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1. Determinar el número de tornillos necesarios (Φ16, clase 8.

8) para
realizar la unión planteada en la figura. La fuerza F vale 440 KN, el espesor
de la chapa es de 8 mm y se trata de acero S-235.

SOLUCIÓN EC3
El EC3 clasifica las uniones atornilladas según la manera de trabajar de los
tornillos. En este ejemplo, los tornillos están solicitados en la dirección
normal a su eje, no están pretensados y las superficies en contacto no
están preparadas de manera especial, por lo tanto, se trata de una unión
de Categoría A.

Las comprobaciones necesarias para uniones de esta categoría són:


Fv,Ed  Fv,Rd y Fv,Ed  Fb,Rd
donde: Fv,Rd es la resistencia a cortadura del tornillo
Fb,Rd es la resistencia a aplastamiento en la zona de chapa
contigua al tornillo
Fv,Ed es el valor de cálculo del esfuerzo cortante en el tornillo
Para realizar el dimensionamiento procederemos a verificar la resistencia al
corte o esfuerzo de cizalladura en la unión, esfuerzo que deberán resistir
los tornillos.
La resistencia al corte viene definida por:
Fv,Rd  v  fub  As /  M 2 para cada plano de desplazamiento posible

donde: v  0.6 para tornillos de la clase 8.8


As es el área resistente del tornillo,para tornillos de Ф16 vale
157mm2
f ub tensión de rotura, para los de clase 8.8 vale 800 N/mm2
 M 2  1.25

Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos dos
planos de cizalladura, el valor de la resistencia al corte viene dada por:
Fv,Rd  2·0.6·800·103 ·157/1.25 
121KN
Así, el número de tornillos necesarios se obtiene como:
F 440
n   3,64  n  4
Fv,Rd 121
Por lo tanto, para ser capaces de resistir la resistencia al corte vamos a
necesitar 4 tornillos de la clase 8.8.

La segunda condición que debemos verificar es la resistencia a


aplastamiento.
Fb, Rd  k1  b  fu  d  t /  M 2

donde b es un coeficiente igual al menor de los valores:


e1 p1 1 f ub
;  ; ó 1.0 en este caso toma el valor
3d0 3d 0 4 fu
de 1.
k1 es otro coeficiente igual al menor de los valores:
e
2.8 2 1.7 ó 2.5 para tornillos de borde y
d0
p
1.4 2 1.7 ó 2.5 para los interiores, en nuestro caso,
d0
como aún no hemos decidido la distribución tomaremos el
valor de 2.5

(posteriormente se comprobará la distribución de tornillos de tal


manera que se verifiquen los condicionantes planteados).
Aplicando los valores obtenemos:
Fb,Rd  2.5 1  360·10 3 16  8 / 1.25  92 KN

Comprobamos esto sobre un único tornillo, y tenemos:


F 440
F1    110 KN  Fb,Rd  92KN
4 4

Por lo tanto nos encontramos con una presión diametral excesiva, por lo
que debemos modificar el número de tornillos. Podemos:
 Reducir el diámetro de tornillo, manteniendo la clase de acero.
 Reducir la clase de acero, manteniendo el diámetro constante.

Nosotros optaremos por la segunda opción tomando Φ16, clase 6.8


Fv,Rd  2·0.5·600·103 ·157 /1.25 
75.36KN
Al reducir la clase de acero del tornillo, el coeficiente v pasa a valer 0.5
F 440
n   5.8  n  6
Fv,Rd 75.4
F 440
F1    73KN  F  B92 KN
6 6

Por lo tanto, con 6 tornillos Φ16 clase 6.8 la presión diametral ya resulta
aceptable.

Debería comprobarse ahora la distribución de los tornillos en la pieza y


comprobar que cumple todas las disposiciones geométricas
2. El perfil UPN 300 de la figura está soldado a tope todo alrededor en una placa dorsal rigidizada.
Comprobar los esfuerzos en los tornillos 10.9 y de diámetro 20 mm.
SOLUCIÓN

En primer lugar debe obtenerse el c.d.g.

