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Universidad Veracruzana

Facultad de Ciencias Químicas


Coatzacoalcos, Ver.

OPERACIONES DE
TRANSFERENCIA DE MASA II

RESUMEN

Contactores de etapas múltiples


Contactor diferencial

Ing. Gustavo A. Robelo Grajales


Abril 2008
Universidad Veracruzana
Facultad de Ciencias Químicas
Coatzacoalcos, Ver.
Operaciones de transferencia de masa II

Contactores de etapas múltiples

– Número de etapas. Aproximación gráfica


– Número de platos. Método analítico.
– Multicomponentes. Sistema no-isotérmico

Contactor diferencial

– Coeficientes de transferencia de masa


– Unidades de transferencia
– Ecuaciones simplificadas para las unidades de transferencia
– Determinación gráfica de las unidades de transferencia
– Corrección para la cueva de operación y línea de equilibrio.
– El concepto HETP
CONTACTORES DE ETAPAS MÚLTIPLES
Número de etapas. Aproximación gráfica
Etapa ideal:
El gas y el líquido entran en contacto íntimo, alcanzado el equilibrio y
entonces se separan.

En las columnas de bandejas, estas no son etapas ideales:

(1) el equilibrio completo no se alcanza


(2) el gas contacta al líquido de diferentes composiciones en varios puntos
de la bandeja

Es conveniente considerar las bandejas como etapas potencialmente


ideales y definir una bandeja teórica o ideal como una donde la
composición promedio del gas de salida de la bandeja está en equilibrio
con la composición promedio del líquido descargado del plato o
bandeja.

La eficiencia de la bandeja entonces puede ser definida en términos de


que tan cerca las composiciones promedio del gas o líquido se
aproximan al caso ideal.
 La eficiencia de bandeja de Murphree para la fase vapor para la
bandeja “n” se define como

yn  yn1
EMV 
yn *  yn1

 donde yn= fracción mol promedio del soluto en el gas de


salida de la bandeja “n”
 yn+1= fracción mol promedio del soluto en el gas de entrada a
la bandeja “n”
 yn*= fracción mol del soluto en el gas en equilibrio con el
líquido saliente de la bandeja “n”.
. Ejemplo ilustrativo:

El gas alimentado se asume ser


saturado con agua en 90 ºF
(32.2 °C) y 500 psia (3.47 x
103 kPa2) (en otras palabras,
contiene 80 lbm H2O/106 scf
de de gas).

Se desea producir un gas que


contiene no más de 10 lbm
H2O/106 scf [punto de rocío 28
°F (-2.2 ºC)]

Absorbente de trietilén glicol que


ha sido regenerado a una
concentración de 98.5%
(0.0152 lbm H2O/lbm glicol) en
una columna de destilación.
. Ejemplo ilustrativo:

Para fijar la parte alta de la línea


de operación, se escoge una
concentración rica deseada de la
solución (o la pendiente de la
línea de operación).

Para este caso, una tasa de


circulación de glicol de 4 gal/lbm
de agua absorbida se escoge
basada en la práctica industrial.
Esto tiene como resultado una
concentración de agua del glicol
descargado de 0.0428 lbm
agua/lbm glicol.

La línea de operación se dibuja


entre los puntos (0.0152, 10) y
(0.0428, 80) y la curva de
equilibrio para el sistema trietilén
glicol – agua a 90 ºF (32.2 °C) y
500 psia (3.447 x 103 kPa2) es
trazada en la gráfica.
. Ejemplo ilustrativo:

Comenzando por el punto


superior de la línea de operación
(fondo del absorbedor), dibujamos
una línea vertical hasta que cruce
la curva de equilibrio. Este punto,
marcado2*, representa una
bandeja teórica en equilibrio del
líquido que sale en el fondo de la
torre con el gas que sube de la
bandeja.

Una línea horizontal entonces se


dibuja del punto 2* hasta que
cruce con la línea de operación y
una segunda línea vertical se
dibuja de este cruce regresando
hacia abajo hasta la curva de
equilibrio. Se cruza la curva de
equilibrio en el punto 1*
representando otra bandeja
teórica.
. Ejemplo ilustrativo:

La experiencia con absorbedoras


de este tipo ha indicado que
bandejas verdaderas tienen
una eficiencia de la fase de
vapor de Murphree de 40%.

