Materials Science

PhD Wilman A. Cabrera Lafaurie

Department of Chemical
Engineering
2018-1

Email: wilman.cabrera@upr.edu
Capitulo 3: Imperfecciones
Imperfecciones en los arreglos atomicos y Iónico

La disposición de los átomos o iones en los materiales de ingeniería contiene

imperfecciones o defectos. Estos defectos a menudo tienen un efecto profundo en
las propiedades de los materiales. En este capítulo, presentamos los tres tipos
básicos de imperfecciones: defectos puntuales, defectos de línea (o dislocaciones)
y defectos superficiales.

Estas imperfecciones solo representan

defectos o desviaciones de los arreglos
atómicos o iónicos perfectos o ideales que se
esperan en una estructura cristalina dada. El
material no se considera defectuoso desde un
punto de vista tecnológico. En muchas
aplicaciones, la presencia de tales defectos es
útil. Sin embargo, hay algunas aplicaciones en
las que nos esforzamos por minimizar un tipo
particular de defecto.
Capitulo 3: Imperfecciones
Capitulo 3: Imperfecciones
DEFECTOS PUNTUALES
Los defectos puntuales son interrupciones localizadas en arreglos atómicos o
iónicos perfectos en una estructura cristalina. A pesar de que los llamamos
defectos puntuales, la interrupción afecta a una región que involucra varios átomos
o iones. Estas imperfecciones, que se muestran en la figura, pueden ser
introducidas por el movimiento de los átomos o iones cuando obtienen energía
por calentamiento, durante el procesamiento del material o por la introducción
intencional o no intencional de impurezas.
Capitulo 3: Imperfecciones

Defectos puntuales: (a) vacantes, (b) átomos intersticiales, (c) pequeños átomos de sustitución, (d)
grandes átomos de sustitución, (e) defectos de Frenkel y (f) defectos de Schottky. Todos estos defectos
interrumpen la disposición perfecta de los átomos circundantes.
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Vacantes
Una vacante se produce cuando falta un átomo o un ion de su sitio normal en la
estructura cristalina como en la figura (a). Cuando faltan átomos o iones (es decir,
cuando hay vacantes), la aleatoriedad o entropía general del material aumenta, lo
que aumenta la estabilidad termodinámica de un material cristalino. Todos los
materiales cristalinos tienen defectos de vacantes. Las vacantes se introducen en
metales y aleaciones durante la solidificación, a altas temperaturas o como
consecuencia del daño por radiación
Capitulo 3: Imperfecciones
A temperatura ambiente (298 K), la concentración de vacantes es pequeña, pero la
concentración de vacantes aumenta exponencialmente a medida que aumenta la
temperatura, como lo muestra el siguiente comportamiento de tipo Arrhenius:

dónde
nv es el número de vacantes por cm3
n es el número de átomos por cm3
Qv es la energía requerida para producir una mole de vacantes, en mol mol o julios mol;
R es la constante de gas 1.987 cal/mol K , o 8.314 J/mol K
T es la temperatura en grados Kelvin.
Capitulo 3: Imperfecciones
Ejemplo. El efecto de la temperatura en las concentraciones de vacantes

Calcule la concentración de vacantes en cobre a temperatura ambiente (25 ° C).

¿Qué temperatura se necesitará para calentar el cobre de modo que la
concentración de las vacancias producidas sea 1000 veces mayor que la
concentración de equilibrio de las vacantes a temperatura ambiente? Suponga que
se requieren 20,000 cal para producir un mol de vacantes en cobre.
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Ejemplo. Concentraciones de vacantes en el hierro

Calcule la densidad teórica de hierro y luego determine el número de vacantes

necesarias para que un cristal de hierro BCC tenga una densidad de 7.874 g cm3. El
parámetro de celda de hierro es 2.866 x 10-8 cm.
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Defectos intersticiales
Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un átomo o ion extra en la
estructura cristalina en una posición normalmente desocupada, como en la figura
(b). Los átomos o iones intersticiales, aunque mucho más pequeños que los átomos
o iones localizados en los puntos reticulares, son aún más grandes que los sitios
intersticiales que ocupan; en consecuencia, la región cristalina circundante está
comprimida y distorsionada. Los átomos intersticiales como el hidrógeno a menudo
están presentes como impurezas, mientras que los átomos de carbono se agregan
intencionalmente al hierro para producir acero.
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Defectos Sustitucionales
Se introduce un defecto sustitutivo cuando un átomo o ion es reemplazado por un
tipo diferente de átomo o ion como en la figura (c) y (d). Los átomos o iones de
sustitución ocupan el sitio de red normal. Los átomos o iones sustitucionales
pueden ser más grandes que los átomos o iones normales en la estructura
cristalina, en cuyo caso los espaciamientos interatómicos circundantes son
reducidos o más pequeños, lo que hace que los átomos circundantes tengan
espaciamientos interatómicos más grandes. En cualquier caso, los defectos de
sustitución perturban el cristal circundante. De nuevo, el defecto de sustitución
puede introducirse como una impureza o como una adición de aleación
deliberada.
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Defectos puntuales en aleaciones
Soluciones sólidas
Se forma una solución sólida cuando, a medida que los átomos de soluto se agregan
al material del huésped, la estructura cristalina se mantiene y no se forman nuevas
estructuras. Una solución sólida también es composicionalmente homogénea; los
átomos de impureza se dispersan aleatoria y uniformemente dentro del sólido.