5·100
y 71.4mm
7
con relación al borde del perfil, coincidente con la fila
izquierda

Con relación a ese c.d.g. se debe calcular r


i
2

 y  2·71.4  5·28.6  14285mm


2 2 2 2

 z  4·200  2·100 180000mm


2 2 2 2

 r   y   z  194285mm
2 2 2 2

Con relación al mismo punto los esfuerzos son:

Cortantes: Qy  80kN
Qz 160kN
Torsor: M t  160·100  71.4·103  80·150·103 16.576kNm
Axil: N  100kN
Flectores: M y 160·200·103 100·150·103  47kNm
M z 80·200·10 3 100·100  71.4·103 13.14kNm

Calculamos en primer lugar los esfuerzos cortantes en cada tornillo.

Todos tendrán por efecto de Qx y Qy:


80 160
H   11.43kN ; V   22.86kN
7 7
Además por efecto del torsor Mt=16.576 kNm
M t _.
Qi  r
 r2 i
descomponiendo vectorialmente
Mt Mt
Hi  z ; V  y
 r2 i i r2 i
Para los dos tornillos extremos superiores:
. 16.576 3
.
H1  6 200·10
 17.06kN  H2
194285·10
16.576
 V1  71.4·103  6.09kN
194285·106
16.576
 V2  28.6·103  2.44kN
194285·106

Superponiendo valores para esos dos tornillos:

V1  11.4317.06 2  22.86  6.09 2  33.06kN

V2 11.4317.06 2  22.86  2.44 2  38.10kN

Ahora se calculan los esfuerzos de tracción:


N My Mz
Ni   z y
n z 2 i
 y2 i
Para los tornillos más solicitados (los anteriores):
100 47 13.14
N1   6
200·103  71.4·103  132.11kN
7 180000·10 14285·106
100 47 13.14
N2  
6
200·103  28.6·103  40.22kN
7 180000·10 14285·106
3.En un embrochalamiento de una IPE 300 (viga secundaria) con una IPE 400 (viga
principal) se transmite una carga ponderada de 180 kN. Comprobar la unión
representada en la figura adjunta realizada con tornillos de alta resistencia, de grado
10.9., diámetro 20 y superficies tratadas al chorro de arena (acero S275).

IPE 400

IPE 300

SOLUCIÓN EAE
La unión mediante doble casquillo de angular puede suponerse que es una
articulación. El único esfuerzo a considerar es la reacción Vd de apoyo de la
viga, que se supondrá actuando en la cara de contacto de los casquillos
con la viga principal.
Al tratarse de una unión con tornillos de alta resistencia, se considerará en
este problema que la unión es de categoría C; es decir, se desea que la
unión no deslice en estado límite último.

Las comprobaciones necesarias para esta categoría son:


Resistencia al deslizamiento Fv,Sd  Fs,Rd
Resistencia al aplastamiento Fv,Sd  Fb,Rd
Resistencia al desgarramiento

Como en la unión de los casquillos al alma de la viga se disponen 3


tornillos trabajando a doble cortadura y en la unión de los casquillos a la
viga principales disponen 2n
—tornillos idénticos a los anteriores trabajando a
simple cortadura, sólo es preciso comprobar la primera de dichas uniones,
ya que la segunda trabaja en condiciones más favorables.
En régimen elástico, el esfuerzo FSd en el tornillo más solicitado viene dado
por:
 6w 
2
Vd
FSd  1  
n  b(n 1) 
en donde:
w = 60 mm es el gramil del angular
b = 70 mm distancia entre tornillos
Sustituyendo tenemos:
180 1  360   61, 36kN
2

FSd   
3  70(3 1) 