Esto tomado en cuenta esto se


dibuja una curva de
pseudoequilibrio 40% de la
distancia (verticalmente) de la
línea de operación a la curva
de equilibrio. Con los pasos
anteriores para determinar las
bandejas, los resultados
indican que seis bandejas
verdaderas se requerirán.

Los efectos del calor deben ser


considerados al establecer la
posición final de la curva de
equilibrio pero, en este caso,
los efectos son insignificantes
porque el volumen grande de
gas.
Número de platos. Método analítico

La técnica gráfica para estimar el número de bandejas puede ser usada


aún si las líneas de operación y equilibrio son “curvas”.
Para el caso especial dónde son rectas, una solución analítica ha sido
derivada por Kremser y mejorada por Souders y Brown. Su ecuación
se basa en el uso del factor de la absorción A que es definido como

LM
A
mGM

Donde A = factor de absorción


LM = flujo de líquido
GM = flujo de vapor
m = pendiente de la curva de equilibrio
El factor de absorción varía de bandeja a
bandeja a causa de cambios leves en las tres
variables.
Kremser y Souders y Brown recomiendan
definir A en términos de la tasa de flujo de la
solución agotada y la tasa de gas rica en
soluto; eso es,
LMO
A
mGM ( N 1)

La absorción fraccionada por un absorbedor de


N platos esta dada por la siguiente ecuación
(referida como la ecuación de Kremser):
Y Y A N 1
A
N 1 1

YN 1
Y
0
*
A N 1
1

Yo* es el valor de Y para el componente que


estaría en el equilibrio con el valor de Xo; eso
es, Yo* = mXo. Y es expresada en términos de
moles de un componente por mol de gas rico
entrante.
Para una agotadora de N bandejas, la ecuación de Kremser será:

Xo  X N S N 1  S
 N 1
X o  X N* 1 S 1

donde S es 1/A y X*N+1 es el valor de X para el componente el cual puede


estar en equilibrio con el valor de YN+1; esto es, X*N+1 = mYN+1.

Para el diseño de columnas en donde los requisitos de absorción se


especifican pero el número de bandejas es desconocido, la ecuación de
Kremser puede ser convertida a la forma

Y  mX o 1 1
log  N 1 (1  )  
N   Y1  mX o A A
log A
Para el caso especial de A=1, la ecuación se simplifica a

YN 1  Y1
N 
Y1  mX o

En la ecuación m = Y/X están en equilibrio. La ecuación también puede


ser usada con fracciones molares para corrientes de gas y líquido
diluidas. En este caso, x y y se usan en vez de X y Y y m es igual a la
constante convencional de equilibrio, m = K = y/x en el equilibrio.

Para el caso de concentraciones de la fase líquida usadas comúnmente


para torres agotadoras, la Ec. (6.2-5) es:

 YN 1 
 X 
m (1  A)  A
o
log  
YN 1
 XN  
N   m 
1
log
A
Para el caso especial de A=1
(o S=1), el número de bandejas
teóricas para la fase líquida es:

Xo  X N
N
X N  mYN 1

Las ecuaciones (6.2-6) y (6.2-8)


son graficadas en el Fig. 6.2-3,
que se puede usar para la
estimación rápida del número de
bandejas teóricas requeridas para
el manejo de gas diluido y
mezclas líquidas donde el factor
de absorción o agotamiento es
relativamente constante sobre
toda la columna.
Multicomponentes. Sistema no-isotérmico

