DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A

LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO

PÓRTLAND.
Alcance:
Este método de prueba se refiere a la
determinación de la resistencia a la compresión
del cemento Pórtland. Este método de prueba
es aplicable a cualquier tipo de cemento
Pórtland que se ocupe para la elaboración de
concreto.
Objetivo
Determinar la resistencia a la compresión del
cemento Pórtland que se ocupe para la
elaboración de concreto.
 Equipo y material
• Cuchara de albañil.- Deberá ser de hoja de acero,
de 10 cm a 15 cm de longitud.
• Máquina para prueba de resistencia a la
compresión.
• Cemento.
• Moldes.- deberán ser cúbicos, de metal, sin fugas
ni deformidades y de una longitud de 50mm de
lado.
• Arena.- Deberá ser arena que se utilice para hacer
los especimenes y clasificada de acuerdo a la
siguiente tabla:
• Pisón.
• Tela impermeable.
• Cal.

Figura 5. Mesa de fluidez

Condiciones de trabajo
La temperatura ambiente del laboratorio, así
como de los materiales y equipo requeridos en
la prueba deberán estar entre 20 °C y 27 °C. La
temperatura del agua de mezclado y del lugar de
curado de los especimenes deberá conservarse
a 23 °C ± 2°C.
Procedimiento
1) Elabore la mezcla de mortero, para esto tome
una cantidad considerable de cemento y pésela;
la cantidad de arena será el 2.75 de lo que se
haya pesado de cemento y la cantidad de agua
será en una relación 1:2; las cantidades
necesarias
de materiales secos que deben mezclarse al
mismo tiempo, para elaborar 6 o 9 especimenes
de mortero se muestran en la siguiente tabla:
2) Inmediatamente de hacer la pasta, determine la
fluidez, al llenar el molde troncocónico con el mortero en
el centro de la mesa de fluidez, con una primera capa de
aproximadamente 25 mm. de espesor compactada 20
veces con el pisón y después llenándolo completamente
y compactando de la misma forma que para la primer
capa. al transcurrir un minuto de haber terminado el
mezclado, se levanta el molde y se deja caer el platillo
durante 25 veces en 15 segundos de una altura
de 12.7mm. la fluidez será el incremento del diámetro de
la base de la masa del mortero expresado en porcentaje
con respecto al diámetro de la base original.|
3) Después de terminar la prueba de fluidez, incorpore la
muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15
segundos a una velocidad media. la preparación de los
especímenes deberá empezar en un tiempo no mayor de
2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado
el mezclado.

4) Introduzca una capa de mortero en los moldes,

aproximadamente de 25mm. de espesor y compáctela 32
veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90° con respecto a
al anterior. las vueltas se deben completar en un
espécimen para continuar con el siguiente.
5) Después de haber compactado, llene completamente
cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo
hizo anteriormente. durante el compactado de la
segunda capa todo el material que sobresalga del molde
deberá ser regresado a este mismo.
6) por último enrase y con la cuchara de albañil déle un
acabado uniforme a la superficie de la mezcla. cuando
sea necesario elaborar de inmediato un mayor
número de especimenes, proceda como se menciono
anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez.
7) Tape los especimenes con una tela impermeable para
evitar pérdida de humedad y desmóldelos con cuidado
después de 20 o 24 hrs.
8) Sumerja los especimenes en los depósitos de agua, y
agregue cal.

9) Haga pruebas a la compresión con la máquina a 1, 3,7 y

28 días y registre la carga (carga máxima) hasta el punto
de falla de los especimenes. Cuando se vaya a
efectuar la prueba, la tolerancia entre esta y el retiro de
los especimenes del deposito de agua deberá ser de
acuerdo a la siguiente tabla:
Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se
retiran los
especimenes; si se retira más de un especimen para hacer la prueba
estos deberán de envolverse con un trapo mojado hasta el momento
de la prueba.
Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben
ser de
superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones
que puedan tener. la carga se debe aplicar sobre las caras de los
especimenes que estuvieron en
contacto con las paredes verticales de los moldes. Al calcular la
resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que
su resistencia difiera de 10%
del valor medio dado por los demás especimenes serán descartados.
Cálculos matemáticos:

Sustituya los valores obtenidos en las fórmulas

siguientes y se obtiene la resistencia a
la compresión:
Figura 6. Prueba de resistencia a la compresión