Resistencia al deslizamiento
La resistencia de una unión realizada mediante tornillos de alta resistencia
pretensados se tomará igual al valor:
k ·n·
Fs,Rd  s
 Ms
 N 0 
donde:
ks =1 taladros estándar
  0, 5 superficies limpiadas mediante chorros de arena
 Ms  1,25
N  0, 7· f ·A  0, 7·1000·103 ·245  171,5kN
0 ub s

donde:
fub  1000N / mm 2
As  245mm2
Sustituyendo tenemos:
1·2·0, 5
Fs,Rd  171,5  137, 2kN  FSd OK
1,25

Resistencia a aplastamiento
La segunda condición que debemos verificar es la resistencia a
aplastamiento.
Fb,Rd   · · f u ·d·t /  M 2
donde : es un coeficiente igual al menor de los valores:
e1 p1 1 f ub
;  ; ó 1.0 en este caso toma el
3d 0 3d 0 4 fu
valor de 0,8 para e1 50mm

 es otro coeficiente igual al menor de los valores:


e p
2.8 2 1.7 ; 1.4 2 1.7 ó 2.5 en nuestro caso, se ha
d0 d0
considerado e2  50mm y p2  75mm , por tanto, se tomará
  2,5
f u 430N / mm2
t  71mm
d  20mm

Sustituyendo tenemos:
Fb,Rd  0,8·2, 5·430·20·71/1, 25  97, 7kN  FSd OK

Comprobación de los casquillos de angular


Del lado de la seguridad se puede considerar la sección neta del ala del
angular en la línea de los taladros solicitada por una flexión igual a:

180·0, 06  10,8kNm
I y 1,874·10 mm
7 4

Wy 156, 6·103mm 3

a la que corresponde la tensión


10,8·106
  68,96N / mm2  275N / mm2  f y OK
3
156,6·10

Comprobación de la sección debilitada del brochal por la pérdida del ala


superior
I y 1,822·10 mm
7 4

Wy,min  98, 5·103 mm3

180·103 ·0, 09  0,01·103


 182, 7N / mm2  275N / mm2  f y OK
98,5·103

Comprobación al desgarro del alma de la viga


Como sólo tenemos que considerar el esfuerzo a cortante,
comprobaremos:
0, 9·Anv · fu Anv · fu
N ef ,Rd  
M 2 3·M 2
donde:
Anv  240  21·2, 5·7,1  1257mm2 es el área neta de la zona sometida a
cortadura.

Sustituyendo tenemos:
0, 9·1257·430 1257·430
N ef ,Rd   389   249, 7kN N ef ,Rd  249,7kN
1,25 3·1,25
Nef ,Rd  249, 7kN  180kN OK

SOLUCIÓN EC3

De la misma forma que la EAE, el Eurocódigo 3 clasifica la unión como


unión de categoría C.
Por tanto se tienen que realizar las siguientes comprobaciones:
 Resistencia al deslizamiento
 Resistencia al aplastamiento
 Resistencia al desgarro

Según este apartado de esta normativa, podemos realizar un reparto de


esfuerzos elástico, proporcional a la distancia desde el centro de rotación.

Esfuerzos en la dirección z:
180
V 60kN
3
Esfuerzos en la dirección y:
M ·z 180·60mm·70mm
H  t max   77,1kN
I p' 9800mm2
I ' p   yi2 2·70 2 9800mm 2

Fv,Ed  602  77,12  9544  97,69kN

Resistencia al deslizamiento
La resistencia de una unión realizada mediante tornillos de alta resistencia
pretensados se tomará igual al valor:
k ·n·
Fs,Rd  s Fp,C
 M3
donde:
ks =1 taladros estándar
  0, 5 superficies limpiadas mediante cepillado
 M 3  1,25 estamos comprobando el deslizamiento el ELU
F  0,7· f ·A  0,7·1000·103 ·245  171,5kN
p,C ub s

donde:
fub 1000N / mm 2
As  245mm2
Sustituyendo tenemos:
1·2·0,5
Fs,Rd  171,5  137, 2kN  Fv,Ed OK
1,25

