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TAMAÑO DE PARTÍCULA

 Un sistema de partículas, con un amplio rango de tamaños, sólo se puede


describir mediante el uso de funciones estadísticas.
 La forma común de determinar las propiedades granulométricas de un
sistema particulado, es someterlo a la acción de una serie de tamices en
forma sucesiva.
El tamaño de las partículas se asocia
entonces a la abertura de la malla
de los tamices.
 Las partículas se someten a la acción de una serie de tamices, agitadas en
forma manual o en máquinas denominadas Ro-Tap.
 La eficiencia del tamizaje depende del tamaño de la malla y el tiempo de
tamizaje.
 En general se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15 minutos,
pero es conveniente determinarlo experimentalmente para cada tipo de
material.
IMPORTANTE
El tamizaje se puede efectuar en seco o en húmedo. Generalmente
se acepta el procedimiento de tamizar en seco hasta la malla 200 y
en húmedo entre 200 y 400. El tamizaje en húmedo se efectúa
haciendo pasar un flujo de agua por los tamices, desde el mayor al
menor, recogiendo la suspensión que sale bajo el último tamiz, en
un balde. Esta operación se puede realizar en forma manual o
mecánica.
La serie de tamices se ha estandarizado, existiendo varios sistemas
en uso. Entre ellos, los más conocidos son: Tyler y US standard,
(ASTM).
“Serie de tamices”
MUESTREO DE MINERALES

 La necesidad de determinar características físicas o químicas de


grandes volúmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en
movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos
minero - metalúrgicos.
Los errores de muestreo, preparación y análisis pueden dar origen a desaciertos en la decisión
de inversiones de capital, en la proyección de flujos de caja, en la programación de objetivos
de producción, en el diseño de procesos metalúrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente
pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la
precisión y exactitud de los sistemas de muestreo en uso.
 La preparación de muestras corresponde a una etapa muy importante
tanto para el control metalúrgico como para los estudios a escala
laboratorio o piloto.
 En la preparación de muestras se emplean comúnmente dos términos: roleo
y cuarteo.
 El roleo: Homogeneización de la muestra.
 El cuarteo: Operación que consiste en llegar a obtener una porción de
muestra pequeña, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo
realizarse esta operación en forma manual o en partidores mecánicos.

MÉTODOS DE MUESTREO
La obtención de una muestra de laboratorio para realizar análisis granulométrico, análisis químico
y/o mineralógico, se puede realizar mediante diversas técnicas. Sin embargo, un requisito previo
es una buena mezcla del material.
La mezcla previa se efectúa frecuentemente con paño roleador.
Muestreo manual
Dentro de los métodos y dispositivos de muestreo y partición manual, se pueden mencionar los
siguientes:
Cono y cuarteo
El mineral se extiende sobre una superficie plana, fácil de limpiar; si la cantidad de material a
muestrear es muy grande, se apila en forma cónica través de una pala, haciendo caer cada
palada exactamente en la punta del cono. Esta operación se repite 2 ó 3 veces con el propósito
de dar a las partículas una distribución homogénea.
En el caso que la cantidad de mineral sea menor, la homogeneización se realiza por roleo,
posteriormente, el material se distribuye para formar primero un cono truncado y después,
una “torta” circular plana, respetando lo más posible la simetría lograda en el paso anterior
finalmente, la “torta” circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales
perpendiculares entre sí.

Esquema de
operación,
método cono y
cuarteo.
RIFLEADO
El partidor de Rifles, también conocido como partidor Jones, consiste en un ensamble de un
número par de chutes idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.
Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan alternadamente
opuestos para que dirijan el material a dos recipientes ubicados bajo ellos.