Diseño de una planta productora

de Bioetanol

Integrantes:
• Figueroa Santos Lesly Karen
• Hernández Velasco Brenda Liliana
• López Luis Mario Angel
• Pérez Domínguez Citlali Yamile
• Segura Morales Francisco
Introducción
Características del bioetanol
 Bioetanol
• El bioetanol es un biocombustible que
proviene de una materia prima biológica
renovable.

• No es corrosivo ni toxico y mejora el

desempeño de las gasolinas.

• Una diferencia entre el etanol común (96°)

y el bioetanol es la concentración, ya que
el bioetanol es 99.9 % puro, por ello se le
conoce como etanol carburante o etanol
anhidro.
 Apariencia Incoloro
Densidad 789 Kg/m3
Peso molecular 46.07 g/mol
Punto de fusión -114 °C
Punto de ebullición 78 °C
Temperatura critica 241 °C
Presión critica 63 atm
Viscosidad 1.074 mPa s a 20 °C
Pureza 99.9 %

Propiedades físicas y químicas del

bioetanol
Usos del bioetanol
Los principales usos
del bioetanol o etanol
carburante son:
- Aditivo en las
gasolinas
(Oxígenante 6%
sustituyendo al MTEB
a TAME; constituyente
10% en mezclas con
gasolina)
- Combustible en
autos FLEX FUEL
Ventajas y desventajas
 Aumenta la
potencia del
Emite 40-80% motor.
menos de gases
invernaderos
Aumenta
octanaje del
combustible
Reduce uso de
combustibles
fósiles

Combustible
renovable
Sólo se puede
utilizar el 10% en
motores no
modificados
Necesita cambios al
motor
• Aumento de la relación
de compresión
• Bujías resistentes
• Material del motor
Que es el octanaje y
para qué sirve?

• El octanaje es la escala que sirve para

cuantificar el poder antidetonante de los
carburantes cuando estos son comprimidos
por el cilindro de un motor (índice de
octano).
• (RON numero de octano)
• (MON numero de octano del motor )
Índice de octano
• Los motores más eficientes tienen una
relación de compresión más elevada por lo
cual requieren gasolinas con más
octanaje (tolerantes) para evitar combustión
precoz.
• Cuando la gasolina es de octanaje mayor al
requerido no pasa nada.
• Cuando el octanaje es menor al requerido se
produce cascabeleo.
 PANORAMA INTERNACIONAL EN
BIOCOMBUSTIBLES
BRASIL ESTADOS UNIDOS UNIÓN EUROPEA
PROALCOOL 1975 Inició en los años 70’s Inició en los años 80’s
Subsidios a la cadena Prohibición del MTBE en 15 • Metas para el consumo
productiva estados (90’s) 5.75% para 2010 ✓
Investigación y desarrollo Subsidios en producción y • Marco legal para incentivos
Fábricas adaptadas para comercialización fiscales. ✓
producir azúcar y/o Bioetanol Producción de biocombustibles • Especificaciones técnicas o
dependiendo del de 36milMDG para 2022 ambientales (Estandarizar
$ internacional del azúcar (15milM maíz, 16mM ETOH en las mezclas)
celulósicos, 5milM Otros) • Limitar el 5% de
Autorización de la mezcla E-15 biocombustibles a partir de
2013 cultivos, 5% material
celulósico
 PANORAMA NACIONAL

Exploración de fuentes
alternas de
Introducción de combustibles.
Siglo XX y Gasolina y sus
Siglo XX motores de
derivados como Actualidad Abatir $$ de
combustión XXI producción,
combustible
interna. ↑↑ beneficios
sociales, económicos,
agrícolas.

Modificación de la NOM-016 sobre la calidad de los combustibles, ahora permite un contenido de

hasta 10 por ciento en volumen de la sustancia en las gasolinas.
 • Las reformas energéticas en México y la búsqueda de nuevas fuentes
de energía que no dañen el ambiente son un área de oportunidad.