Los defectos del punto de impureza se encuentran en soluciones sólidas, de las

cuales hay dos tipos: sustitutivo e intersticial
Capitulo 3: Imperfecciones
Capitulo 3: Imperfecciones
Una aleación de niobio se produce mediante la introducción de átomos de sustitución de
tungsteno en la estructura de BCC; finalmente se produce una aleación que tiene un
parámetro reticular de 0.32554 nm y una densidad de 11.95 g cm3. Calcule la fracción de los
átomos en la aleación que son tungsteno.
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OTROS DEFECTOS PUNTUALES
Un defecto de Frenkel es un par vacante-intersticial que se forma cuando un ion
salta de un punto reticular normal a un sitio intersticial, como en la figura (e),
dejando una vacante. Aunque, esto generalmente se asocia con materiales iónicos,
un defecto de Frenkel puede ocurrir en metales y materiales unidos
covalentemente.

Un defecto de Schottky, Figura (f), es exclusivo de los materiales iónicos y se

encuentra comúnmente en muchos materiales cerámicos. Cuando se producen
vacantes en un material unido iónicamente, debe faltar un número estequiométrico
de aniones y cationes en posiciones atómicas regulares si se quiere preservar la
neutralidad eléctrica.
Capitulo 3: Imperfecciones

Cuando un catión divalente reemplaza un monovalente

catión, un segundo monovalente catión también debe ser
eliminado, creando un vacante.
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Defectos de línea
Las dislocaciones son imperfecciones de línea en un cristal por lo demás perfecto.
Normalmente se introducen en un cristal durante la solidificación del material o
cuando el material se deforma permanentemente. Aunque las dislocaciones están
presentes en todos los materiales, incluidas las cerámicas y los polímeros, son
particularmente útiles para explicar la deformación y el fortalecimiento de los
materiales metálicos. Podemos identificar tres tipos de dislocaciones:

la dislocación del tornillo

la dislocación del borde

 la dislocación mixta
Capitulo 3: Imperfecciones

Dislocación de arista o de borde:

Un semiplano extra de átomos se inserta en la estructrura cristalina b
⊥ a la línea de la dislocación

Dislocación helicoidal o de tornillo:

Los planos atómicos trazan un camino espiral o helicoidal alrededor
de la línea de dislocación se forma al aplicar un esfuerzo cizallante b
|| a la línea de la dislocación

Dislocaciones mixtas:
Combinación de ambas.

Vector de Burger, b: medida de la distorción de la red

Capitulo 3: Imperfecciones
Dislocación de arista o de borde
Capitulo 3: Imperfecciones
Dislocación helicoidal (de tornillo)

El cristal perfecto (a) se corta y cizalla con un espaciado de átomos, (b) y (c). La
línea a lo largo de la cual se produce el corte es una dislocación de tornillo. Se
requiere un vector Burgers b para cerrar un bucle de espaciamientos de átomos
iguales alrededor de la dislocación del tornillo.
Capitulo 3: Imperfecciones
Dislocaciones de arista, helicoidal y mixtas
Capitulo 3: Imperfecciones
Defectos de superficie
Los defectos superficiales son los límites, o planos, que separan un material en
regiones. Por ejemplo, cada región puede tener la misma estructura cristalina pero
diferentes orientaciones.
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Superficies externas
Las dimensiones exteriores del material representan superficies en las que el cristal termina
bruscamente. Cada átomo en la superficie ya no tiene el número de coordinación adecuado, y
se rompe la unión atómica. La superficie exterior también puede ser muy rugosa, puede
contener pequeñas muescas y puede ser mucho más reactiva que la mayor parte del material

Límites de grano
La microestructura de muchos diseños de cerámica y los materiales metálicos se componen
de muchos granos. Un grano es una porción del material dentro del cual la disposición de los
átomos es casi idéntica; sin embargo, la orientación de la disposición del átomo, o la
estructura del cristal, es diferente para cada grano contiguo.
Capitulo 3: Imperfecciones
Capitulo 3: Imperfecciones
ESPECIFICACIÓN DE LA COMPOSICIÓN
La base del porcentaje en peso (% en peso) es el peso de un elemento particular con relación
al peso total de la aleación. Para una aleación que contiene dos átomos hipotéticos
denotados por A y B, la concentración de A en% en peso se define como:

mA donde mA y mB representan el peso (o la masa)

CA = m + m X 100%, de los elementos A y B, respectivamente
A B

La base para los cálculos de porcentaje de átomos (en%) es el número de moles de un

elemento en relación con los moles totales de los elementos en la aleación. De la misma
manera, el porcentaje de átomos se puede definir como:

donde nD y nE representan el número de moles

nD
C’D = n + n X 100%, de los elementos D y E, respectivamente.
D E
Capitulo 3: Imperfecciones
1. Calcular la composición en porcentaje en peso de una aleación que contiene
218,0 kg de titanio, 14,6 kg de aluminio y 9,7 kg de vanadio.

2. ¿Cuál es la composición, en porcentaje atómico, de una aleación que contiene 98

g de estaño y 65 g de plomo?