Una revisión excelente del diseño de absorbedores de hidrocarburos es


presentada por Diab y Maddox.
El enfoque más sencillo usa las ecuaciones de diseño desarrolladas por
Kremser y Souders y Brown y discutidas en la sección anterior para cada
componente individual en el sistema.
La aplicación de este enfoque a la absorción de multicomponentes es
ilustrada por el siguiente ejemplo del GPSA Engineering Data Book.
Se desea de recuperar el 75%
del propano (llamado
componente clave) de una Se recupera el 75 % del
propano (componente clave)
corriente de gas de
composición dada en la tabla
Aceite
6.2-1 usando aceite para la Agotado
absorción. completamente
en los
El absorbedor es equivalente a componentes
seis bandejas teóricas y opera
a 1000 psig (7 x 103 kPa). Se
N=6
asume que el aceite entrante P = 1000 psig
está completamente agotado de (7 x 10^3 kPa)
T = 104 ºF (40 ºC)
los componentes del gas rico y
que el absorbedor opera a una Gas rico: (% mol)
temperatura constante de 104 C1 = 90.6 W
ºF (40 ºC). ¿Qué tasa C2 = 4.3
C3 = 3.2
circulación de aceite se iC4 = 0.5
requerirá, y cual será la nC4 = 1.0
composición del gas residual de C6 = 0.4

salida del absorbedor?


1.- Usando los mapas de equilibrio apropiados, obtener los valores de K
para cada componente a 104 ºF (40 ºC) y 1000 psig (7 x 103 kPa). Valores
obtenidos de GPSA Engineering Data Book y se enlistan en la columna K
de la tabla.
2.- Para 75% de absorción del propano, resuelva la Eq. (6.2-4) para A.
Para simplificar el cálculo se proporciona la Fig. 6.2-4. En la figura se
localiza el valor de ordenada de 0.75 [desde (YN+1 – Y)/(YN+1 – 0) =
0.75 para el propano] y una línea es dibujada horizontalmente hasta la
curva que representa N = 6. El punto de cruce marca el factor medio de
absorción para la torre, en este caso 0.8. (Con solver de Excel es mas
exacto)

Y Y A A N 1
A ( N 1 )
A

N 1 1
 0.75
Y Y
N 1
A 1 0
* N 1
A ( N 1 )
1
B= 0.75
N= 6
Ecuacion= 0.7500
A= 0.8046
3.- El factor de absorción y el valor K entonces se usan en eq. (6.2-3)
para calcular la tasa de aceite.
Para 100 moles de gas rico, LM = 0.8 x 0.37 x 100 = 29.6 moles de
aceite.

LMO K=m
A
mGM ( N 1)

4.- Usando la tasa de flujo de aceite calculada en el Paso 3 y los valores


de K de la tabla, aplique la eq. (6.2-3) para calcular el factor de absorción
para los componentes restantes. Por ejemplo, para el metano A =
29.6/3.25 x 100 = 0.091.
5.- Usando los valores del factor de absorción determinados en el Paso 4,
obtener los valores para el factor (YN+1-Y1)/(YN+1-Y*0) referidos como B
en la tabla.
6.- Calcule la razón molar de todos componentes en el gas de residuo.
Por ejemplo, para el metano (0.906-Y1)/(0.906-0) = 0.091; Y1= 0.8236

YN  1  Y1 A N 1  A
 N 1
YN 1  Y0* A 1

Gas de salida
YN+1 m= (K) A= B= Y1= l % mol
Metano 90.6 3.25 0.0916 0.0916 0.8230 8.2985 95.6821
Etano 4.3 0.9 0.3308 0.3305 0.0288 1.4210 3.3470
Propano 3.2 0.37 0.8046 0.7500 0.0080 2.4000 0.9301
i-Butano 0.5 0.21 1.4175 0.9602 0.0002 0.4801 0.0231
n-Butano 1 0.17 1.7511 0.9848 0.0002 0.9848 0.0176
Hexano 0.4 0.035 8.5053 1.0000 0.0000 0.4000 0.0000
100 13.9845 100.0000

7.- Calcule los moles de cada componente en el aceite rico, . Para 100 mol
de gas rico (o 29.6 mol de aceite alimentado (agotado), l = 100(YN+1-
Y1+Y0 ). Para el metano, esto es 100(0.906-0.8236+0)
8.- Verifique la temperatura asumida de la columna [104 ºF (40 ºC) en el
ejemplo] por un balance de calor alrededor del absorbente. Si el
desempeño calculado de la absorción tiene como resultado una
temperatura significativamente diferente a la que asumió originalmente, es
necesario revisar la suposición de la temperatura y repetir los cálculos
hasta que se alcance razonable ésta. Los datos de la base de diseño y
resultados para este cálculo simplificado de la absorción de
multicomponentes para el caso de 104 ºF (40 ºC) se rinden Tabla 6.2-1.
Una mejora sobre el enfoque de Kremser y Souders y Marrón fueron
sugeridos por Edmister. (ecuación para definir un factor efectivo de la
absorción para la torre:

Ae  [ AN ( A1  1)  0.25]1 / 2  0.5

El enfoque de Edmister requiere el conocimiento de condiciones en las


bandejas del domo y fondo y el método de Horton y Franklin7 se sugiere
para estimar estas condiciones.
Douglas8 analizó la ecuación de Kremser para determinar los límites de su
aplicabilidad. (Método corto y correlaciones más sofisticadas, cubre los
cambios de forma de la curva de equilibrio y los efectos de temperatura.
Para análisis de casos muy aproximados que implican solventes puros y
las recuperaciones altas de soluto, así como también las suposiciones
implícitas en la ecuación de Kremser, Douglas sugiere que el número de
bandejas teóricas puede ser estimado por el uso de la ecuación sencilla

 YN  1 
N  6 log  2
 Y1 

Esta está basada en el uso de la regla de aproximación estimada A=1.4


Para los casos donde la eficiencia de etapa de Murphree se conoce y es
relativamente constante sobre la longitud de la torre, una correlación
propuesta por Nguyen8 se puede usar para estimar el número requerido
de platos verdaderos NT como sigue:
ln[( y   ) /( y   )]
N  n 1 n

ln 
T
v

donde NT es el número total de platos verdaderos requeridos y v es un


factor de absorción modificado y definido por la ecuación

1
v 
1  EMV (mGM / LM  1)

y a es definido como sigue:

y  ( L / mG )(mx  C )
 1 M M 0

L / mG  1
M M
En la expresión anterior, C es una constante en la ecuación que define el
equilibrio líquido - gas. Se asume que existe una relación lineal entre x y y
de la forma y* = mx + C, donde y* es la concentración en equilibrio en el
gas, m es la pendiente de la curva de equilibrio, y C es la intercepción de y.

Los métodos más precisos para calcular el desempeño de absorbedores y


agotadoras se basa en balances de materia y energía plato a plato.
Un método fue propuesto por Sujata utiliza un balance de materia total e
individual por componentes a través de cada bandeja que se pueden
ajustar para verificar la corriente de alimentación o de salida en las
bandejas. Un perfil de temperaturas inicialmente es asumido y es
empleado para la primer iteración y un conjunto de “n” ecuaciones
simultáneas de balance de calor se deben resolver para proporcionar una
corrección al perfil de temperaturas y tasas de flujo. El cálculo nuevo o
recálculo de las ecuaciones del balance de materia y correcciones al perfil
de temperaturas conduce a una solución de convergencia para la torre
entera.
Contactor diferencial
Coeficientes de transferencia de masa

Para determinar el tamaño requerido de una unidad de absorción o


agotamiento, es necesario saber no sólo el equilibrio de solubilidad del
soluto en el solvente y el balance de materiales alrededor de la columna
también se requiere la tasa a la cuál el soluto se transfiere de una fase otra
dentro de la torre.
Esta tasa afecta directamente el volumen del empaque necesario en una
torre empacada, el grado de dispersión requerido en un contactor de rocío,
y (algo menos directamente) el número de bandejas requeridas en una
torre de bandeja.
Muchos modelos se han propuesto explicar y poner en correlación la
transferencia de masa. Los mas extensamente aceptados son:
La teoría de película propuesto primeramente por Whitman,1
El modelo de difusión sugerido por Higbie,2
La teoría de renovación de superficie propuesta por Danckwerts3 como
una mejora a la teoría de la difusión,
La teoría de la difusión de película de Toor y Marchello.4

La teoría de película es admitida aunque en verdad es una


representación inexacta de las condiciones en la interfase líquido – gas.
La teoría de película es ilustrada en el diagrama de la Fig. 6.3-1. Se basa
en la premisa que el gas y el líquido están en equilibrio en la interfase y
delgadas películas se separan de la masa de la interfase principal de las
dos fases.
Las masas principales de las fases de líquido y gas se asumen estar bien
mezcladas, mientras pequeños o ningún movimiento de líquido ocurre
dentro de las películas y el proceso de la difusión molecular llega a ser el
mecanismo primario de la transferencia de masa.
Dos coeficientes de absorción se definen:
kl, la cantidad de materia transferida por la película líquida por unidad de
tiempo, por unidad de área, y por unidad de fuerza impulsora en el líquido,
kG, la cantidad transferida por la película de gas por unidad de tiempo, por
unidad de área, por unidad fuerza impulsora de la fase gas.

Un balance de materia a través de la interfase da la relación sencilla


siguiente:

N A  kG ( p  pi )  kL (ci  c) ec. 6.3-1


N A  kG ( p  pi )  kL (ci  c) ec. 6.3-1

donde NA= cantidad del componente A transferido por unidad de tiempo,


por unidad de área.
p = presión parcial de A en la masa principal del gas.
pi = presión parcial de A en el gas en la interfase.
c = concentración de A en el cuerpo principal del líquido
c = concentración de A en el líquido en la interfase

La aplicación de esta ecuación para el diseño requiere de información de


las concentraciones en la interfase que rara vez se conoce. Como
resultado, los datos de absorción son frecuentemente correlacionados y
puestos en términos de coeficientes globales. Estos se basan en la fuerza
impulsora total de masa principal de gas a la masa principal del líquido. El
coeficiente global KG y KL son definidos por la relación siguiente:

N  K ( p  p*)  K (c * c)
A G L ec. 6.3-2
N  K ( p  p*)  K (c * c)
A G L
ec. 6.3-2

Donde:
p*= presión parcial de A en equilibrio con una solución teniendo la
composición de la masa principal del líquido
c* = concentración en una solución en equilibrio con la masa
principal del gas

Si existe una relación adecuada de equilibrio para relacionar las presiones


parciales de la fase gas y las concentraciones de la fase líquida, los
coeficientes globales pueden expresarse en términos de los coeficientes
individuales de película. Para el caso donde Ley de Henry aplica, se tienen
las siguientes de relaciones:

1 1 H 1 1 1
  ec. 6.3-3
  ec. 6.3-4
KG
k k G L
K L Hk G k L
Cuándo el soluto es muy soluble, la constante H de la Ley de Henry es
pequeña, haciendo el término H/kL mucho más pequeño que l/kG para que
1/KG≈1/kG. En tal caso, la película de gas representa la resistencia que
controla, y los datos de transferencia de masa pueden ser puestos
correlacionados mejor en términos de KG. Lo inverso es verdadero con
gases de baja solubilidad; la película líquida controla y el KL es el
coeficiente global preferido.

KG y KL no se pueden usar sólo para problemas prácticos de diseño


porque el área interfacial efectiva por unidad de volumen de contactor,
“a”, no pueden ser determinada prontamente.
Como resultado, los productos KGa o KLa son usados. Estos términos
combinados representan el coeficiente volumétrico, eso es, la cantidad
transferida por unidad de tiempo, por unidad de volumen de contactor,
por unidad de fuerza impulsora.
Entonces las ecs. (6.3-3) y (6.3-4) pueden ser escritas:

1 1 H 1 1 1
  ec. 6.3-5   ec. 6.3-6
Ka ka ka
G G L
K L a Hk G a k L a

Según King5 los siguientes criterios se deben reunir para que las ecs. (6.3-5)
y (6.3-6) sean válidas:
1.- H debe ser constante; si no lo es, un valor apropiado de concentración de
la pendiente de la curva de equilibrio de la fase líquida se debe emplear.
2.-No debe haber resistencia significativa presente a no ser por los
representados por kGa y kLa.
3.- Las condiciones hidrodinámicas para el caso en que las resistencias
deberán ser combinadas deben ser las mismas que para las mediciones
de las resistencias individuales de la fase. Las difusividades del soluto
deben ser las mismas. Estos factores son generalmente tomados en
cuenta por las correlaciones para kGa y kLa.
4.- Las resistencias de transferencia de masa de las dos fases no deben
actuar recíprocamente; eso es, la magnitud de kL no debe depender de
la magnitud del kG ni viceversa.
5.- La razón HkG/kL debe ser constante en todos puntos de la interfase.
Unidades de transferencia

La altura del empaque requerida para realizar una cantidad especifica de


transferencia de masa puede ser relacionada al coeficiente de transferencia
de masa y al balance de materia para el componente absorbido en
cualquier punto en una torre. Refiriéndose a Fig. 6.3-2, que representa una
torre empacada de absorción, un balance de materia dentro de una
diferencial de altura de empaque, dz, produce:
dy y  yi
 d (GM y )  G 'M  k aP dz ec. 6.3-7
(1  y ) (1  y )iM
2 G

donde GM = masa velocidad molar del gas


G’M= masa velocidad molar del gas libre de soluto
kG = coeficiente de transferencia de masa de la fase gas
a = área interfacial efectiva por unidad de volumen de empaque
P = presión absoluta
y = fracción molar del soluto en la corriente principal del gas
yi = fracción molar del soluto en el gas en la interfase
(1-y)iM = media logarítmica de la fracción molar del gas inerte en la
corriente principal de gas y en el gas a la interfase
Z = Altura del empaque
La altura requerida de empaque
para el cambio de composición
del gas de y1 a y2 es

y1 (1  y )iM dy
Z  G 'M y 2 kG aP(1  y)2 ( y  yi )

ec. 6.3-8

Puesto que kG es
aproximadamente proporcional
a la velocidad del gas GM, la
razón G'M/kGaP(1-y) es
aproximadamente constante
sobre la columna y puede ser
removida de la integral, dando:

y1 (1  y )
G 'M i M dy

kG aP(1  y) y 2 (1  y)( y  yi )
Z

ec. 6.3-9
La expresión enfrente de la integral tiene las unidades de longitud y es
llamada de unidad de altura de transferencia (HTU), para este caso, la
altura de una unidad de transferencia de la fase de gas, HG, la cual es
definida como sigue:

GM
HG  ec. 6.3-10
kG aP
Similarmente, una unidad global de transferencia de masa es definida como:
GM
H OG  ec. 6.3-11
kG aP

La integral en la ec. (6.3-9) es adimensional e indica cuántas unidades de


transferencia se requieren para alcanzar la separación. Se llama número
de unidades de transferencia de fase gas, NG. Así,

y1 (1  y )iM dy
NG   ec. 6.3-12
y 2 (1  y )( y  y )
1
y para la unidad de transferencia global fase-gas,

y1 (1  y )iM dy
NOG  ec. 6.3-13
y 2 (1  y )( y  y*)

donde y* es el valor de “y” en el equilibrio con la masa principal de líquido

Similarmente la ecuación puede ser desarrollada en términos


de concentración del líquido. Los resultados para el caso global
del líquido son:
LM
H OL  ec. 6.3-14
K OL a M

x1 (1  x)iM dx
NOL   ec. 6.3-15
x 2 (1  x )( x *  x)

donde x* es el valor de “x” en equilibrio con la masa principal del gas


En casos generales, cuándo se usan expresiones sólidas, la altura total es
calculada, como, Z = HGNG; Z = HOGNOG; Z = HLNL; y Z = HOLNOL.

Relaciones idénticas se tienen para columnas de agotamiento. Las


fuerzas impulsoras, y-y* y x*-x, llegan a ser negativas, pero por lo tanto
x2>x1 y y2>y1 y el resultado es un valor positivo para Z.

Relaciones idénticas se tienen para columnas de agotamiento. Las


fuerzas impulsoras, y-y* y x*-x, llegan a ser negativas, pero por lo tanto
x2>x1 y y2>y1 y el resultado es un valor positivo para Z.
Las ecuaciones basadas en la resistencia global de transferencia de
masa se usan más prontamente para el diseño porque ellas no requieren
del conocimiento de concentraciones de la interfase. Donde están
disponibles datos para HG y HL, la altura de una unidad HOG de
transferencia global de la fase de gas puede ser calculada por el uso de
la ecuación:

(1  y )iM mGM (1  x)iM


H OG  HG  HL ec. 6.3-16
(1  y )*M LM (1  y )*M

donde (1-y)iM = la media logarítmica de la fracción molar del gas inerte


en la corriente principal de gas y en la interfase gas.
(1-y)*M = la media logarítmica de la fracción molar del gas inerte
en la corriente principal de gas y en equilibrio con la
masa de líquido.
Ecuaciones simplificadas para las ecuaciones de
transferencia

Las ecuaciones simplificadas han sido desarrolladas para permitir más


extensamente los cálculos de diseño y se basan suponiendo que se
tienen las condiciones siguientes:

1. La curva de equilibrio es lineal sobre el rango de concentraciones en


que se encuentran (y por lo tanto los coeficientes globales se pueden
usar).

2. La presión parcial del gas inerte es esencialmente constante sobre la


longitud de la columna.

3. Las concentraciones de soluto en las fases líquido y gas son lo


suficientemente bajas que la relación molar y las fracciones molares
son aproximadamente iguales.
Con las suposiciones anteriores , la altura de torre puede ser estimada
por el uso de una de las ecuaciones siguientes:

G dy
Z 
M y1
ec. 6.3-17
K aP y  y *
y2
G

LM x1 dx

 M K L a x 2 x *  x
Z ec. 6.3-18

Los cálculos se pueden basar en los coeficientes de transferencia de


masa (KGa yKLa) o en los valores de HTU, donde HOG y HOL son
definidos por las ecs. (6.3-11) y (6.3-14).
Cuándo es necesario estimar HOG de los valores de HG y HL, las
suposiciones anteriores permiten una simplificación de la ec. (6.3-16) a:

mGM
H OG  HG  HL ec. 6.3-19
LM

Si la curva de equilibrio y la línea de operación se asumen ser lineales


sobre el rango de composiciones de la columna, es teóricamente correcto
entonces usar el promedio logarítmica de la fuerza impulsora. La integral
entonces se reduce a:

y1  y2
N OG  ec. 6.3-20
( y  y*)M

Donde (y-y*)M es la media logarítmica de la fuerza impulsora global (y-y*)


del domo al fondo de la columna.
Se requiere del cálculo de la composición de salida de del líquido y y*,
ambos de la salida de la columna. Esto puede ser evitado por el uso de
una ecuación desarrollada por Colburn6 que incorpora la relación de
equilibrio y* = mx y la expresión de balance de materia LM(x1-x)= GM(y-y1)
para eliminar la necesidad y*. Esta ecuación es para la absorción

 mGM  y1  mx2  mGM 


ln 1     
 LM  2 y  mx2  L ec. 6.3-21
 
M 
NOG
1  mGM / LM

y para agotamiento (basada en NOL)

 LM  x1  y1 / m  LM 
ln 1     
 mG M  2 x  y / m  mG
 
1 M  ec. 6.3-22
NOL
1  LM / mGM
En estas expresiones el
término LM/mGM es llamado
factor de absorción A, y su
recíproco es llamado factor de
agotamiento S. Una solución
gráfica a las ecs. (6.3-21) y
(6.3-22) es presentada en el
Fig. 6.3-3.
Determinación gráfica de las unidades de transferencia

El número de unidades de transferencia pueden ser calculadas por una


técnica gráfica desarrollada por Baker.

El procedimiento implica el trazo de la línea de operación y de la curva


de equilibrio en una gráfica con las composiciones del líquido y del gas
como coordenadas.

