Nociones Básicas de Reservorio

Indice de Productividad
Curva IPR
Ecuación de Flujo radial

Donde:
Ko:Permeabilidad efectiva del petróleo (md)
h: espesor de la zona de interes (ft)
7.08 * 10 3 * Ko * h * ( Pr  Pwf )
re: Radio de drenaje (ft)
Qo 
rw: Radio del pozo (ft) r
o * Bo (ln( e )  0.75  S  a´ q )
Pr: Presión promedio del reservorio. rw
Pwf: Presión dinámica de fondo
Qo: Caudal de petróleo (stb/d)
S: Daño de formación (Skin Factor)
o: Viscosidad promedio a la presión (Pr – Pwf)/2 (cp)
Bo: Factor de volumen a la presión promedio.
a´q: Factor de turbulencia, despreciable a bajas permeabilidades y
caudales
IP= J “Indice de Productividad”

Presión dinámica de fondo (Psi) Presión estática del reservorio Pws

Drawdown - Abatimiento: Pws - Pwf

q0 qomax
J 
Pws  Pwf Pws

AOF: Caudal máximo

Caudal (bopd)

La relación entre el caudal de producción de un pozo y el diferencial de

presión en la cara de la formación (abatimiento: Pws-Pwf) se denomina
“Indice de Productividad”
IPR (Solution Gas Drive)

0.9

0.8

0.7

0.6
Pwf/Pwr

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Qo/Qo max
IPR “Solución gráfica”

2
qo  Pwf  P 
 1  0.2   0.8 wf 
q max  Pws   Pws 
Ejemplo:
1

Pws: 2400 Psi

0.9

Pwf: 1800 Psi 0.8

Qo: 100 bpd 0.7

0.6

Pwf 1800

Pwf/Pwr
  0.75 0.5

Pws 2400 0.4

qo 100 0.3

 0.4  qmax   250bpd

qmax 0 .4 0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Qo/Qo max
Combinación Monofásico - Bifásico

Pws
Presión dinámica de fondo (Psi)

J*Pb
qb
1.8

Caudal (bopd) qmax

IPR Voguel “Solución analítica”

2
Ejemplo: qo  Pwf  P 
 1  0.2   0.8 wf 
Pws: 2400 Psi q max  Pws   Pws 
Pwf: 1800 Psi
Qo: 100 bpd

1) Determine Qmax 2) Para diferentes valores de Pwf

encontrar el valor de Q0
qo Para Pwf: 500 Psi
qomax  2
P   Pwf 
1  0.2 wf     2
 500   500 
 Pws   Pws  qo  250 * ( 1  0.2   0.8
 2400   2400 
 230.9 bpd

100
qomax  2
 250 bpd 3) Así para cada valor de Pwf obtengo
 1800   1800  un valor de q0 para construir la curva
1  0.2  
 2400   2400  IPR
Composición de IPR

El método de Vogel se basa en que solo se

produce un fluido bifásico (gas – oil), sin
contenido de agua. Este método
(composición) es usado para determinar
curvas IPR para pozos que también
producen agua.
El método fue derivado por Petrobras y
conbina la ecuación de Vogel y la de índice
de Productividad constante para flujo de
agua.

Referencia: The Technology of artificial Lift Methods, vol 4, página30.

 Análisis Nodal
Flujo Multifásico
Análisis Nodal 1
Choke Separador
Pwh Gas a
de superficie compresión
Pdsc Psep
Líquidos a
tanque
Válvula de Pdsv
Seguridad DP1 = Pr - Pwfs = Pérdidas en el medio poroso
Pusv DP2 = Pwfs - Pwf = Pérdidas a través de la completación
DP3 = Pur - Pdr = Pérdidas a través de un orificio de fondo
DP4 = Pusv - Pdsv = Pérdidas a través de una válvula de seguridad
DP5 = Pwh - Pdsc = Pérdidas a través de un orificio de superficie
Orificio Pdr DP6 = Pdsc - Psep = Pérdidas en la línea de conducción
De Fondo
Pur DP7 = Pwf - Pwh = Pérdida total en el tubing
DP8 = Pwh - Psep = Pérdida total en la línea de conducción