Resistencia a aplastamiento
Fb,Rd  b ·k1 · f u ·d·t /  M 2
donde :
fub
 bes un coeficiente igual al menor de los valores: o 1,0; en la
fu
e1 p 1
dirección de la carga para tornillos de borde  
b y b  1 
3d 0 3d 0 4
para tornillos interiores. En el peor de los casos b  0,8 .

e2 p2
k1 es el menor de 2.8 1.7 o 2,5 para tornillos de borde o 1.4 1.7
d0 d0
o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k1=2,5

Sustituyendo tenemos:
Fb,Rd  2, 5·0,8·430·20·7,1/1, 25  97, 7kN  Fv,Ed OK
Comprobación de los casquillos de ángulo y de la sección debilitada del
brochal
Ambas comprobaciones se realizan de la misma forma que la instrucción
EAE.

Comprobación al desgarro del alma de la viga


Para un grupo de tornillos sometidos a una carga excéntrica la resistencia a
desgarramiento Veff ,2,Rd se obtiene de la siguiente forma:


Veff ,2,Rd  1/ 3 f y Anv /M 0

donde:
Anv  240  21·2, 5·7,1  1257mm2 es el área neta de la zona sometida a cortadura.

Sustituyendo tenemos:
 
Veff ,2,Rd  1/ 3 275·1257 /1,1  181, 4kN Nef ,Rd  181,4 𝑘𝑁
N ef ,Rd  181, 4kN  180kN OK

SOLUCIÓN CTE

El Código Técnico de la Edificación considera la reacción situada entre la


cara del casquillo y el soporte.
La comprobación de la unión entre viga y casquillo se hará con la menor
de las posibles cargas de agotamiento considerando las correspondientes a
los tornillos de cortadura y las de aplastamiento del alma de la viga y de
los casquillos.
No se precisa comprobación de la unión de los casquillos al soporte si se utilizan
los mismos tornillos que en la unión entre el casquillo y la viga.
La distribución de fuerzas interiores entre tornillos, en estado límite último,
puede considerarse proporcional a la distancia desde el centro del giro.
Por tanto, se considerará válida la distribución de esfuerzos realizada por el
EC3.

Resistencia al deslizamiento
La resistencia de cálculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, es:
k n
Fs,Rd  s  F p,Cd
 M2
Los valores de los parámetros se pueden obtener en el capítulo 7 de esta
normativa, pero tomando como coeficiente parcial de seguridad  M 2 1.25
f 1000·103
Fp,Cd  0.7· f yb ·As  0.7· ·As 0.7·
ub
·245  155.9KN
M 3 1.1
Sustituyendo los valores de los parámetros (los mismos que para el EC3) y
el valor de la fuerza de pretensado, se obtiene:
1 2  0.5
Fs,Rd  155.9  124.7KN  Fv,Ed OK
1.25

Resistencia a aplastamiento
Fb,Rd   ·2,5· f u ·d ·t /  M 2

donde :
e1 p1 1 f ub
  0,8 es el menor de ;  ; ó 1.0
3d 0 3d 0 4 fu
d = 20mm diámetro del vástago del tornillo
t = 7,1mm menor espesor de las chapas que se unen
Sustituyendo tenemos:
Fb,Rd  2, 5·0,8·430·20·7,1/1, 25  97, 7kN  Fv,Ed OK

Comprobación de los casquillos de ángulo y de la sección debilitada del


brochal
Ambas comprobaciones se realizan de la misma forma que las otras
normativas.