Desde hace varios años se produce etanol

en los diferentes ingenios que cuentan con
destilerías. A partir de melazas. Por ejemplo,
en la zafra 2016/2017, se produjeron 13,8
millones de litros de etanol (96° GL).
Demanda Nacional de Bioetanol
• Según datos de la SAGARPA, 2016
Estudio de mercado
 Matriz
Energética
utilizada en
México
 Producción
de bioetanol

FAPRI 2012 U.S y World Agriculture Outlook

 Precio
Internacional
del Etanol
2002-2018
MATERIAS PRIMAS

• Monosacáridos
Azúcares simples Azúcar de caña
Melazas
• Disacáridos

Granos (maíz, arroz, trigo)

• Almidones
Tubérculos (papa, yuca)
Polisacáridos

Residuos agroindustriales
• Residuos lignocelulósicos Desechos forestales
Nacional
Materia Prima seleccionada:
Melazas
Melazas
VENTAJAS
 Posibilidad de manejo a través de tuberías
 Capacidad de almacenamiento durante
periodos de tiempo considerables
 Viable esterilización por inyección de vapor
 Alto contenido de vitaminas y minerales
 Precio bajo, subproducto de la industria
azucarera
 Permiten altos rendimientos de alcohol en
corto tiempo
Composición de la melaza de Caña

El precio promedio al mayoreo por tonelada

la melaza en el periodo 2011-2015 fue de
$2723

Fuente: CONADESUCA, Nov 2016

Producción de Melaza en México
 Criterios para la
localización
Disponibilidad de materia prima
Mercado
Medios de transporte
Mano de obra
Suministros básicos
Condiciones climatológicas
Terrenos y costos de construcción
Seguridad
 Resultados
Factor Peso Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
Disponibilidad de materia prima (melazas) 30 9 27 8 24 9 27 9 27
Mercado 10 9 9 8 8 9 9 8 8
Medios de transporte 15 10 15 8 12 8 12 7 10.5
Mano de obra 5 8 4 9 4.5 7 3.5 7 3.5
Suministros básicos 15 9 13.5 9 13.5 9 13.5 8 12
Condiciones climatológicas 5 8 4 8 4 9 4.5 9 4.5
Terrenos y costos de construcción 10 6 6 8 8 8 8 8 8
Seguridad 10 6 6 7 7 9 9 9 9
Σ (Sumatoria) 100 84.5 81 86.5 82.5
 Localización

Materia Mano de Suministr

Zona​ Mercado​ Transporte​ Clima​ Terreno​ Seguridad​
prima obra os básicos​

Es un
ingenio Costos
Pasan 3 de Cuenta Ligeramente
azucarero Solo hay La mano bajos
Plan de las con todos húmedo,
con una transporte de obra para la
Ayala carreteras los calurosa la Seguro​
producción por tendría que renta o
3​ principales servicios mayoría del
de carretera trasladarse uso de
de SLP​ básicos año
220tons/día suelo
de azúcar​
Biocatalizador Levadura Sustrato
Saccharomyces Glucosa, fructosa, matosa,
cerevisiae maltotriosa, Xilulosa.

S. carisbiergenesis Glucosa, fructosa, matosa,

Galactosa maltotriosa,
• Para llevar a cabo
Xilulosa.
la transformación
de glucosa a
S. rouxii Glucosa, Fructosa, Maltosa,
etanol, se pueden
utilizar los Sacarosa
siguientes
microorganismos. Kluyveromyces fragilis Glucosa, Galactosa,
Lacatosa

Candida tropicalis Glucosa, Galactosa, Lactosa

Saccharomyces cerevisiae
• Es una levadura que se Se utiliza este microorganismo debido a:
utiliza Glucosa, fructosa,
matosa, maltotriosa, •Su alto conocimiento de su genoma
xilulosa, como sustratos •No es patógena
para la producción de •Es una levadura lo cual facilita su
etanol a través de una
fermentación. separación
•Tiene un rendimiento alto en la
producción de etanol
Ruta metabólica
 Medio de Cultivo para tanque semilla

