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TECNOLOGÍAS PARA

TRATAMIENTO DE RSU
ANÁLISIS GENERAL
Problemática de los Residuos Sólidos Municipales
TECNOLOGÍAS PARA TRATAMIENTO DE RSU
TRATAMIENTO CONDICIONES PROCESO PRODUCTOS

RECUPERACIÓN SEPARACIÓN RECICLADO · MATERIALES COMERCIALES

RELLENO
· NINGUNO O BIOGÁS
TRATAMIENTO DE RSU

PROCESO NATURAL
SANITARIO
BIOLÓGICO

CALOR + MICROORG DIGESTIÓN · ENERGÍA: BIOGÁS


(AUSENCIA DE AIRE) ANAEROBIA · COMPOSTA

MICROORGANISMOS
AIRE EN EXCESO COMPOSTAJE · FERTILIZANTE NATURAL

· ENERGÍA: SYNGAS
AUSENCIA DE AIRE PIRÓLISIS · LÍQUIDOS PIROLÍTICOS
· CARBÓN CON ESCORIAS

· ENERGÍA: SYNGAS + ALQUITRANES


TÉRMICO

AIRE CONTROLADO GASIFICACIÓN · CENIZAS


· ESCORIAS

IONIZACIÓN · ENERGÍA: SYNGAS


AIRE CONTROLADO PLASMA · PRODUCTOS VITRIFICADOS

· ENERGÍA: VAPOR / ELECTRICIDAD


AIRE EN EXCESO INCINERACIÓN · CENIZAS VOLÁTILES
· ESCORIAS
Incineración
Proceso de combustión total y controlada de un residuo combustible en presencia de
un medio oxidante en un intervalo de temperatura de 850-1100 °C. Tratamiento de
destrucción térmica aplicado a los RSU para reducir peso y volumen con
recuperación de energía.
Pirólisis
Consiste en la descomposición térmica de la materia orgánica en ausencia de oxígeno
u otro agentes oxidante. Se produce gas de síntesis, líquidos (alquitranes y
aceites) residuo carbonoso, el intervalo de temperatura oscila entre 250 y 900° C.

Proceso de Pirólisis
Gasificación convencional
Conversión de la fracción orgánica del residuo en un gas combustible y reductor por medio de la adición de
gases reactivos, oxígeno o aire. Se puede decir que es la continuación del proceso de pirólisis a temperatura
aproximada de 1200° C . El proceso se lleva a cabo con poco oxígeno

H2, CO, CO2, H2O


Waste of all kinds
Synthesis
Gas
Synthesis gas scrubbing Production
High Temperature Quench of
Reactor 1200°C Hydrogen
Methanol
Ammonia
or
Scrubber Power
Process water treatment
Degassing Channel generation

Homogenization reactor Clean water


Press 2000 1600 Salt

Metals and
Minerals
Oxygen facility
Gasificación por plasma
Tecnología que consiste en un reactor con antorchas en las que por medio de energía
eléctrica de alto voltaje y un gas, como oxígeno, nitrógeno , aire o argón, permite
generar temperaturas de más de 1.500°C y obtener el estado de plasma, es decir, un gas
cuyos átomos han perdido o ganado electrones.
Aplicaciones del gas de síntesis
Digestión anaerobia
Degradación de la materia orgánica por medio de una fermentación bacteriana
productora de metano, en un recinto cerrado, caliente y en ausencia de oxigeno.
Compostaje
Compostar es someter la materia orgánica a un proceso de transformación biológica
en el que millones de microorganismos actúan para obtener abono natural el
Compost
COMPARACIÓN DE TECNOLOGÍAS

GASIFICACIÓN GASIFICACIÓN
DIGESTIÓN POR PLASMA
INCINERACIÓN CONVENCIONAL
ANAEROBIA (Tecnología probada) (Tecnología
(Tecnología probada)
(Tecnología probada) probada a baja escala
con RSU)

Sensible a la calidad de Sensible a la calidad de Poco sensible a la calidad Sensible a la calidad de los
los residuos sólidos los residuos sólidos de los residuos sólidos residuos sólidos
alimentados alimentados alimentados alimentados
-Residuos sólidos urbanos
-Fracción orgánica de -Residuos sólidos urbanos -Incluso residuos peligrosos -Residuos sólidos urbanos
residuos urbanos -Se excluyen peligrosos -Se excluyen los biológico -Recomendado para residuos
-Biomasa en general y biológico infecciosos infecciosos peligrosos y biológico
-Requiere alta humedad -Requiere baja humedad -Requiere baja humedad infecciosos
>60% <30% <15% -Asbestos
-tamaño de partícula -Tamaño de partícula -Requiere tamaño de -Recomendado para vitrificado
pequeña y uniforme 5 <30cm partícula pequeño de cenizas
1<= 5cm -Requiere baja humedad
<30%
-Tamaño de partícula
5<30cm

