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UNIDAD 3. PROCESOS DE REFINACIÓN.

REFINERÍA
Es un enorme complejo donde el petróleo crudo se somete en

primer lugar a un proceso de destilación o separación física y

luego a procesos químicos que permiten extraerle buena

parte de la gran variedad de componentes que contiene.

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REFINERÍA

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REFINERÍAS EN VENEZUELA

Venezuela cuenta con cinco


refinerías:

 Centro Refinador Paraguaná (unión


de las refinerías de Amuay y
Cardón), en el estado Falcón.

 Bajo Grande (estado Zulia).

 El Palito (estado Carabobo).

 San Roque y Puerto La Cruz (estado


Anzoátegui).

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REFINERÍAS EN VENEZUELA

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REFINACIÓN

 Se aplica a todas las operaciones cuyo objetivo es la


fabricación de los diferentes productos derivados del petróleo.

 La refinación es la cuarta fase de la industria petrolera, ya


que el petróleo crudo tal como se extrae del pozo no tiene
valor alguno.

 Al petróleo hay que refinarlo para convertirlo en


hidrocarburos líquidos, especialmente las gasolinas, aceites
lubricantes y muchos otros productos indispensables en la
industria.

 Refinar el petróleo crudo es un proceso largo y costoso que


se lleva a cabo por el sistema de destilación.

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PROCESAMIENTO DE HIDROCARBUROS

PROCESOS DE REFINACIÓN

• Destilación o fraccionamiento
del crudo.
 A nivel de las refinerías
• Eliminación de impurezas.

• Obtención de gasolina.

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• Destilación Atmosférica.
 Destilación o Fraccionamiento
del crudo • Destilación al Vacío.

• Hidrodesulfuración (HDS).
 Eliminación de Impurezas
• Hidrodesnitrogenización (HDN).
(Hidrotratamientos)
• Hidrodesmetalización (HDM).

• Isomerización.

• Reformación de Naftas.
 Obtención de Gasolina
• Alquilación.

• Craqueo.

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PROCESOS DE REFINACIÓN

Consiste en separar el crudo en diferentes


fracciones de petróleo, de acuerdo con su
Separación temperatura de ebullición. Para ello emplea
procesos físicos como: destilación
atmosférica y destilación al vacío.

Consiste en transformar unos componentes


del petróleo en otros mediante reacciones
químicas, por acción del calor y en general,
con el uso de catalizadores. Son procesos
Conversión de conversión, entre otros, la reformación y
la desintegración o craqueo; ambos
procesos cambian la estructura molecular
de los hidrocarburos, originalmente
presentes en el petróleo.

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FRACCIONAMIENTO DEL PETRÓLEO

TÉRMINOS IMPORTANTES:
 Es la temperatura a la cual un
PUNTO DE EBULLICIÓN
elemento químico pasa del
estado líquido al estado
gaseoso.
 Para efectos del petróleo no
es constante. Debido a sus
constituyentes varía algo menos
que la temperatura atmosférica
o temperatura igual o por
encima de los 300 ºC.
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TÉRMINOS IMPORTANTES:

PUNTO DE CONDENSACIÓN

Se denomina condensación

al proceso físico que

consiste en el paso de una

sustancia en forma

gaseosa a forma líquida.

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TÉRMINOS IMPORTANTES:

DESTILACIÓN

 Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que

componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a

continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos

componentes en forma líquida por medio de la

condensación.

 El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla

de varios componentes aprovechando sus distintas

volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los

no volátiles.
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DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

 Es el primer paso en el procesamiento del crudo en las


refinerías y representa la separación del mismo en
fracciones, obteniéndose cortes, los cuales se identifican
de acuerdo a sus rangos de ebullición.

 El petróleo crudo calentado se separa físicamente en

distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas

por puntos de ebullición específicos y clasificadas, por

orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados

ligeros, destilados intermedios, gasóleos y residuo.

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DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

 El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes


naturalmente en el crudo por destilación, sin
afectar la estructura molecular de los
componentes.

 Se obtienen combustibles terminados y cortes de


hidrocarburos para ser procesados en otras
unidades.

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DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

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DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

PERFIL DE TEMPERATURA

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DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA

PRODUCTOS DE LA DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA Y SUS


DESTINOS TÍPICOS

 Gases: unidad de concentración de gases

 Nafta liviana: isomerización

 Nafta pesada: reformación de nafta

 Kerosene: Merox / producto final

 Gasoil liviano: receptor de gasoil / hidrotratamiento de


gasoil

 Gasoil pesado: craqueo catalítico / hidrocraqueo

 Crudo reducido: destilación al vacío


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DESTILACIÓN AL VACÍO

 Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar


en condiciones termodinámicas adecuadas para
destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se
produzca la descomposición térmica de los mismos.

 Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta


alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la
zona de carga de la columna de destilación. El Vacío
es obtenido con eyectores de vapor.

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DESTILACIÓN AL VACÍO

 Proceso de destilación de crudos utilizado como paso


intermedio para extraer, del residuo atmosférico, el gasóleo
usado como carga a las plantas de desintegración catalítica
FCC, así como las fracciones para la elaboración de los
aceites lubricantes.

 La temperatura necesaria para fraccionar el residuo obtenido


de la destilación atmosférica sería de alrededor de 550ºC,
nivel en el cual se presentaría una desintegración de las
moléculas y su consecuente pérdida de producto, formación
indeseable de coque y ensuciamiento del equipo.

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DESTILACIÓN AL VACÍO

HIDROCRAQUEO)

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DESTILACIÓN AL VACÍO

 El diámetro de la columna es diferente en zona de condensación,


respecto de la zona superior o inferior de la misma.

 La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro


ya que las pérdidas de carga deben ser despreciables para mantener
el Vacío homogéneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es
de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos sólo son obtenidos lateralmente y no
por cabeza.

 El fondo de la columna tiene el menor diámetro, ya que se debe


minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la
descomposición térmica y formación de carbón en la torre.

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HIDROTRATAMIENTOS

 Se aplican a los productos terminados para mejorar sus


características: contenido en azufre, nitrógeno, metales,
índice de cetano, y contenido de aromáticos y olefinas.

 Las cargas son productos de la destilación atmosférica y


ciertos productos de conversión procedentes de las unidades
de craqueo catalítico.

 Los subproductos de dichos procesos son gases, H2S, y algo


de Nafta. El consumo de hidrógeno es importante en función
en función de las calidades requeridas.

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HIDRODESULFURACIÓN

 En esta unidad se purifica la corriente alimentada, eliminándole


básicamente los compuestos de azufre; también se eliminan
nitrógeno, oxígeno y metales pesados.

 Todo esto es con objeto de proteger los catalizadores empleados en


otros procesos de la refinería.

 Los flujos de entrada que se manejan en este proceso son


hidrocarburos seleccionados de la destilación primaria con hidrógeno
convirtiendo los compuestos de azufre en sulfuro de hidrógeno el cual
se elimina en forma gaseosa.

 Los productos del proceso son: gasolina desulfurizada, naftas ligera y


pesada desulfurizada, o combustóleos desulfurizados o combustóleos
catalíticos desulfurizados.
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HIDRODESULFURACIÓN

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HIDRODESULFURACIÓN

TIPOS DE CATALIZADORES UTILIZADOS EN


HIDROTRATAMIENTOS

Cobalto - Molibdeno: Buena remoción de Azufre, pobre remoción


de Nitrógeno.

Níquel - Molibdeno: Buena remoción de Nitrógeno, pobre


remoción de Azufre.

Níquel - Wolframio: Buena remoción de Azufre, Nitrógeno y


favorecen el hidrocraqueo.

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PROCESOS DE OBTENCIÓN DE GASOLINA

TÉRMINOS IMPORTANTES:

ISÓMERO

Compuesto que tiene la misma composición química


y la misma fórmula empírica que otro, pero distinta
estructura molecular, por lo que sus propiedades
físicas o químicas y sus reacciones no son las
mismas.

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PROCESOS DE OBTENCIÓN DE GASOLINA


TÉRMINOS IMPORTANTES:
ÍNDICE DE CETANO
 Corresponde a la cantidad presente (porcentaje en volumen) de cetano
(HEXADECANO) en una mezcla de referencia con igual punto de inflamación
que el carburante (hidrocarburo) sometido a prueba.
 Guarda relación con el tiempo que transcurre entre la inyección del
carburante y el comienzo de su combustión.
 Cuanto más elevado es el número de cetano, menor es el retraso de la
ignición y mejor es la calidad de combustión. Por el contrario, aquellos
carburantes con un bajo número de cetano requieren mayor tiempo para que
ocurra la ignición y después queman muy rápidamente, produciendo altos
índices de elevación de presión.
 Es un indicativo de la eficiencia de la reacción que se lleva a cabo en los
motores de combustión interna.
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PROCESOS DE OBTENCIÓN DE GASOLINA

TÉRMINOS IMPORTANTES:

OCTANAJE

Número de octano. Medida de calidad y capacidad


antidetonante de las gasolinas para evitar las
detonaciones y explosiones en las máquinas de
combustión interna, de tal manera que se libere o
se produzca la máxima cantidad de energía útil.

