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Almacenamiento y manejo seguro

de bienes y herramientas
LEGISLACIÓN Y NORMATIZACIÓN
La Resolución 2400 de mayo de 1979 “Normas sobre vivienda, higiene
y seguridad en los establecimientos de trabajo”. En el titulo VI,

Articulo 218: Los locales de trabajo, los pasillos y patios alrededor de las
edificaciones, los patios de almacenamiento y lugares similares, deberán
mantenerse libres de basuras, desperdicios y otros elementos
susceptibles de encenderse con facilidad.

TÍTULO V -2.5
De los colores de seguridad -CAPÍTULO I
2.5.1 Código de colores Artículo 203. Los colores básicos que se
emplearán para señalar o indicar los diferentes materiales, elementos,
máquinas, equipos, etc., son los siguientes de acuerdo a su
clasificación:
El color amarillo se empleará para señalar demarcación de áreas de
trabajo y de almacenamiento (franjas de cinco centímetros de ancho);
1.10.5 MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
Artículo 120. Los vehículos, equipos de izar, bandas transportadoras y
demás elementos para manejo y transporte de materiales, se deberán
mantener y operar en forma segura.
Artículo 121. El almacenamiento de materiales u objetos de cualquier
naturaleza, deberá hacerse sin que se creen riesgos para la salud o el
bienestar de los trabajadores o de la comunidad.

NTC 4166. Equipo de protección y extinción de incendios.


NTC 1931. Protección contra incendio, señales de seguridad.
Almacenamiento de Materiales:

Es una actividad incluida en el grupo de operaciones, que


tiene por objeto ocuparse de los materiales que la empresa
mueve, conserva y transforma para la consecución de sus
fines productivos.
FUNCIONES DEL ALMACÉN
Recepción
Proceso de Almacenamiento

 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Las áreas del establecimiento deben tener dimensiones


apropiadas que permitan una organización correcta de
los productos y evite confusiones y riesgos de
contaminación y permita una rotación correcta de
existencias.

 El área depende de:

 Volumen y cantidad de productos a almacenar


 Frecuencia de adquisiciones y rotación de stock
 Requerimiento de condiciones especiales de
almacenaje: Cadena de frío, temperatura, luz,
circulación de aire y humedad relativa.
Áreas necesarias: separadas,
delimitadas o definidas

 Área de recepción: Revisión de los


documentos y verificación de los
productos que ingresan.
 Área de almacenamiento: Para
mantener los productos ordenados y
en condiciones adecuadas
 Cuarentena
 Productos regulares
 Productos especiales
 Productos de baja y devueltos
 Área de embalaje y despacho:
Preparación de los productos para su
distribución o dispensación
 Área administrativa (Oficina):
Preparación y archivo de documentos.
 Los servicios higiénicos y vestidores
deben estar fuera del área de
almacenamiento.
Consideraciones para el diseño de las áreas:

 Paredes y pisos lisos y de fácil limpieza,


drenajes para escurrimiento de líquidos,
techos que protejan del sol y acumulación de
calor
 Espacio interior que facilite movimiento de
personal y productos
 Ventilación natural o artificial con adecuada
circulación de aire. Si hay ventanas deben
estar a la mayor altura y protegidas con
mallas metálicas.
 El almacén deberá contar con equipos,
materiales y mobiliario necesarios para
garantizar el mantenimiento de las
condiciones, características y propiedades
de los productos. Termohigrometro
 Se debe contar con implementos de
seguridad (Guantes, cascos, zapatos con
puntera de metal, ropa térmica, etc.) ,
botiquín de primeros auxilios.
TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO:
macenamiento en Interiores:
Es el almacenamiento que se realiza dentro
de una edificación y para ello se debe tener
en cuenta:
Resistencia del piso
Resistencia de las columnas de sustentación
Altura del apilamiento
Selección de materiales a almacenar, según su
naturaleza, características físicas y químicas,
etc.
Apilamiento
Humedad, Temperatura, peso
Señalización y demarcación de áreas
Iluminación y Ventilación
Sistema de detección y extinción de incendios
macenamiento en Exteriores:
Es el almacenamiento que se realiza en un
área encerrada, semi-cubierta o descubierta
para almacenar materiales de dimensiones,
peso, tamaño y características físicas y
químicas varias. Los aspectos a tener en
cuenta:
• Resistencia del piso
• Altura del apilamiento
• Distribución de materiales a almancenar, según
su naturaleza, caracterísiticas físicas y químicas,
etc.
• Uniformidad del Apilamiento
• Áreas de circulación libres de obstáculos
• Señalización
Como Almacenar?
ALMACENAR MATERIAS PRIMAS

Los alimentos y bebidas así como la materia prima


deberán depositarse en tarimas (parihuelas) o estantes
cuyo nivel inferior estará a no menos de 0.20 metros del
piso y el nivel superior a 0.60 metros o más del techo.