Operación: Operación: Operación: Operación:


T=35 a 60°C T= hasta 1000°C T=hasta 1300°C T=hasta 1400°C
P= 1 atm P= 1 atm P= hasta 62 atm P= 1 atm
COMPARACIÓN DE TECNOLOGÍAS

DIGESTIÓN GASIFICACIÓN
INCINERACIÓN GASIFICACIÓN
ANAEROBIA POR PLASMA
(Tecnología probada) CONVENCIONAL (Tecnología
(Tecnología probada) (Tecnología probada) probada a baja escala para RSU)

Contaminantes a la salida Contaminantes a la salida de Contaminantes a la salida del Contaminantes a la salida del
del reactor mg/m3 (1) la cámara de combustión reactor mg/m3 (2) reactor mg/m3 (2)
mg/m3(2)
NOx NR NOx NR
NOx 350 NOx NR
SOx NR SOx NR
SOx 250 SOx NR
H2S 22.5 H2S y HCl 774
H2S y HCl 600 H2S y HCl 800
Dioxinas y furanos NR Dioxinas y furanos (1) 3X10-4
Dioxinas y furanos 3 Dioxinas y furanos NR
Límites máximos permisibles de emisiones a la atmósfera (Directiva 2000/76/EC), mg/m3:
NOx: 2.44 SOx: 0.86 H 2S y HCl : 2.73 Dioxinas y furanos: 0.0001
Equipo de limpieza de gas Equipo de limpieza de gas Equipo de limpieza de gas Equipo de limpieza de gas
requerido (3) requerido (3) requerido (3) requerido (3)
-Filtro de ácido sulfhídrico -Filtro de sólidos -Filtro de sólidos
-Neutralizador -Neutralizador -Filtro de sólidos
-Absorbedor -Absorbedor -Neutralizador
-Desorbedor -Desorbedor -Absorbedor
-Reactor semiseco -Rectificador (catalizador) -Desorbedor
-carbón activado
1) Datos de tecnólogo.
2) Datos reportados en literatura. 4) Directiva 2000/76/EC Directiva del Parlamento Europeo del 4 de diciembre de 2000.
3) Para cumplir con normatividad. NR No se reportan datos.
COMPARACIÓN DE TECNOLOGÍAS

DIGESTIÓN GASIFICACIÓN GASIFICACIÓN


INCINERACIÓN CONVENCIONAL POR PLASMA
ANAEROBIA (Tecnología probada) (Tecnología probada) (Tecnología probada
(Tecnología probada)
a baja escala para RSU)

Baja producción Producción media a alta Producción alta Producción alta


de energía eléctrica de energía eléctrica de energía eléctrica de energía eléctrica

112 kW/ton 400 KW/ ton) 500 a 1000 kW/ ton 1300 kW/ ton

Demanda media de Demanda media de


Baja demanda de energía Demanda alta de energía
Energía energía
13 kW/ton 381 kW/ton
180 kW/ton 148 kW/ton

Baja inversión por Media inversión por Alta inversión por Alta inversión por
tonelada de residuos tonelada de residuos tonelada de residuos tonelada de residuos

85.5 US$/Ton-año 352 US$/Ton-año 473 US$/Ton-año 440 US$/Ton-año


SELECCIÓN DE LA OPCIÓN TECNOLÓGICA
Tecnología Aspectos técnicos Aspectos ambientales Aspectos sociales
•Sistemas simples de
limpieza de biogás y de los
•Temperatura: 15-60ºC
gases de combustión de •Puede brindar nuevas
•Humedad: 50-60%.
equipos generadores de oportunidades de empleo
•Oxígeno: 15-20%.
Digestión electricidad •Promueve una cultura
•Necesidad de nutrientes.
anaerobia •Los subproductos son social (recursos renovables).
•pH: 5-8.
aprovechables y •Es una tecnología probada,
•Fracción orgánica de
representan un valor bien aceptada.
residuos.
agregado.