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PROCESOS DE OBTENCIÓN DE GASOLINA


TÉRMINOS IMPORTANTES:
OCTANAJE ¿CÓMO SE DETERMINA?

Para determinar la calidad antidetonante de una gasolina, se


efectúan corridas de prueba en un motor, de donde se obtienen
dos parámetros diferentes:

Research
 El Motor OctaneOctane Number de
Number (Número (Número de Motor)
Octano del Octano
que de
se
Investigación)
representa que
como MONse representa
y se obtienecomo RON yuna
mediante se corrida
determina
de
Número de octano comercial = RON + MON
efectuando
prueba una máquina
en una velocidad operada
de 600 arevoluciones por de
una 2velocidad minuto
900
(rpm) y a una
revoluciones temperatura
por minuto de entrada
y con una de aire
temperatura de 125°F
de entrada de
(51,7°C).
aire de 300°F (149°C).

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PROCESOS DE OBTENCIÓN DE GASOLINA


TÉRMINOS IMPORTANTES:

NAFTA
 Productos del petróleo refinado, particularmente refinados
 En la destilación atmosférica del crudo, la fracción
o no refinados, así como a productos líquidos del gas
considerada en este rango comprende la gasolina primaria
natural, cuyo rango de destilación comprende de los 30 a
la cual es estabilizada, hidrodesulfurizada y después de
los 232º C.
estos procesos sirve como carga a las plantas
reformadoras de nafta; con el objetivo principal de
 En este tipo de clasificación se denomina nafta ligera a la
incrementar su octanaje, utilizándose como componente
fracción de la destilación comprendida hasta los 101 ºC, y
básico de las gasolinas comerciales.
nafta pesada a la fracción comprendida entre 101 ºC y 232
ºC.
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PROCESOS DE OBTENCIÓN DE GASOLINA


TÉRMINOS IMPORTANTES:

GASOLINA

 Nombre comercial que se aplica de una manera amplia a los


productos más ligeros de la destilación del petróleo.

 En su forma comercial es una mezcla volátil de hidrocarburos


líquidos con pequeñas cantidades de aditivos, apropiada para
usarse como combustible en motores de combustión interna
con ignición por chispa eléctrica, con un rango de destilación
de aproximadamente 27 a 225º C.

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ISOMERIZACIÓN
 Es la conversión de los hidrocarburos de cadena recta en
hidrocarburos de cadena ramificada.

 Producen compuestos isoparafínicos a partir de un


hidrocarburo parafínico de bajo peso molecular (pentano +
hexano).

 El cambio de las propiedades físicas de los compuestos


isoparafínicos mejora significativamente el octano y presión de
vapor de los saturados, incrementando su valor comercial.

 Las reacciones de isomerización son promovidas por


catalizador de platino.
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ISOMERIZACIÓN Y REFORMACIÓN DE NAFTAS

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ISOMERIZACIÓN
230 °C – 340 °C

CARGA A
ISOMERIZACIÓN

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ISOMERIZACIÓN

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REFORMACIÓN DE NAFTAS
 Proceso térmico o catalítico aplicado a las fracciones ligeras
del crudo con un gran contenido de parafinas y naftenos para
 Los productos obtenidos de esta planta son gasolina reformada
la obtención de productos de alto contenido de hidrocarburos
(alto octano), hidrógeno que se envía a las plantas de
aromáticos y número de octano superior al de la alimentación.
hidrodesulfuración y, como parte de la carga al reactor de
 reformación, gas licuado
Cumple la función (LPG) y gas
de rearreglar los combustible.
hidrocarburos por medio
de desintegración en catalizadores de platino-aluminio y
 La planta cuenta
bimetálico con tresgasolina
para producir secciones:
de reacción, estabilización y
alto octano.
regeneración del catalizador.
 El proceso moderno de reformado opera con regeneración
continua del catalizador a baja presión (2 a 5 bar) y alta
temperatura (510 a 530 °C).

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ISOMERIZACIÓN Y REFORMACIÓN DE NAFTAS

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REFORMACIÓN DE NAFTAS

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REFORMACIÓN DE NAFTAS

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REFORMACIÓN DE NAFTAS

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CRAQUEO
 Proceso que consiste en descomponer las moléculas de hidrocarburos
más grandes, pesadas o complejas en moléculas más ligeras y simples.