PESO PESO
NUTRIENTE FUENTE E/N C/E (C/E) MC N/FC CONCENTRACIÓN (g/L)
ATÓMICO MOLECULAR

Sacarosa C 12 342 0.421 1 - - 20

KH2PO4 K 39 136 0.2867 26.85 35.982 0.0408 0.816
KH2PO4 P 31 136 0.2279 37.6 50.384 0.0365 -
CaCl2 Ca 40 111 0.3603 470 629.8 0.0018 0.036
MgSO4 Mg 24 120 0.2 235 314.9 0.0066 0.132
MgSO4 S 32 120 0.266 125.33 167.942 0.0126 -
(NH4)2SO2 N 14 132 0.2121 5.08 6.8 0.2918 5.836
(NH4)2SO2 S 32 132 0.2424 125.33 167.942 0.0103 -
Medio de Cultivo para producción
𝑔 𝑔
180 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 ← 360 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎
𝐿 𝐿
𝑔
342 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 → 144 𝑔𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜
𝐿
𝑔 NUTRIENTE CONCENTRACIÓN (g/L)
180 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 → 𝑥 = 75.78 𝑔𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜
𝐿

𝐶 𝐶 75.78𝑔𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 Sacarosa 180

= 92 → 𝑁 = = KH2PO4 0.816
𝑁 92 92 𝑔𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜/𝑔𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜
= 0.824 𝑔𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 CaCl2 0.036
MgSO4 0.132
132 𝑔 (NH4)2SO4 → 28 𝑔𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 (NH4)2SO4 1.55E-5
3.88𝑔 𝑁𝐻4 2𝑆𝑂4 = 𝑥 ← 0.824 𝑔𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜

𝐿
𝑚3
3.88 𝑔𝑁𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜/ (250 ∗ 1000 3 )
𝑚
= 1.55𝑥10 𝑔 (NH4)2SO4/𝐿
−5
Capacidad de
producción
 La demanda de bioetanol es de
81,200 m3 de bioetanol para el 2016

Se cubrirá el 25 % de la demanda de
Consideraciones bioetanol como oxigenante (Aditivo)

La producción de melazas 2,027,671

de toneladas de melaza se destina el
3 % a bioetanol (zafra 2016-2017).
 Con base en la demanda
• Demanda 81,200,000 L (81,200 m3) al 25 % ---> 20,300 m3
(15,935.5 toneladas de etanol)
• Datos
• T lote = 45 h
• Vop = 250 m3
• Producción = 75.3 Kg/m3*(250 m3)= 18,825 Kg de ETOH en
cada lote
• 330 días de trabajo (7920 h).
• Densidad del etanol = 785 kg/m3
• Lotes = 7920 h/ 45 h = 176 lotes

• 176 lotes*(18,825 kg de ETOH) = 3,313,200 Kg de ETOH al año

• 3,313,200 Kg de ETOH/(785 Kg/m3) = 4220.63 m3 de etanol al año

• Si se tiene la demanda de 20,300 m3 al año entonces

• 20,300 m3/4220.63 m3

• 4.8--> 5 fermentadores de 250 m3 para satisfacer el 25 % de la

demanda de Bioetanol.
 Cantidad de melazas
• Yps= 0.4225 Kg cel/Kg sus (de la cinética)

• Entonces
• 15,935,500 kg de etanol*(Kg sus/0.4225 Kg p) = 37,630,200 Kg de
melazas ( 37,630.2 toneladas de melaza)

• Se destinan 60,830.13 toneladas de melaza para producción de

bioetanol en la zafra del año en 2016-2017
Constantes cinéticas
 Las constantes de Saccharomyces
cerevisiae en melazas son las siguientes

Parámetro Valor Autor

Mmax 0.28 h-1 (Contreras, 1996)
Ks 0.18 g/L (Corsano, 2016)
Kd 0.005 h-1 (Corsano, 2016)
β 0.303 g p/ L h (Farah Ahmad, 2011)
Yg 0.503 g cel/g sus (Corsano, 2016)
Ypx 0.668 g producto/ g cel (carolina y col, 2009)
m 0.221 g sus/g cel (Ina y col, 2009)
Ki 350 g sust/ L (Corsano, 2016)
Pm 90.68 g produ/L (Corsano, 2016)
Cinética de crecimiento
• Se realizará un cultivo batch
Con S= 180 g/L
X= 5.5 g/L
75.3 g/L (7.5 %) Etanol en 45 h
de cultivo