•Generación de gases
•Combustión 99% contaminantes: dioxinas y •Representa un riesgo
•Temperatura: 800º - 1000º furanos cuyo control implica socio-político permanente
C invertir en equipos por las emisiones a la
Incineración •Oxígeno en exceso: 3 - 12 anticontaminantes. atmósfera.
%v/v •Algunos subproductos •Es una tecnología probada,
• Cenizas generadas: 20 – sólidos son considerados pero que genera
30 % de los RSU residuos peligrosos. inconformidades sociales
SELECCIÓN DE LA OPCIÓN TECNOLÓGICA

Tecnología Aspectos técnicos Aspectos ambientales Aspectos sociales


•Temperatura de gasificación
entre 800 y 1300 C
•Programas alternos de
•Presión de operación 62
inducción en el reciclaje y
atmósferas •Requiere de implementar
reutilización, disminuyendo
•Alimentación de RSU al sistemas de tratamiento de
Gasificación generación per capita de
sistema con humedad inferior VOCs
convencional los RSU.
al 20% •Los subproductos sólidos
•Es una tecnología
•Capacidad de tratamiento de requieren confinarse.
probada, relativamente
RSU, R. peligrosos, RPBI´s
bien vista.
•Producción de VOC que se
requiere adsorber
• Temperatura de gasificación
entre 1200-1400 C
•Presión de operación •Es una tecnología de
ligeramente inferior a la reciente introducción
atmosférica. •Los subproductos sólidos comercial, en proceso de
Gasificación
•Alimentación de RSU al deberán de ser evaluados evaluación a nivel
por arco de
sistema con humedad hasta para definir su posible uso o industrial para la escala
plasma
del 50% disposición final. requerida, lo cual genera
•Capacidad de tratamiento de incertidumbre para su
RSU, R. peligrosos, RPBI´s, aceptación.
cenizas y asbestos
•No se generan VOC
OTRAS TECNOLOGÍAS
Elaboración de combustibles RDF (Refused Derived Fuels) a partir de
los RSU
 Este proceso consiste en convertir los residuos sólidos
urbanos e industriales en Pellets , eliminando 100% la basura.

 Los pellets RDF pueden usarse para alimentar plantas


termoeléctricas, hornos rotatorios de cemento, o generadores
de vapor para producir energía eléctrica y térmica,
disminuyendo los costos de generación de energía.

 Este proceso es un sistema cerrado, que no presenta


emisiones o la liberación de compuestos dañinos para la salud
HIGINIENIZACIÓN DE RESIDUOS
Los residuos se esterilizan con vapor de agua en un entorno
hermético, por tanto no se queman y no se producen dioxinas
ni emisiones contaminares al exterior
HIGIENIZACIÓN
Los residuos se tratan con vapor en un entorno hermético consiguiéndose su
higienización

Con la obtención de
materiales de
mejor calidad, aumentan
las posibilidades de
valorización, a la vez que
se obtiene un mayor
beneficio en la venta.
Las instalaciones
gozan de un entorno de
trabajo mucho más
higiénico.
En apenas 30 minutos
los residuos
dejan de serlo, para
transformarse en
materiales útiles para
diversos ciclos
productivos de nuestra
sociedad.
HIGIENIZACIÓN
Una vez triturados los residuos se
transportan hasta el equipo
dosificador de los reactores de
higienización.
El dosificador se encarga de
repartir de forma gradual y
equitativa los residuos entre los
distintos reactores que operen en
paralelo, transportándolos hasta
la compuerta de entrada de cada
equipo.
Las compuertas de entrada
transfieren los residuos al interior
del reactor , pasándolos de
presión atmosférica a la presión
de trabajo.
El sistema de dosificación y carga
está
concebido para permitir la entrada
de un mínimo de 115 Kg. de
basura por minuto en cada
reactor.
COMBUSTIBLE PRODUCIDO A PARTIR DE RSU
A partir de la biomasa generada en el proceso de higienización, se puede producir
combustible en forma de pelets

Pellets generados a partir de la biomasa que se muestra en


la imagen de la izquierda.

La biomasa extraída de la basura con el sistema de


higienización tiene un PCI medio que está por encima de
las 3500 Kcal/Kg
RELLENO SANITARIO
PLANTA DE INCINERACIÓN
GASIFICACIÓN POR ARCO DE PLASMA

Municipal Waste Treatment Plant equiped Asbestos vitrification furnace heated by


with EUROPLASMA PHS – Imizu (Japan) Europlasma – INERTAM plant (France)
GASIFICACIÓN CONVENCIONAL
Planta Chiba, Japón
PLANTA DE TRATAMIENTO DE BIOGÁS
Madrid