 La desintegración se lleva a cabo mediante la aplicación de calor y


presión y, en técnicas más avanzadas, mediante el uso de catalizadores.

 La utilización de este proceso permite incrementar el rendimiento de


gasolina y de otros productos importantes (gas seco, propano,
propileno, butano-butileno, gasolinas, aceites cíclicos y decantados,
etc.) que tienen aplicaciones diversas en la industria del petróleo.

 Los tipos más comunes de unidades de desintegración son las de


desintegración catalítica, hidrodesintegración, desintegración de
residuales, desintegración térmica, reducción de viscosidad y de
desintegración con vapor.
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HIDROCRAQUEO

 La unidad de Hidrocraqueo procesa gas oil pesado, para


producir gas residual, propano comercial, butano comercial,
nafta, aerocombustible JP1 y gas oil comercial.

 La carga es calentada y pasa al sistema de reacción que consta


de dos reactores en paralelo. En ellos la carga se pone en
contacto junto con el hidrógeno con un catalizador específico.

 En los reactores se obtiene una completa remoción de


compuestos de azufre, nitrógeno, oxigenados, olefinas y
aromáticos policíclicos, a la vez se produce la ruptura de
cadenas de alto peso molecular a hidrocarburos de bajo rango
de destilación (naftas, jet fuel y gas oil ).
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HIDROCRAQUEO

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CRAQUEO TÉRMICO

 Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de


cadenas de hidrocarburos de alto peso molecular,
mediante la acción combinada de alta temperatura y
tiempo de residencia.

 Como consecuencia de las reacciones también se


produce carbón residual (coque). El carbón de petróleo
o coque se acumula en las cámaras de reacción y es
extraído en forma cíclica cada 24 horas.

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CRAQUEO TÉRMICO

490 °C
310 °C
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CRAQUEO CATALÍTICO FLUIDO

 El proceso se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden


de los 45 átomos de carbono, mediante la acción de un catalizador que
favorece que las reacciones se produzcan a una temperatura más baja
 Se emplea para producir principalmente gasolina estabilizada
que la necesaria para el craqueo térmico de la misma carga.
de alto octano (59 por ciento en volumen), gas residual que se
 Las reacciones
adiciona producidas
al gas son mucho
combustible mas rápidas
de la refinería, y selectivas que las
propano-propileno,
de craqueo térmico.aceite
butano-butileno, Las reacciones generan
cíclico ligero una cantidad
y aceite cíclico de carbón
pesado,
que se deposita sobre la superficie del catalizador.
teniendo como carga gasóleo pesado primario y gasóleos de la
planta
 Los de vacío.
procesos se desarrollan en forma continua, mediante una
circulación de catalizador que se contacta íntimamente con la carga.
Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustión
del carbón producido, lo que produce la energía que requiere el sistema
para funcionar.
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CRAQUEO CATALÍTICO FLUIDO

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CRAQUEO CATALÍTICO FLUIDO

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MTBE

 El objetivo es producir un mejorador octánico de


optima calidad a partir de la combinación de
isobutileno (bajo valor comercial) y alcohol metílico
(metanol).

 La unidad utiliza como carga corrientes de butanos de


las unidades de cracking catalítico. El proceso es
altamente selectivo hacia el isobutileno contenido en
dichas corrientes. La unidad también usa como carga
alcohol metílico (metanol) el cual se combina con el
isobutileno.
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MTBE

Ventajas de la utilización de MTBE

 Reemplazo del tetraetilo de plomo como antidetonante.


 Aporta oxígeno al combustible, asegurando una
combustión completa.
 Exige un mínimo desde 2,0 a 2,7 % en peso de oxígeno.
 No aporta contaminantes y permite reducir la
participación de los aromáticos.
 Existen otros compuestos oxigenados como: ETBE,
TAME, TAEE.

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MTBE

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ALQUILACIÓN

 Es un proceso catalítico en el cual se combina una


isoparafina (isobutano) y una olefina (butileno) para
producir un compuesto de mayor peso molecular,
llamado alquilato, que se encuentra dentro del rango de
destilación de las naftas.

 En esta unidad se utiliza como catalizador el ácido


fluorhídrico o ácido sulfúrico. Los productos del proceso
son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del
petróleo o GLP.

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ALQUILACIÓN

Alúmina
impregnada
de Paladio

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