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TEMA DE EXPOSICION
ALBAÑELERIA COMFINADA Y ARMADA
EXPOSITORES:
RUBEN FLORES FLORES
NKSKNKCKSKC DSNKNDKSNKKSK
DNSMNSNDSNSMNDMSD
NMSMSNMSNDMSNDMSNMMS
DSDSNBBNCSCBCBSNCSCBNNC
DSSKCSKCBSKBCSBCSBCSCBKSBC
•Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
•De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.
•Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de modo tal que nos sirva de quía cuando
coloquemos las varillas verticales luego de completar el muro en toda su altura.
•Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse con bloques autoalineantes es muy simple y no
necesita cordel ni plomada se realiza con personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a
8 horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada persona se le proporciona una regla de
1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de mantener el alineamiento del muro.
•Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal vertical en un extremo quede contra la
cara plana del bloque contiguo. Se colocan los bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido
ingrese en el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
•A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros horizontales en el canal, en la ubicación
indicada en los planos de diseño estructural.
•Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del plano del muro por sus dos caras. Para
efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x 2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2".
Certificar la verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.
•En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se le da un leve golpe con una comba de cabeza
de caucho, de manera tal que estos tomen con toda precisión su ubicación.
DIAFRAGMAS Y TECHOS
•Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y canales del muro, comenzando siempre por el
alvéolo de un extremo, avanzando de uno en uno hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada
alvéolo-. Si el muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos centímetros menos que la altura del
muro, generando un endentado.
•Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se logra un esqueleto de concreto
armado que garantiza la estabilidad estructural del mismo ante solicitaciones verticales y sísmicas
•El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos. Colocada la armadura, las tuberías eléctricas
y otras instalaciones que puedan indicar los planos correspondientes; se llenan con el concreto especificado.
DIFERENTES USOS:
Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.
Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y en 15 cm. sólo hasta 4 mt. de altura. El largo máximo es de 7 mt., se
dejará una junta de 1 cm. entre los muros que superen este múltiplo.
Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño estructural de las cargas que incidan en ellos.
Tránsito vehicular, camiones, tractores, etc.
Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y Pozas de almacenamiento de agua.
ALBAÑILERIA ARMADA
2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en los muros que se
construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos
(como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la
construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño
estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como albañilerías) se utilizan
principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de concreto, varillas de acero, bloques de mortero
de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.
BLOQUE DE CONCRETO
Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o con maquinaria) en
matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso, cemento, agregado fino y agua en
proporciones tales que generan una mezcla trabajable en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego,
vibrada manualmente o con maquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería
confinada con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo que se concentra el
refuerzo en los bordes del muro.
VENTAJAS
Uniformidad de las dimensiones.
Alabeo menor que otras unidades.
Absorción limitada.
Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor mínimo por su uniformidad.
Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.
CARACTERISTICAS
Resistencia en compresión:
Absorción:
Aislamiento acústico:
Aislamiento térmico:
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se asienten las obras a
las que están destinadas.
Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento; y para
su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la penetración de la humedad y la acción severa
del frío.
Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción
del frío y a la penetración de la humedad.
Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
TIPOS DE BLOQUES
•Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor del muro, es decir,
pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de
14cm, de 19cm o de 9cm.
Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser usado para muro portante, armado o
confinado.
Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando
grandes máquinas vibradoras con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la disponibilidad de
este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula.
Proceso de fabricación artesanal
Selección de los materiales
Agregado fino y confitillo
Cemento Pórtland
Agua libre de impurezas
Disponibilidad de equipos
Mesa vibradora
Molde metálico
DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la elaboración de la unidad.
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el cemento, realizando el mezclado en seco
empleando lampa. Después se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de
los costados, para luego mezclar todo uniformemente.
1. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar mezclando previamente en seco el
cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la
mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos.
FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques,
MOLDEADO
éstos deben permanecer en un
Obtenida la mezcla se procede a
lugar que les garantice protección
vaciar la dentro del molde
del sol y de los vientos, con la
metálico colocado sobre la
finalidad de que puedan fraguar
mesa vibradora; el método de
sin secarse. El periodo de fraguado
llenado se debe realizar en
debe ser de 4 a 8 horas, pero se
capas y con la ayuda de una
recomienda dejar los bloques de
varilla se puede acomodar la
un día para otro.
mezcla.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que continúe la reacción química del
cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como
cualquier otro producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días,
que es su período de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico.
MUESTREO
El muestreo será efectuado a pie de obra.
ENSAYO DE
Por cada lote compuesto por hasta 50 millares
RESISTENCIA
de unidades se seleccionará al azar una muestra
La unidad debe ser
de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las
ensayada a los 28 días
pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.
de su fabricación para
Cinco de estas unidades se ensayarán a
comprobar que
compresión.
alcance la resistencia.
Las otras cinco se ensayarán a absorción.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es principal, estos bloques forman muros con
refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los
refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout.
Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado apropiadamente encontrándose fijas al
cimiento.
Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de refuerzo, tuberías eléctricas y otros.
Asimismo debe verificarse la posición de las tuberías de agua y desagüe y sus niveles.
Preparando el concreto de losas y vigas
Para un concreto de 210kgf/cm de resistencia a la compresión las oporciones de material en volumen son 1 de cemento, 2 de
2
Arena
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas
cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de arena».
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos
más gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.
Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua. Su
granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica.
Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua. Su
granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica.
Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
Arcillas primarias o residuales
Arcillas secundarias
Roca o piedra.- Piedra natural cuyo empleo en la construcción sólo requiere la extracción. La roca más utilizada en este ramo
es la piedra caliza una roca sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente, carbonato de calcio. Ésta representa
el 35 % de la cantidad de roca explotada a nivel comercial en el mundo.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción: