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CHANCADO Y PULVERIZACION

DE PARTICULAS
• VELASQUEZ VELASQUEZ YAMILETH ANGELA

• CORDOVA HOLGUINO FRANKZ RODIONOV

• CAHUINA LUQUE DIANA

• MAYNA CHARA VICTOR HUGO

• ALCORTA VILCARANI ROBERTO

• GONZALES ZEGARRA FRANK


CHANCADO DE PARTICULAS
El principal propósito del chancado es efectuar las reducciones de tamaño necesarias
hasta obtener una granulometría adecuada que permita el desarrollo del proceso en
las siguientes etapas.

• ÍNDICE DE TRABAJO: El parámetro más


importante que es necesario conocer
para el diseño de circuitos de chancado y
molienda, es el índice de trabajo del
mineral que corresponde a su capacidad
para ser chancado o molido.
• RAZÓN DE REDUCCIÓN: Relación entre
tamaño de alimentación y el tamaño de
descarga de cualquier equipo de
conminucion se la llama “razón de
reducción”.
CIRCUITOS DE CHANCADO
CIRCUITO ABIERTO CIRCUITO CERRADO
En la siguiente figura se observa el En la figura siguiente veremos el diagrama
circuito abierto de chancado conformado de una etapa de chancado en un circuito
por tres etapas, cada etapa de descarga cerrado; es decir, la descarga del
chancador alimenta a un harnero. El sobre
alimenta la etapa siguiente del chancador. tamaño recircula el chancador y el bajo
La descarga del chancado terciario tamaño constituye el producto que pasa a
constituye el producto final. la siguiente etapa.
TIPOS DE CHANCADORAS
no se conoce hasta la fecha una maquina que sea capas de realizar, una trituración
completa , por esta razón , la trituración se hace progresivamente en las siguientes
etapas chancado primario, secundario , terciario

• CHANCADO PRIMARIO
TRITURA EL MATERIAL ASTA UN PRODUCTO DE 8” A 6”
Y APLICAN FUERZAS A BAJA VELOCIDAD
EL MATERIAL INGRESA POR GAPE Y ELO PRODUCTO
SALE POR SET
GENERALMENTE LOS EQUIPOS SE OPERAN DE 12 A 16
HORA Y EL RESTO DE TIEMPO SE USA EN
REPARACIONES
CHANCADORAS GIRATORIAS

• PRIMORDIALMENTE USADO EN
CHANCADO PRIMARIO
• LAS DIMENSIONES DE UNA CHANCADORA
GIRATORIA SE DETERMINAN POR EL
TAMAÑO DE LA BOCA DE ALIMENTACIÓN
Y EL DIÁMETRO DE LA BASE DEL MANTO.
POR EJEMPLO UNA CHANCADORA DE 60"
X 113"; LA DIMENSIÓN DE 60"
CORRESPONDE A LA ABERTURA DE
ALIMENTACIÓN EN SU PUNTO MÁS ANCHO
Y LA DIMENSIÓN DE 113" CORRESPONDE
AL ANCHO DEL MANTO DE LA BASE.
CHANCADORA DE QUIJADA

• LA CHANCADORA CONSTA DE UN
BLOQUE FIJO LLAMADO QUIJADA
ESTACIONARIA Y OTRA MÓVIL'
LLAMADA QUIJADA MÓVIL. LA PARTE
SUPERIOR DE LA QUIJADA MÓVIL ESTÁ
UNIDA A UN EJE EXCÉNTRICO.
CHANCADORA SECUNDARIAS

• POR LO GENERAL REDUCEN EL


MATERIAL ASTA UN TAMAÑO DE
ENTRE 10 A 100 MM
CHANCADORA DE CONO

• PERMITE UNOS CIERRES DE 16 ,20, 25 Y


30 MM Y UNA EXENTRICIDAD
REGULADA POR LOS CASQUILLOS DE
EXCENTRICA DE ENTRE 19 Y 44 MM
ASI COMO UNA PRODUCCION
MAXIMA CON EL CIERRE DE 35 MM Y
EL DIMENSIONAMIENTO DEL CONO
DE 160T/H
CHANCADORA TERCIARIA

• TENDRA UN TAMIZ SUPERIOR A 25MM


DE SEPARACION POR LO QUE EL
RECHAZADO SERA TODA
PRODUCCION CO TAMAÑO DE
PRODUCCION A 25MM
El tamaño máximo del material a moler
es de unos 20 mm. La granulometría final El material es pulverizado por
El tamaño máximo del de molido (D50) depende de distancia presión y cizallamiento entre dos
material a moler es de unos 20 entre los discos, que puede estar entre discos ranurados que actúan uno
mm. La granulometría final de aproximadamente 12 mm (la distancia contra el otro. El material molido
molido (D50) depende de más grande) y 0.05 mm (distancia más pasa entre los dos discos y cae
distancia entre los discos, que estrecha directamente en el recipiente
puede estar entre colector. La granulometría final se
aproximadamente 12 mm (la obtiene ajustando la distancia
distancia más grande) y 0.05 entre los dos discos.
mm (distancia más estrecha

Ventajas
El flujo máximo es de alrededor
Discos de sectores que se
de 150 kg / h. dependiendo de la
pueden sustituir y volver a afilar
distancia entre discos (ajuste
fácilmente.
automático a través de la pantalla
Fácil reglaje de la holgura entre
digital) y la dureza del material.
los discos.
Este flujo relativamente alto
Refrigeración con agua eficiente
permite también el uso de este
Aplicaciones: minerales, tanto del rotor como del disco
pulverizador en plantas piloto y
carbón, coque, escorias, fijo.
producciones pequeñas.
cerámicas, rocas, suelos, vidrio Perfiles de dientes diferentes
para distintos materiales.
• El pulverizador de anillos es un equipo
diseñado para pulverizar muestras
minerales y dejarlas aptas para el análisis
químico. Requerido para preparar
muestras de testigo, concentrados,
relaves y productos intermedios, en
tiempos de molienda inferiores a cinco
minutos.
Básicamente el pulverizador de anillos se basa en el
movimiento excéntrico de la carcasa lo que provoca el
contacto y continua fricción de los anillos de menor
diámetro dentro del tazón u olla produciendo el
desgaste progresivo del mineral hasta su
pulverización
Este pulverizador rotatorio usa dos anillos, un disco dentro de
un tazón de moler de acero aleado con cromo de 8” de
diámetro. El motor está directamente acoplado a un excéntrico
rotatorio, que mueve el tazón y el contenido alimentado, es
rápidamente reducido de ½ “ a finos de 400 mallas. Las áreas
de aplicación incluyen minerales, cemento, roca, tierra y
materiales similares. La capacidad del tazón es de 200 - 300 g.
La aplicación del pulverizador de anillo vibratorio es tanto para
el pulverizado en húmedo o en seco de minerales