AGREGADOS

INTRODUCCIÓN

• La influencia de este material en las propiedades del concreto

tiene efectos importante no sólo en el acabado y calidad final del
concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia
al estado plástico, así como sobre la durabilidad ,resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido.
CONCEPTO

• Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y

piedra de granulometría variable. El concreto es un material
compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia,
elementos de comportamientos bien diferenciados:
• Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Propiedades físicas

• Porosidad
• Densidad
• Peso unitario
• Porcentaje de vacíos

• Humedad
Propiedades resistentes

• Resistencia
• Tenacidad
• Dureza
• Módulo de elasticidad
Clasificación

 Por su naturaleza:

El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la

desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

 Por el origen, forma y textura superficial:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
 Por el tamaño del agregado:

Agregados finos (arenas) y

Agregados gruesos (piedras).
AGREGADO GRUESO
INTRODUCCIÓN

• La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón

o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.
• Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión
alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
IMPORTANCIA

• Antiguamente se decía que los agregados eran elementos

inertes dentro del concreto ya que no intervenían
directamente dentro de las reacciones químicas, la
tecnología moderna se establece que siendo este
material el que mayor % de participación tendrá dentro
de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades
del concreto.
 COMPOSICIÓN

• El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada

obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en
laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de
4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en
caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
 CALIDAD

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la
norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se aplique la misma ya que las
especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con la región o país). Los porcentajes
de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en
la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:

Sustancia Norma Límite Máximo (%)

Material que pasa por el tamiz
(ASTM C 117) . 0.5
No. 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5
Otras sustancias dañinas - .1
(ASTM C 88, método
Pérdida por intemperismo 12
Na2SO4)
Pérdida por abrasión en la
ASTM C 131 y C 535 40
máquina de Los Ángeles
 TAMAÑO

A menos que específicamente se indique lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general 51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de más de 1 m de espesor. 38 mm (1½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1
m de espesor. 19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de
espesor.
GRANULOMETRÍA

La granulometría consiste en un análisis de separación para conocer los % de granos de cada

tamaño. El agregado debe tener una graduación dada de acuerdo con su tamaño máximo y
dentro de los límites fijados por las especificaciones de la norma.
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los límites fino y grueso y debe llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
MÓDULO DE FINURA

TABLA CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO GRUESO

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION

• Absorción.-Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del

material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje del peso seco.

• Gravedad Específica.- relación entre la masa (o peso en el aire) de una unidad de

volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua a una temperatura indicada.
Los valores son adimensionales.

• Gravedad Especifica Aparente.- Relación entre el peso en el aire de una unidad de

volumen de la parte impermeable del agregado a una temperatura indicada al peso en el
aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas a una temperatura dada.
AGREGADO FINO
INTRODUCCIÓN

• El árido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del

porcentaje en peso del hormigón. Dicho porcentaje usualmente
supera el 60 % del peso en el hormigón fraguado y endurecido.
COMPOSICIÓN

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena

producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o
esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural
estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
CALIDAD

En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma, es decir, no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica,
materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:
Sustancia Norma Límite máximo (%)
Material que pasa por el
(ASTM C 117) 3%
tamiz n.º 200
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1%
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 3%

Total de otras sustancias

dañinas - 2%
(como álcalis, mica, limo)

Pérdida (ASTM C 88, método

10 %
por meteorización Na2SO4)
GRANULOMETRÍA

El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a
tener la granulometría siguiente:
Tamiz Dimensión de la malla
Porcentaje en peso que pasa
U.S.Standard (mm)
N.º 3/8” 9,52 100
N.º 4 4,75 95 - 100
N.º 8 2,36 80 - 100
N.º 16 1,18 50 - 85
N.º 30 0,60 25 - 60
N.º 50 0,30 10 - 30
N.º 100 0,15 2 - 10
MÓDULO FINEZA O FINURA

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener
un módulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1.3 Se utilizan cernidores
calibrados para medir el grado de granulometría. En términos de mecánica de suelos,
ambas palabras son sinónimas para indicar este valor.
ENSAYO
GRANULOMETRÍA DE LOS
AGREGADOS GRUESOS
 OBJETIVOS

•Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso para su uso en el concreto.
•Determinar el porcentaje del material que pasa por los diferentes tamices normalizados y con
estos datos construir su curva granulométrica, para luego comparar con la curva patrón.
•Calcular si el agregado se encuentra dentro de los límites para el diseño de la mezcla.
•Determinar mediante el analices de tamizado la gradación que existe en una muestra de
agregados.
•Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar
un concreto de buena calidad.
EQUIPOS Y MATERIALES

•Una balanza de precisión.

•Una brocha.
•Recipiente.
•Serie de tamices: 1”; ¾”; ½”; 3/8”; #4
 PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y TOMA DE DATOS

1. Tenemos que tener el material para realizar dicha práctica.

2. Después para obtener la muestra tenemos que realizar el paso
del cuarteo para lograr tener una muestra de 5 Kg.
3. Obtenemos la muestra.
4. Luego de obtener la muestra procedemos hacer el tamizado.
5. La operación del tamizado se puede hacer a mano o mediante el
empleo de una maquina es este caso utilizamos la “Zaranda
Mecánica”.
6. Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz
lo ponemos en un recipiente y cada tamiz limpiamos hasta sacar
la última partícula y luego lo pesamos.
7. Después de hacer la misma operación anterior para todos los tamices y después de
pesarlos, todas las muestras lo echamos en un recipiente por partes separadas para poder
ver la diferencia de tamaño que existe entre ellas.
8. Todos nuestros datos lo acomodamos en la siguiente tabla utilizando las siguientes
fórmulas.
% Retenido = Peso de material retenido en tamiz × 100
Peso total de la muestra
Fórmula % Pasa = 100 - % Retenido Acumulado
 Agregado: 2255.4 gr.
TAMIZ PESO % RETENIDO %RETENIDO % QUE PASA
RETENIDO(GR) ACUMULADO

1” 358.9 15.913 15.913 84.087

¾” 347.6 15.412 31.325 68.675

½” 561.2 24.882 56.208 43.729

3/8” 303.4 13.452 69.66 30.340

#4 655.3 29.054 98.714 1.286

FONDO 29 1.286 100 0

TOTAL 2255.4 100 371.82 239.117

Como observamos en el grafico nuestro material
no cumple con una granulometría buena esto
quiere decir que el material que utilizamos en la
práctica es muy fino y que para que cumpla con
la granulometría debemos de mesclar con un
agregado grueso y así cumpla con una buena
granulometría.