura.
LIMITACIONES

• 1. El equipo de soldadura es más complejo, costoso y menos portable que el de SMAW.


• 2. GMAW es más difícil de usar en lugares de difícil acceso.
• 3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el gas
protector.
• 4. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco más alta.