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KANBAN

QUE ES?
 Sistema que controla el flujo de recursos en procesos
de producción a través de tarjetas, las cuales son
utilizadas para indicar abastecimiento de material o
producción de piezas, esta basada en la demanda y
consumo del cliente, y no en la planeación de la
demanda.

 Sistema de producción que determina el flujo de


materiales a través de señales que indican cuando
debe producirse un bien o producto y cuando debe
reabastecerse de materias primas entre dos centros
de trabajo que son consecutivos.
HISTORIA
Después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con
una economía desastrosa y con tecnología obsoleta.
Sin embargo, y a pesar de todo eso,
sus sistemas de producción sufrieron posteriormente
un cambio de tal magnitud que revolucionó la economía a
nivel mundial.
Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el
ensamble de un producto como continúa: Diseño-Producción-
Distribución de Ventas-Servicio al Cliente y para muchas de
ellas, el corazón de este proceso es el Kanban.
Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la década de
los 50 como una manera de manejo del flujo de materiales en
una línea de ensamble.
Desde que apareció, el proceso Kanban se ha constituido
como "Un sistema de producción altamente efectivo y
eficiente" el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo
industrial envuelto en competitividad global.
OBJETIVOS
 Comunicar que piezas deben producirse, cuando
iniciar la producción, cuando finalizar la producción,
cuantas piezas es necesario producir y donde
entregarlas.
 Incrementar la fuerza de trabajo
 Minimizar el stock de inventario
 Recortar tiempos muertos
 Incrementar el nivel de servicio al cliente
 Incrementar productividad
 Reducción de desperdicios de materia prima
 Reducción de desperdicio de tiempo
 Reducción de Inventario en Proceso
FUNCIONAMIENTO
Cuando un cliente retira productos de su lugar de
almacenamiento, el kanban, o la señal, viaja hasta el
principio de la línea de fabricación o de montaje, para
que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces
que la producción está guiada por la demanda y que el
kanban es la señal que el cliente indica para que un
nuevo producto deba ser fabricado o montado para
rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos, el primer
paso es definir la cantidad ideal de productos que hay
que entregar, suficientemente grande para permitir la
producción, y no demasiado pequeño como para
reducir las existencias.
Kanban es un sistema basado en señales. Como su
nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas
para señalar la necesidad de un artículo.
OTRAS SEÑALES EN EL SISTEMA KANBAN
Las tarjetas no son el único medio para indicar la
necesidad de producir mas unidades de una parte
cualquiera.

 Sistemas con contenedores


A veces el propio contenedor se usa como
dispositivo de señales: un contenedor vacio indica
la necesidad de volver a llenarlo.

 Sistemas sin contenedores


KANBAN DE RETIRO

Es una tarjeta de
señalización que
autoriza el movimiento
de partes entre un
centro de trabajo y otro.
El kanban de retiro
siempre debe
acompañar al flujo de
materiales de un centro
a otro.
KANBAN DE PRODUCCIÓN

Tiene como objetivo


enviar la orden de
producción al proceso
precedente para que se
inicie la producción de
más partes o el
surtimiento de materias
primas, algunas veces se
incluye a los proveedores
externos en este
proceso.
REGLAS PARA LA IMPLANTACIÓN DE LAS
TARJETAS KANBAN
 Regla 1. El proceso posterior recogerá del anterior los
productos necesarios en las cantidades precisas del
lugar y momento oportuno.
 Regla 2. El proceso precedente deberá fabricar sus
productos en las cantidades recogidas por el proceso
siguiente.
 Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar
al proceso siguiente.
 Regla 4. El Kanban habrá de utilizarse para lograr la
adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda.
 Regla 5. Equilibrar la producción.
BENEFICIOS
 Reduce inventarios y obsolescencia de productos
 Reduce desperdicios y basura

 Provee flexibilidad en la producción

 Reduce el costo total