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Universidad michoacana de San Nicolás de Hidalgo

Instituto de investigación en metalurgia y materiales

Presenta: Ing. Alí Avalos García.

1.- Proceso de maquinado de una cuerda.

2.- Procesos de soldadura


SMAW, GMAW y GTAW.
Proceso de maquinado de una cuerda.

Partes de una rosca.

Profundidad de la rosca (h):

(∅ 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − ∅ 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟)
h=
2

Ángulo de filete (α)


Rosca métrica: 60°
Rosca Withwort: 55°
1.- Se coloca la pieza a roscar en el plato del torno y se centra la herramienta de corte con el
eje de la pieza.

2.- Se calcula el ángulo β de inclinación del charriot con respecto al eje del torno de acuerdo a:
β = 90° - α/2
Rosca métrica: β = 60° Rosca Withwort: β = 62.3°

Pieza de
trabajo Charriot

Charriot

3.- Asegurar que la herramienta de corte quede perfectamente perpendicular a la pieza.


4.- Se ajustan las revoluciones del plato en valores bajos ( 60 – 90 rpm), de acuerdo a las
velocidades de corte de la herramienta. También se posicionan las palancas de la caja Norton, de
acuerdo al tipo de rosca que se desea maquinar.
5.- Se acerca el cortador hasta el inicio de la pieza de trabajo y se posicionan los nonios del carro
transversal y del carro superior porta herramientas en “cero”.

Nonio

6.- En seguida, debemos engranar la barra del tornillo patrón, llevando la palanca correspondiente
a la posición de engranaje.

Tornillo patrón
7.- Al poner en marcha el torno, la herramienta de corte comenzará a labrar la rosca sobre la pieza.
Al final del roscado, se debe detener la máquina sin desengranar el tornillo patrón.

8.- Se procede a alejar la herramienta de corte de la pieza de trabajo utilizando el carro transversal
y regreso a la posición cero del nonio.

9.- Se aumenta la profundidad del corte, generalmente en el orden de una o dos décimas. Se sigue
mecanizando hasta alcanzar la profundidad de rosca deseada.
Procesos de soldadura
SMAW, GMAW y GTAW

Equipo para el proceso SMAW

• Equipo sencillo
• Portátil
• Económico
Proceso SMAW.

Proceso ampliamente utilizado debido a:

• Bajo costo.
• Útil en una amplia variedad de diseños de junta.
• Soldadura de diferentes tipos de metales.
• Útil para unir una amplia variedad de
espesores.
• Permite realizar soldaduras en diferentes
posiciones.
• Se requiere habilidad.
Proceso GMAW.

Equipo

• Equipo relativamente más complejo y costoso en comparación con del proceso SMAW
Proceso GMAW

Principales gases de protección:


Argón, helio, CO2 y O2

• Proceso semiautomático y automático.


• Permite realizar cordones largos de
soldadura, sin interrupciones.
• Permite disminuir tiempos de fabricación,
aumentando así la productividad,
compensando el costo del equipo.
• Se puede utilizar en la soldadura de una
alta variedad de metales, espesores y
posiciones.
• Más fácil de manejar que el proceso
SMAW.
Proceso GTAW

Equipo

Equipo mas sencillo que el utilizado en el proceso GMAW.


Proceso GTAW.

• El arco es establecido entre el electrodo no


consumible de tungsteno y el metal base.
• Argón y Helio.
• No se utiliza fundente.
• Soldaduras con menor cantidad de defectos en
comparación con los procesos SMAW y GMAW.
• Se sueldan metales como aluminio, titánio,
magnesio, cobre y aceros inoxidables.
• Útil para soldar espesores delgados.
• El proceso de soldadura es lento en
comparación con los procesos SMAW Y GMAW.
• Habilidad.
Bibliografía

• Julio Alberto Correa. Principios de torneado.


• Larry Jeffus. Welding Principles and aplication.
Gracias

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