Etanol

Sustrato

Biomasa
 Se necesita un biorreactor con Vop = 250 m3
Con HL/DT= 1.5
DT/Di= 3
DT= 5.96 m
Diseño del HL= 8.94 m
biorreactor Di= 1.98 m
2 impulsores con paleta tipo Rushton(4 paletas)
N= 60.06 rpm (1.01 rps)
Pc= 620 hp (para los 5 fermentadores)
 Se necesitará un flujo de agua de 3.5 Kg/h para eliminar
180.106 kcal/h y mantener la temperatura a 28 °C
Se eliminan 198.398 Kcal/h

Se utilizara un intercambiador de calor de serpentín con

Sistema de L= 13.34 m
enfriamiento
D=0.62 cm

Ast= 0.203 m

60 espiras
Diagrama de flujo
 Upstream
d) La esterilización es
H2SO4 continua a 105°C por 3s
debido a la naturaleza
de la materia prima.

a) La melaza es un
material pesado y
viscoso, que b) Las melazas se diluyen con
c) La clarificación aumenta la eficiencia de la
contiene sacarosa, agua para mantener su
fermentación, los compuestos coloidales
fructosa y glucosa porcentaje de brix y azúcar. Si e) La levadura es inoculada de un
pueden causar problemas en las varias etapas
(azúcar invertido) en hay un aumento en el pequeño tubo de ensayo a un matraz
del proceso de fermentación, consiste en un
una concentración porcentaje de azúcar, habrá esterilizado con un caldo de cultivo. Del
descenso del pH con H2SO4 y calentamiento
de 50-60 w/v un aumento en la tasa de matraz se transfiere al tanque semilla
mortalidad de la levadura para que asimile la materia prima, antes
de realizar la fermentación.
Fermentación

f) Los cambios químicos son provocados por la acción

de las enzimas invertasa y zimasa secretadas por la
levadura en la melaza.
C12H22O11 + H2O → 2C6H12O6
C6H12O6 → 2C2H5OH + 2CO2 ΔH= -31.2 kcal

• La fermentación es anaerobia.
• Se desprende calor que se elimina mediante
serpentines de refrigeración.
• El tiempo de residencia es de 48 horas y la
temperatura se mantiene a 20-30° C
• 8-10% de alcohol por volumen se produce por el
proceso de fermentación.
• Se agrega HCl o ácido sulfúrico para mantener un pH
de 4.5
 g) En la centrifuga se recupera la
levadura, y otra parte se destina
a la producción de alimento Downstream
forrajero. El sobrenadante
contiene el producto de interés,
libre del biocatalizador.

i) El CO2 liberado contiene

algo de etanol, debido a la
evaporación del líquido de
h) Su propósito principal es vapor y se puede
separar el etanol del agua y recuperar por un lavado.
los sólidos de la corriente
j) En la destilación por de interés. El agua y los
rectificación se alcanza sólidos salen de la parte
una pureza de 95-96% inferior de la columna
debido a la formación de “Stillage”.
un azeótropo de etanol y k) Deshidratación
Que posteriormente se
agua de bajo punto de El método de purificación más utilizado es un
evapora y destina a la
ebullición. proceso de absorción física que utiliza un tamiz
ganadería.
molecular, ZEOCHEM Z3-03.
Deshidratación del
etanol
 Gasolina + BioEtOH
Oxigenante

Oxidación de los Bajo contenido de

hidrocarburos agua (anhidro)
Emisiones de
CO
Evitar corrosión de
Compuestos aromáticos los motores
y orgánicos volátiles
 Técnicas de
deshidratación
• Destilación al vacío
• Destilación azeotrópica
• Destilación extractiva
 Adsorción con tamices
moleculares
• Pervaporación
 Factores para selección de la
técnica de deshidratación
 Consumo
energético
Relación
consumo- tecnología
Costos

No utiliza solventes ni sales orgánicas lo que reduce costos

y el impacto ambiental.
 Factores para selección de la
técnica de deshidratación

Consumo energético
 Relación
consumo- tecnología
Costos
 Factores para selección de la
técnica de deshidratación

Consumo energético
Relación
consumo- tecnología

 Costos

Complejidad del sistema de

automatización y control
Adsorción con tamices
moleculares

• Zeolitas
 Materiales granulares rígidos.
 Alúmino- silicatos de potasio.
 Retienen del 22 al 70% de agua.