_
Pwf Pwfs Pr Pe

Posibles pérdidas de carga en un sistema completo de Producción

Análisis Nodal 2

La metodología de Analisis Nodal ha sido aplicada en el estudio o análisis de

sistemas compuestos de elementos que interactúan entre ellos.
Durante años fue utilizado para estudiar circuitos eléctricos, complejas redes de
tuberías y sistemas de bombas centrífugas.
La aplicación del Análisis Nodal al estudio de pozos fue introducido por Gilbert en
1954, luego discutido y estudiado por Nind en 1964 y finalmente por Brown en 1978.
El procedimiento consiste en seleccionar un punto o nodo que dividirá el sistema
completo en dos partes.
Todos los componentes corriente arriba del nodo conforman la sección Inflow,
mientras que todos los componentes corriente abajo pertenecen a la sección
Outflow.
El Análisis Nodal permite simular el sistema de producción considerando el efecto
que producirán sobre este, hipotéticos cambios en los componentes individuales.
El diseño final de un sistema de producción no puede ser separado en “Performance
del Reservorio” y “sistemas de tuberías”, o manejarlos separadamente.

En definitiva, el sistema completo de producción debe ser analizado

como una unidad.
Fundamentos del
Análisis Nodal

Premisas de Análisis Nodal:

1.El caudal de entrada a un nodo es igual al de salida.
2.En el nodo solo existe un solo valor de presión.

En cualquier momento particular de la vida productiva de un pozo hay dos presiones que
siempre permancen constantes y no son función del caudal.
Una de estas presiones es la presión estática promedio del reservorio y la otra es la
presión de salida del sistema, como por ejemplo la presión del separador.

Una vez que el nodo es seleccionado, se calcula la presión del nodo desde ambas
direcciones comenzando desde esas presiones fijadas o constantes.
Inflow:
La caída de presión P en cualquiera de los
Pws - P (componentes corriente arriba)= Pnodo componentes es una función del caudal, si
se grafican se obtienen dos curvas, la
Outflow:
intersección de ambas curvas es el punto
Psep - P (componentes corriente abajo)= Pnodo operativo de ese sistema.
Análisis Nodal
(nodo en fondo de pozo)

Curva Inflow (IPR)

Punto operativo

Inflow

Presión
Pnodo= PWS - Pen el medio poroso
Outflow
Pnodo= Psep + Pflowline + tubing

Curva Outflow

Una práctica común es seleccionar el nodo en el

Caudal
fondo del pozo, justo frente al reservorio
productor, por lo tanto Pnodo= Pwf.
Es ahí cuando la curva Inflow se transforma en la
curva IPR.
 Análisis Nodal
“Inestabilidad”

Operación
OPERACIÓNInestable
INESTABLE
Pws A
Presión Dinámica de Fondo (Psi)

Operación Estable
OPERACIÓN ESTABLE

Caudal Mínimo a Flujo Estable

AOF
Caudal de Gas (Mm3/d)

Inflow OutFlow
Operación Estable

IPR 1. Asuma que el caudal

incrementa hasta el punto “D”
C
2. En el caudal “D”, la presión en
el tubing aumenta por encima
del valor requerido en la curva
IPR, debido a una mayor
fricción.
3
3. Al incrementar la presión en el
1 2 tubing, el caudal disminuye
hasta el valor inicial

D
OutFlow

Ya que el caudal se autocontrola, el equilibrio se denomina Estable.

El mismo razonamiento se puede hacer si el caudal disminuye hasta el Punto C.
Operación Inestable
3
OutFlow

IPR 2 1. Asuma que el caudal decrece

hasta el punto “A”
A
1 2. En el caudal “A”, la presión en
el tubing está por encima del
valor requerido en la curva
IPR, debido a un incremento
del nivel de líquido a bajos
caudales de gas.
3. Al incrementar la presión en el
tubing, el caudal disminuye
aún más.

Ya que el pozo es inestable, eventualmente aparecerá el fenómeno de “Load Up” y por último
morirá. El mismo razonamiento se puede hacer si el caudal aumenta hasta el Punto B, seguirá
incrementando hasta llegar al lado Derecho de la curva OutFlow (Equilibrio Estable).
Punto óptimo de Gas Inyectado

Gas inyectado Optimo Teórico

Zona de inestabilidad
Caudal de Producción

Gas Inyectado óptimo

Gas Inyectado
Análisis Nodal en Gas Lift

A medida que se incrementa el gas El Gas Lift se incrementa para

inyectado disminuye la presión de
fondo, hasta un punto en el cuál el gas
tiende a canalizarse y el líquido resbala
acumulándose en el fondo. Como
resultado se incrementa la presión
dinámica de fondo.
Presión dinámica
optimizar la producción del pozo, en un
determinado punto el aumento del gas
inyectado provoca un incremento de la
presión dinámica de fondo. Como
resultado obtenemos menor caudal de
líquidos recuperados.