Comprobación al desgarro del alma de la viga


En el caso de extremos de vigas con unión en cortante se adoptará para
dicha resistencia el menor valor de:
fy A
Fv,Rd 
3·M 0
fu Anet
Fv,Rd 
3·M 2
f y Aeff
Fv,Rd 
3·M 0
siendo:
A área bruta de la sección a cortante: A  t(Lv  L1 L3)
Anet área neta de la sección: Anet  t(Lv  L1 L3  nd0,1 )
Aeff área eficaz de la sección: Aeff  t(Lv  L1  L2)
donde:
fu
L2 (a 2 kd 0,2
)
fy
t = espesor de chapa
a2 = distancia del borde a la fila de agujeros más alejada
k = 0.5 si hay una fila de agujeros
Sustituyendo tenemos:
A  7.1(50 140  50)  1704mm2
Anet  7.1(140  50  50  3·21)  1256.7mm2
Aef 7.1(140  50  77.4)  1898.5mm2
430
L2 (60  0.5·21) 77.4
275
fy A 275·1704
Fv,Rd    246kN
3·M 0 3·1.1
fu Anet  430·1256.7  249.6kN
Fv,Rd 
3·M 2 3·1.25
f y Aeff 275·1898.54
Fv,Rd    274kN
3·M 0 3·1.1
Por tanto, la resistencia Fv,Rd a considerar es 246kN > Fv,Ed OK

NOTA
Las principales diferencias existentes entre los diferentes planeamientos
normativos son que, por una parte la comprobación a desgarro es
diferente en los tres documentos, y por otra parte, que la comprobación al
deslizamiento del CTE difiere de la EAE y EC3; existen leves cambios, fyb
por fub.
Diseñar todos los pernos mostrados en el sistema:
5. Determinar un diámetro adecuado para los pernos UNF de la junta mostrada, la cual está sometida a
cargas estáticas y debe ser montada y desmontada con cierta frecuencia. Calcular también el par de
torsión de apriete. Debido a las características del diseño, asuma un factor de seguridad de 3. Suponga
que las cargas se distribuyen por igual en cada perno.

La junta está sometida a varias fuerzas. La fuerza 𝐹𝑒𝑇 = 15 kN actúa tratando de separar las partes, por
lo tanto, ésta es la fuerza externa total. Las otras fuerzas (de 8 kN y 14 kN), que actúan paralelamente
a la sección transversal de los pernos, producen cortante en éstos. Entonces, los pernos están
sometidos a una combinación de tracción y cortante directo. Primero, se resolverá el problema teniendo
en cuenta la fuerza externa total y después se calculará el factor de seguridad para los esfuerzos
combinados.
Determinación de un diámetro de prueba:
6𝐹𝑒 2 3
𝐴𝑡 = ( −1 )3 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑 < 𝑖𝑛
𝑖𝑛 𝑆𝑦 4
La fuerza externa, 𝐹𝑒 , es igual a la relación entre la fuerza externa total y el número de pernos
𝐹𝑒𝑇 15𝐾𝑁 2.2046
𝐹𝑒 = = = 7.5𝐾𝑁 = 7500 𝑙𝑏𝑓 = 1686𝑙𝑏𝑓
𝑛𝑏 2 9.8066
Seleccionamos un perno de alta resistencia SAE grado 8. Encontramos las propiedades para pernos
con tamaños desde 1/4 in hasta 1 ½ in:
𝑆𝑝 = 120 𝑘𝑠𝑖, 𝑆𝑦 = 130𝑘𝑠𝑖 𝑦 𝑆𝑢 = 150𝑘𝑠𝑖
Entonces, aplicando la ecuación 8.56:

6𝑥1686𝑙𝑏𝑓 2
𝐴𝑡 = ( ) 3 = 0.1823 𝑖𝑛2
𝑖𝑛−1 𝑥130000𝑙𝑏𝑓
1
𝑖𝑛2
seleccionamos un perno unificado de rosca fina de diámetro d = 9/16 in, ya que el área de esfuerzo de
éste es la más cercana, por encima, al área requerida. Los datos de interés son:
d = 9/16 in, 𝑑𝑟 = 0.4903 in, 𝐴𝑡 = 0.2030 in2 y 𝐴 𝑇 = 13/16 in para la cabeza del perno.
Fuerza de apriete:
𝑆𝑖 = 0.75𝑆𝑝 = 0.75 × 120𝑘𝑠𝑖 = 90𝑘𝑠𝑖
La fuerza de apriete está dada por la ecuación:
𝐹𝑖 = 𝑆𝑖 𝐴𝑡 = 90000𝑝𝑠𝑖 × 0.2030𝑖𝑛2 = 18270𝑙𝑏𝑓.
Verificación de que no haya separación de partes:
Primero, calculamos las constantes elásticas del perno y de las partes a unir.
𝐴𝑏 𝐸𝑏 𝐴𝑡 𝐸𝑏 0.203𝑖𝑛2 30 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛2
𝐾𝑏 = = = = 6.09 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛
𝐿 𝐿 1 𝑖𝑛

La constante elástica de la junta es:

𝐴𝑐 𝐸𝑐 2.75𝑖𝑛2 30 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛2


𝐾𝑐 = = = 82.5 × 106 𝑙𝑏𝑓Τ𝑖𝑛
𝐿 1 𝑖𝑛

Ahora calculamos Kc con la formula

donde
d = 9/16 in, 𝐸𝑐 = 30 × 106 𝑝𝑠𝑖, a = 0.7872 y b = 0.6287 y 𝐿𝑚 = 1𝑖𝑛.
Reemplazando se obtiene:
9
𝐾𝑐𝑚 = in 30 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛2 0.7872 𝑒 0.6287× 9Τ16𝑖𝑛 Τ1𝑖𝑛 = 18.9 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛
16

Se toma el menor de los valores obtenidos

(82.5 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛 y 18.9 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛):


𝑲𝒄 = 𝟏𝟖. 𝟗 × 𝟏𝟎𝟔 𝒍𝒃𝒇Τ𝒊𝒏

Con estos valores podemos verificar que no ocurra separación de partes;

𝐹𝑖 𝑘𝑐 + 𝑘𝑏 18270𝑙𝑏𝑓 18.9 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛2 + 6.09 × 106 𝑙𝑏𝑓Τ𝑖𝑛2


𝑁𝑠𝑒𝑝= = = 14.3 > 3
𝐹𝑒 𝑘𝑐 1686𝑙𝑏𝑓 18.9 × 106 𝑙𝑏𝑓 Τ𝑖𝑛2
Factor de seguridad de los pernos:

𝐾𝑐 + 𝐾𝑏
𝑁𝐹 = 𝑆𝑃 𝐴𝑡 − 𝐹𝑖
𝐾𝑏 𝐹𝑒

6.09 + 18.9
= 120 ∗ 103 𝑝𝑠𝑖 0.203 𝑖𝑛2 − 18270 𝑙𝑏𝑓 = 14.8
6.09 ∗ 1686𝑙𝑏𝑓
Y usando la ecuación
0.577𝑆𝑦
𝑆𝑦𝑠 𝑉 0.577𝜋𝑆𝑦 𝑑𝑟2
𝑁𝑆 = = 𝜋 2 =
𝑆𝑠 4𝑉
4 𝑑𝑟
donde V es la fuerza cortante resultante al sumar vectorialmente la fuerza de 14 kN y la de 8 kN, y
dividir por dos (número de pernos):

𝑉= 7000𝑁 2 + 4000𝑁 2 = 8062 = 1812 𝑙𝑏𝑓

Entonces:

0.577 ∗ 130000𝑝𝑠𝑖 0.4903𝑖𝑛 2 𝜋


𝑁𝑠 = = 7.8
4 ∗ 1812 𝑙𝑏𝑓

Reemplazamos los factores de seguridad en la ecuación 8.51:

−1/2 −1/2
1 1 1 1
𝑁= 2+ 2 = 2
+ = 6.9 > 3
𝑁𝐹 𝑁𝑠 14.8 7.82

6.
7.
8.