HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PROCESOS.

1. HOJAS DE VERIFICACIÓN

Son la forma más común de

utilización para registrar datos.

La hoja de verificación puede

adoptar cualquier forma
dependiendo de los resultados
que de estos datos se pretenda
obtener.
1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS LISTAS
DE VERIFICACIÓN

1. Hojas de verificación para datos

medibles.

2. Hojas de verificación para

defectos o ítems defectuosos

3. Hojas de verificación para

confirmación
 1.2.1 Hojas de verificación para datos
medibles (datos variables).

Por lo regular se debe analizar

una correlación o un análisis de
regresión con los datos
registrados para demostrar las
relaciones
de causa y efecto entre las
variables.

Son aquellas utilizadas para

registrar datos que requieren el
análisis subsiguiente para que
redunden en el mejoramiento del
proceso.
1.2.2 Hojas de verificación para defectos o
anomalías (datos de atributos)

Su uso está centrado en evaluar

defectos o productos defectuosos

Una mayor fuente para este tipo de

datos es la información de reclamos
suministrados por el cliente.

La información obtenida se puede

caracterizar por tipo de defecto.
 1.2.3 Hojas de verificación para
confirmación
Se utilizan para garantizar que se han
tomado ciertas medidas o
acciones.

Un ejemplo sería la verificación de las

condiciones de arranques y parada de
equipos y las formas de control de
procedimientos analíticos

Su objetivo es reducir la variabilidad creada

en los operadores y/o equipos de prueba de
procesos.
 2. DIAGRAMAS DE FLUJO.

Permiten al
analista de
observar el Importante para
proceso y hacer determinar dónde
algún juicio con recopilar datos.
referencia a los Estos diagramas
puntos de control ilustran
y a las fuentes de gráficamente el
variación. flujo del trabajo
2.1 Usos de los diagramas de flujo..

• Para mostrar la secuencia de operaciones

en cualquier proceso
• Para visualización simplificada de cualquier
secuencia de un proceso.
• Para indicar las cantidades de materiales y
transferencia de energía
• Para mostrar como el producto de una fase
cualquiera de proceso se convierte en la
materia prima o insumo para el siguiente
• Para mostrar fases de almacenamiento y
acumulación en la secuencia de cualquier
proceso
• Para mostrar la localización de puntos
muestrales para cada fase del proceso
 2.2 Pasos para la construcción de un
diagrama de flujo. A

• Hacer una lista de todas las actividades y

operaciones en el proceso

• Enumerar las actividades y eventos en la misma

secuencia, en la cual realmente se presentan

•Enmarcar cada paso del proceso con símbolos

estándar u otros predeterminados

• Unir los cuadros con flechas para indicar la

dirección del flujo
 2.2 Pasos para la construcción de un
diagrama de flujo. B

•Revisar cada paso y cerciorarse que se han

considerado todas las entradas y salidas para
dicho paso ( pueden haber pasos intermedios)

• Revisar el proceso y conformar el diagrama

con lo que realmente está sucediendo

• Entrenar a los operarios

 FLUJOGRAMA COMO HERRAMIENTA DE CONTROL

SIMBOLOS

Inicio-fin

Operación

Dirección del Flujo

Decisión

Conector o
inspección

Documento
resultado
3. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (CE)

La variación de los procesos

se deben a causas que se
deben investigar

El diagrama CE es útil para

seleccionar las causas de la
variación y para organizar las
relaciones mutuas
3.1 Pasos para elaborar un diagrama CE
Generalidad

•Entender el o los problemas del

proceso.
• Nombrar un líder para la
discusión
• Generar ideas para desarrollar el
diagrama CE.
• Agotar varios niveles de análisis
•Agregar información al diagrama
de CE hasta que muestre todas las
causas de variación
• Revisión final para determinar si
todos los puntos de variación están
comprendidos
 CONSTRUCCIÓN DEL CE

Seleccione el efecto a analizar. Hacerlo por

consenso
• Liste las causas posibles que originan el
efecto. Lluvia de Ideas
• Clasifique las causas. Principales,
secundarias, terciarias: niveles de análisis
• Dibuje el diagrama
• Jerarquice los factores por grado de
importancia y defina los de impacto relevante
sobre la característica específica.
• Elabore y ejecute un programa de acciones
correctivas de las causas relevantes.
 equipo material métodos

Características
de calidad
CALIDAD
ambiente personas medición MORAL
SEGURIDAD
OPORTUNIDAD

Causas-medios = factores Fines-Efectos =

Variación
de la calidad
 4. DIAGRAMA DE PARETO

Es un diagrama de barras de
clasificaciones, en orden
descendente de importancia.
Muestra la significancia relativa de
las clasificaciones y permite la toma
de decisiones con referencia a la
prioridad de solución de problemas

El diagrama de pareto es el primer

paso al hacer mejoramiento.
Muestra rápidamente los progresos
realizados en la obtención de metas
así como la tendencia de estas.
 4.1 PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA
DE PARETO.