La técnica se basa en la ec. (6.3-20) la cual indica que una unidad de


transferencia global de gas resulta cuando cambia la composición del
gas igualando el promedio global de la fuerza impulsora causando el
cambio.

y1  y2
N OG  ec. 6.3-20
( y  y*)M
Se dibuja una línea en la parte
media (media vertical) entre las
líneas de operación y de equilibrio
(línea punteada). Comenzando en el
punto A en la línea de operación, se
dibuja una línea horizontalmente
hacia la línea de equilibrio y se
extiende hasta señalar C tanto que
AB = BC. Una línea vertical entonces
se dibuja del punto C a la línea de
operación al punto marcado D. La
etapa ACD representa una unidad
completa de transferencia de gas.
En una manera semejante, las
unidades adicionales de
transferencia son determinadas Si se desea NOL, la línea punteada se
hasta producir el número total de media se dibujaría con el medio
unidades de transferencia, NOG horizontal entre la línea de operación y
requeridas. la línea de equilibrio, y las etapas se
construirían para que sus líneas
verticales sean divididas en segmentos
iguales por la línea quebrada.
Corrección para la línea de operación y curva de
equilibrio

Las ecuaciones (6.3-21) y (6.3-22) no pueden ser usadas para sistemas en


que las líneas de operación y las líneas de equilibrio son curvas porque el
factor de absorción variará de punto a punto en la torre. Sin embargo, una
solución aproximada puede ser determinada encontrando los valores
medios efectivos para “m” y para LM/GM y usando éstos en el término del
factor de absorción. Sherwood et al. encontraron valores promedios
efectivos aproximados basados en una evaluación de numerosos diseños
hipotéticos de absorbedoras. Se encontró que la razón de LM/GM podría ser
puesta en correlación mejor como una función de valores de la razón en
cada extremo de la torre, la razón de la fracción molar de soluto en el gas
de entrada a su fracción molar en el gas de salida, y en su enfoque
fraccionario al equilibrio en el fondo de la torre. La correlación resultante,
que es aplicable sólo para casos en cuál LM/GM>1, es reproducido en la Fig.
6.3-5. La correlación para la pendiente media efectiva se muestra en la Fig.
6.3-6.
En el procedimiento de diseño recomendado, los valores para (LM/GM)av y
m (= Mav) de las Fig. 6.3-5 y 6.3-6 son usadas en la ec. (6.3-21) para dar un
valor aproximado de NOG. Puesto que la ecuación para NOG está basada en
la suposición de soluciones muy diluidas, una corrección adicional se puede
hacer para justificar los errores introducidos por esta suposición. Para los
casos donde (1-y*)M pueden ser representados adecuadamente por un
medio aritmético, Wiegand11 ha mostrado que una corrección DNOG se debe
añadir al NOG calculada por la ec. (6.3-21) como sigue:

1  1  y2 
DNOG  ln   ec. 6.3-23
2  1  y1 

La ecuación final de diseño entonces es:

 1  y1  mav X 2  1 
ln 1     
  Aav  y2  mav X 2  Aav  1  1  y2 
NOG (corregido )   ln  
1  1 / Aav 2  1  y1 
El concepto HETP
Para relacionar el desempeño de torres empacadas a bandejas, el
desempeño del empaque se define ocasionalmente en términos de la altura
equivalente a un plato teórico (HETP). El concepto de HTU es teóricamente
más correcto para torres empacadas, en las cuales la transferencia de
masa es alcanzada por una acción diferencial mas bien que una serie de
etapas discretas. Sin embargo, algunos datos se presentan todavía como
HETPs. Cuándo las líneas de operación y equilibrio son rectas, los dos
conceptos se pueden relacionar como sigue:

H OG (mGM / LM )  1
 ec. 6.3-25
HETP ln( mGM / LM )
Para el caso especial donde las líneas de equilibrio y operación son
paralelas, esto es, mGM/LM = 1, los valores HETP y de HTU son iguales.
La altura de la zona que empaque, Z, se puede estimar usando HTU o los
conceptos de HETP; eso es,

Z  ( H OG )( NOG )  ( HETP)( N ) ec. 6.3-26

Donde NOG es número global de unidades del gas y N es el número de


platos teóricos.