• Carbón activado

• Sílice de gel
 Proceso
Primero lecho

Deshidratación
Etanol azeotrópico  Vaporizador
0,21 y 0,34 MPa con T 157 °C,

Segundo lecho

Regeneración
Presión de 0,088 Mpa  Desabsorción
Recirculan entre 15 - 40% del etanol
anhidro

Obtienen soluciones alcohólicas de

65%
Costo aproximado de
equipos de producción
• Tomando en cuenta una cotización rápida en
la página:
• Para una columna de adsorción de zeolitas
de 100 m3 con las condiciones descritas.
• Precio aprox. $100,000 dls (1,986,350pesos)

• https://m.spanish.alibaba.com/p-
detail/Ethanol-distillation-tower-design-
60805104576.html?s=p&spm
Costo aproximado de
equipos de producción
Reactor tipo RAM de 250 m3 con turbinas
rushton, motor 124 hp con condiciones de
operación descritas anteriormente.

• Precio aproximado $150,000 dls

(2,979,660 pesos) .
Costos aproximados
de equipos de producción
• Tanque clarificador 150 m3 para ácidos y
álcalis acero inox.
• Precio aprox. $100,000 dls ( 1,987,670 pesos)
Costo aproximado de los
equipos de producción
• Torre de destilación por
rectificación de 100 m3 capaz de
destilar entre 18-24 toneladas por
día.
• Precio aproximado $90,000 dls
(1,788,381 pesos)
 Bibliografia
• Arellano Perales Carla. Obtención de bioetanol a partir de materiales lignocelulosos sometidos a hidrolisis
enzimática. Tesis de maestria (2015). Facultad de ciencias químicas de orizaba. Pp 34-35.
• Abascal Fernández, R., & Garea Vázquez, A. (2017). Estudio de la obtención de bioetanol a partir de
diferentes tipos de biomasa lignocelulósica. Matriz de reacciones y optimización, 74.
• Carolina Peña, Rafael Arango. (2009) Evaluación de la producción de etanol utilizando cepas
recombinantes de saccharomyces cerevisiae a partir de melaza de caña de azúcar. dyna, Volumen 76,
Número 159, p. 153-161
• Corsano, G. (2016). Obtención De Etanol Mediante Sacarificación, (1992), 191–196.
• Diaz Contreras Martin Antonio. (1996). Sistemas fermentativos de producción de etanol "simulación
basada en modelos matematicos y validacion experimental". Tesis de Maestria. ENCB
• Farah Ahmad. (2011). Study of growth kinetic and modeling of ethanol production by Saccharomyces
cerevisae. African Journal of Biotechnology, 10(81), 18842–18846.
• Kim, Geoffrey. Bacterial physiology and metabolism. (2008). Cambridge. Pp 255-257
• María Elena Lienqueo Contreras Gerardo Díaz Rodenas Oriana Salazar Aguirre. ESTUDIO EXPLORATORIO
PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOETANOL Y CO-PRODUCTOS DE BIOREFINERÍA, A PARTIR DE RASTROJOS DE
MAÍZ (2010). Tesis de maestria. Universidad de chile.
• Suárez-machín, C., Garrido-carralero, N. A., & Guevara-rodríguez, C. A. (2016). Levadura Saccharom myces
cerevisiae y la producción de alcohol . Revisión bibliográfica. ICIDCA. Sobre Los Derivados de La Caña de
Azúcar, 50(1), 20–28. https://doi.org/10.2307/1939970