Seleccione que clase de problema se va a analizar y las

causas que lo categorizan

Decida que datos va a necesitar y cómo clasificarlos

Defina el método de recolección de los datos y el periodo

de duración de la recolección

Diseñe una tabla para el conteo de datos con espacio

suficiente para registrarlos.

Elabore una tabla de datos para el diagrama de

Pareto con la lista de categorías, los totales
individuales, los totales acumulados, la
composición porcentual y los porcentajes
acumulados
Organice las categorías por orden de magnitud decreciente,
de izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo
un diagrama de barras. El concepto de “otros” debe
ubicarse en el último lugar independientemente de su
magnitud

Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal

Eje vertical izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0
hasta el total general
Eje vertical derecho: Marque este eje con una escala desde o
hasta 100%

Eje horizontal: Dividalo en un número de intervalos igual al

número de categorías clasificadas
Dibuje la curva acumulada (Curva Pareto). Marque los
valores acumulados (%) en la parte superior, a lado
derecho de los intervalos de cada categoría, y conecte los
puntos con una línea continua.
 5. DIAGRAMA DE CONTROL

Es un medio de representar una

característica cambiante del proceso.
El diagrama de control tiene un límite de
control superior, un límite de control
inferior y un límite medio de control.

Los diagramas de control son utilizados

para:

Determinar si
Demostrar el
se han Mejorar los
impacto de
eliminado todas rendimientos
cambios del
las causas del proceso
sistema
asignables (control)
(evaluación)
(análisis)
EVOLUCIÓN DEL CICLO DE CONTROL
PHVA (PDCA)

Se le han agregado nuevos conceptos y son

propuestos por el Dr Miyauchi de JUSE
(Japanese Union of Scientist an Engineers)

Los nuevos conceptos apuntan a dividir el

ciclo de control en tres sub - ciclos:

Ciclo de Ciclo de Ciclo de

Mantenimiento Mejoramiento Corrección
 La Ruta de la Calidad
Definir el problema

Situación actual P

El análisis

Las acciones

La ejecución H

La verificación
V
No Resultados
vs
Metas
Si
La normalización A

La conclusión
GERENCIAMIENTO POR EL CICLO DE CONTROL DE LA CALIDAD
Acción Método Contenido de la acción
gerencial de gerencial
Control de la
Calidad Plan

A P Definir nuevos estándares

(nuevo producto/servicio y nuevo
Planeamiento de la
proceso) para alcanzar las
Calidad V H metas de calidad, costo, entrega,
moral y seguridad
Nuevo proceso
Estándar
Cumplir los estándares
establecidos para el producto/
Mantenimiento de A E servicio y el proceso verificando
la calidad los resultados y actuando en el
proceso para corregir los
V H desvíos (no conformidades)
Plan
Alterar los st establecidos en el
Mejora de la A P planeamiento para alcanzar
calidad nuevas metas de calidad, costo,
entrega, moral y seguridad
V H
 PROCESOS BÁSICOS PARA LOGRAR LA CALIDAD: JURAN

Planeamiento de la calidad
Establecimiento de nuevos
estándares (nuevo proceso)
basados en las necesidades
(nuevo servicio) de las
personas (clientes internos y
externos)

Mejora de la calidad Mantenimiento/Conservación

de la calidad
Mejora continua de los
estándares de trabajo Garantía de cumplimiento de
(nuevo proceso) para los estándares de trabajo
satisfacer cada vez más a (proceso actual) a fin de
las personas mantener la conformidad y
garantizar la satisfacción de
las personas
 HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR PROCESOS
Lluvia de ideas
En el planeamiento Registro de NC Gráficos de control
deben quedar Experiencias de pareto
identificadas las Diagnóstico Histogramas
metas y las Situación actual Hoja Reg. Datos
acciones
necesarias para Control de Gestión:
alcanzarlas informe estado de
las metas
Diagrama causa -
Nuevo valor efecto
del ítem de Diagrama de árbol
control POES
Comparar
metas
A P Plan de acción
de NC
Plan de mejora
PHVA
V H Cronogramas
Registros
Listas de
Chequeo
Procedimientos
Gráficos de
control: POES
medidas Registros
Informes Planes