3
4
de fondo

1 2 2
4
3 1

Caudal
Caudal
máximo

Gas Inyectado
Caudal
Performance del GL
Sensibilidades al % H20
6000

5000

4000
Liquido STB/d

3000

2000

1000

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Gas Inyectado MMSCF/D

10 % H2O 20 % H20 30 % H20 50 % H20 80 % H20

Análisis Nodal
Sensibilidades a la Pws y la Pwh
6000

5000

4000
Presión Psia

3000

2000

1000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Caudal STB/d

Inflow Pws: 3000 Psia Inflow Pws: 4000 Psia Inflow Pws: 5000 Psia
OutFlow Pwh: 200 Psia OutFlow Pwh: 400 Psia OutFlow Pwh: 600 Psia
Análisis Nodal
Sensibilidades a la Pws y al ID del Tubing

6000

5000

4000
Presión Psia

3000

2000

1000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Caudal STB/d

Inflow Pw s: 3000 Psi Inflow Pw s: 4000 Psi Inflow Pw s: 5000 Psi

Outflow ID Tubing 1.86" Outflow ID Tubing 2.99" Outflow ID Tubing 2.99"
Flujo Multifásico
Flujo Multifásico
Outflow Performance
Gas a compresión

Separador

Psep
En todo el sistema existe un
flujo multifásico para lo cuál
hay que calcular las pérdidas
Líquidos a
tanque de carga para cada caudal
analizado o estudiado.

_
Pwf Pwfs Pr Pe

El Flujo Multifásico es el movimiento de una mezcla de fluidos

líquidos y gaseosos.

Generalmente se lo puede dividir en:

1. Gradiente de Fluencia Vertical.
2. Gradiente de Fluencia Horizontal.
3. Gradiente de Fluencia en tuberías inclinadas
Flujo Multifásico

La introducción de una segunda fase complica el análisis de gradientes de presión, los

fluidos pueden separarse debido a diferencias de densidad y fluir a velocidades
diferentes en la cañería. Como resultado una interfase rugosa puede formarse entre
ambas fases, líquida y gaseosa.

Propiedades tales como la densidad, velocidad y viscosidad que son relativamente

simple de calcular para fluidos individuales, ahora tienen son más difíciles de
determinar.

Para encontrar los gradientes de presión necesitamos calcular variables tales como la
velocidad, viscosidad, densidad, tensión superficial, etc. Para realizar esos cálculos
ahora intervienen otras variables que serán definidas y explicadas:
Flujo Multifásico “Liquid Holdup”

Liquid Holdup HL: Se define como la fracción de un elemento de tubería que es ocupado
por líquido en algún instante determinado.

Volumen de líquido en el elemento de tubería

HL 
Volumen del elemento de tubería

Es necesario conocer el Holdup para calcular variables tales como la densidad de la

mezcla, velocidad del líquido y el gas, viscosidad, etc.

En flujos con fluctuaciones (slug) el HL en un punto cambia periódicamente y por ello se

toma un valor promedio en el tiempo.

El HL puede variar desde 0, que representa un flujo gaseoso monofásico, hasta 1 en un

flujo completamente líquido.

El HL puede ser determinado por varias correlaciones empíricas, pero no puede ser
calculado analíticamente. Es una función de las propiedades del gas y el líquido, del
modelo de flujo, del diámetro de la tubería y de la inclinación.
Flujo Multifásico “Liquid Holdup”

Si pensamos en términos de fracción de volumen ocupado por cada fase, podemos

definir el Gas Holdup Hg.
Gas Holdup H g  1  HL

No – Slip Liquid Holdup L: se define como la relación de volumen de líquido que
existiría en un elemento de tubería, si el gas y el líquido viajaran juntos a la misma
velocidad (sin resbalamiento) dividido por el volumen del elemento de tubería.
Este valor puede ser encontrado fácilmente utilizando los caudales medidos:

qL
L 
qL  q g
Donde:
QL: Caudal de agua + caudal de oil
QG: Caudal de gas

qg
g  1  L 
q g  qL
Flujo Multifásico “Densidad de la mezcla”

Antes de calcular la densidad de la mezcla multifásica (liq + gas), debemos encontrar la

densidad de la mezcla líquida (oil + agua).