Para permitir la circulación del aire y un mejor control de


insectos y roedores el espacio libre entre filas de rumas y
entre éstas y la pared serán de 0.50 metros cuando
menos.
ALMACENAMIENTO POR ESTIBA DE LOS PRODUCTOS PERECIBLES

La estiba de los productos PERECIBLES en el interior de


las cámaras de enfriamiento debe permitir la circulación
del aire frío y no interferir el intercambio de temperatura
entre el aire y el producto. Para este fin, los productos se
colocarán en estantes, pilas o rumas, que guarden
distancias mínimas de 0.10 metros del nivel inferior
respecto al piso; de 0.15 metros respecto de las paredes
y de 0.50 metros respecto del techo.
Al almacenar Cilindros, barriles o tambores

 Contar con drenaje


 Buena Ventilación
 Proteger de los rayos solares
 Si son materiales tóxicos, corrosivos, inflamables o explosivos se
deben almacenar en sitios especiales y aislados.
 El almacenamiento de tambores se hace sobre soportes
individuales para su fácil manejo.
 Tambores metálicos de más de 100 litros de capacidad.
 Pila común: 3 tambores
 Pila sobre estiba: 1 tambor por estiba.
 La altura máxima será de 4 estibas.
Apilado en bloque
 Se realiza mediante un apila en forma de
bloque de objetos o recipientes de tipo
uniforme.
 Se debe tener en cuenta la carga permitida
por metro cuadrado
 Igualmente, la ubicación y el estado de los
pisos.
 Para el apilamiento de objetos pequeños
debe disponerse de recipientes, estantes o
cajas.

Apilamiento Cruzado
Se realiza colocando una capa de materiales
en sentido contrario a las de la capa
inmediatamente anterior. Ello aumenta la
estabilidad de la pila y permite apilados más
elevados con mayor seguridad.
MANEJO DE MATERIALES

Es todo movimiento y almacenamiento de


materiales al menor costo posible. Se logra a
travéz del uso de métodos y equipos adecuados.

Por menor costo se intoned el que representa el


menor gasto de dinero y la menor cantidad de
accidentes.
ETAPAS DEL MANEJO

1) LEVANTAR

Es la etapa de mayor


riesgo de accidentes
para el personal.
En ella se
consume el mayor
tiempo de la operación
del manejo de
materiales.
2) TRANSPORTAR
Es la operación de
trasladar un objeto de
un lugar a otro.
Para ello se usa la
fuerza muscular o un
equipo mecanizado.
3) ALMACENAR
Ubicar las cosas en
un lugar determinado
según la facilidad de
traslado, cercanía al
lugar de uso y
cuidado del material.
TIPOS DE MANEJO
MANEJO MANUAL DE MATERIALES

1-A manejo a pulso:

a-transporte en bandeja
b-transporte manual lateral
c-transporte bajo el brazo
d-transporte al hombro
e-transporte a la nuca
f-transporte en cuadrilla
1-B manejo manual con elementos mecanizados:

a-transporte horizontal
(carretillas de mano,vagones,etc.)
b-transporte vertical
(cables de fibra vegetal,artificial,de acero)
MANEJO MECANIZADO DE MATERIALES

a- Grúas horquilla.


b-Camiones tolva.
c-Trenes.
d-Tractores.
e-Máquinas
Etc.
Ventajas de un buen manejo de
materiales
Reduce los costos. Disminuye o elimina los
Reduce el tiempo de daños materiales por
manejo. maltrato.
Economiza espacio. Facilita el control y uso de
Aumenta la producción. los materiales.
Acelera la entrega de los
Simplifica los inventarios.
materiales.
Mejora las condiciones de
trabajo.
Reduce accidentes.
Causas de accidentes
 Sobreestimación capacidad física.

 Levantar en forma inapropiada.

 Tomar o agarrar objetos en mala forma.

 Apilamiento o almacenamiento defectuoso.

 Falta de coordinación al operar equipos mecanizados.

 No usar equipos de protección individual.

 Transportar objetos voluminosos sin solicitar la ayuda de

otro operario.
 Deficiente supervisión de trabajo.

 Flujo de material mal planificado.


Gracias

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