L  o * fo  w * fw

qo
fo 
q o  qw
fw  1  fo

Una vez calculada la densidad de la mezcla líquida se debe conocer el Holdup para
calcular la densidad multifásica, existen diversos autores que ofrecen distintas
ecuaciones:
 s  L * H L   g * H g
 n  L *  L   g *  g
 * g
2
L *  L
2
k   g
HL Hg
Flujo Multifásico “Velocidades”

La mayoría de las correlaciones de Flujo Multifásico son basadas en una variable

llamada “Velocidad Superficial”.

La velocidad superficial de una fase fluida es definida como la velocidad que dicha fase
exibiría si esta fluyera sola a travéz de la sección de cañería.

qs
v sg 
A

El área real a travéz de la cuál fluye el gas está reducida por la presencia del líquido:
qs
v sg 
A * Hg

qL
v sL 
A * HL

Ya que Hg y HL son menores que uno, las velocidades reales son más grandes.

qL  q s
Velocidad de la mezcla v m   v sL  v sg
A
Flujo Multifásico “Viscosidad y Tensión
Superficial”

La siguientes ecuaciones han sido definidas por varios autores para calcular esta
variable bajo un escenario multifásico:

n  L *  L  g *  g
 s  L * g
HL HL

 k  L * HL   g * Hg

La ecuación comunmente utilizada para determinar la viscosidad del líquido es la

siguiente:
L  o * fo  w * fw

Tensión Superficia l de la Mezcla líquida L  o * fo  w * fw

Flujo Multifásico
Factores que afectan la TPR/VLP/TPC

Tubing ID
Rugosidad de la pared del tubing
Inclinación
Densidad de Líquido / gas
Viscosidad de Líquido / gas
Velocidad de Liquid / gas
Profundidad del pozo / longitud del flowline
Presión dinámica de boca
% H20
GOR / GLR
Tensión Superficial
Caudal
Flujo Multifásico
Ecuación de pérdida de carga

dp  dp   dp   dp 
     
dL  dL elevación  dL fricción  dL aceleración

 dp  g
   s * sen 
 dL elevación gc

 dp  f * v 2
  ( )
 dL fricción 2 gc d

 dp  (  * v * dv )k
  
 dL aceleración gcdL
Flujo Multifásico
Modelos de Flujo
Flujo Multifásico
Modelos de Flujo
Bubble Flow: La tubería está completamente llena de
líquido y el gas libre está presente en forma de brubujas.
La cañería está completamente mojada por líquido.
Exepto por la densidad de las burbujas, tienen poco
efecto en el gradiente de presión.
Slug Flow: La fase gaseosa es más importante ahora.
Aunque la fase líquida todavía es continua, las burbujas
de gas coalescen formando tapones o slugs que casi
completan la sección de la tubería. La velocidad de las
burbujas de gas es mayor que la del líquido. El líquido en
forma de film puede moverse hacia abajo a bajas
velocidades. Los dos fluido tienen una importante
influencia en la pérdida de carga.
Transition Flow: Aquí se porduce el cambio de fase
continua líquida a fase continua gaseosa. Las burbujas
de gas se pueden juntar y el líquido puede entrar en ellas.
Aunque el efecto ejercido por el líquido es importante,
aquí predomina el que ejerce el gas.
Mist Flow: La fase gaseosa es continua y el líquido está
presente en forma de gotas en la corriente gaseosa. La
tubería está cubierta por un film de líquido, pero la fase
gaseosa controla el gradiente de presión.
Flujo Multifásico
Mapa de Flujo (Beggs & Brill)
Flujo Multifásico
Correlaciones

• Babson (1934)
• Gilbert (1939 / 1952)
• Poettmann & Carpenter (1952)
• Duns & Ros
• Hagedorn & Brown
• Orkiszewski
• Fancher & Brown
• Beggs &Brill
• Duckler Flannigan
• Gray
• Mechanistic
• Proprietary
Flujo Multifásico
Gráfico de Gradiente de Presión

Gradiente de Presión Flujo Vertical

(50% oil – 50% H20)
Tubing size: 2 in ID
Producing rate: 200 bbls/day
Oil APE gravity. 35 °API
Water specific gravity 0.65
Average Flowing Temperatura: 120°F
Flujo Multifásico
Selección de una Correlación
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0

-2000

-4000
Profundidad (ft)

-6000

-8000

-10000

-12000
Presión (Psia)
Duns & Ross Hagedorn & Brown Beggs & Brill Orkisesky Gradiente Medido