Proceso constructivo

En cuanto al proceso de construcción, la obra lo había

completado en un tramo mientras que en otro se
encontraban en la etapa de terracería.

Los dos tramos fueron diseñados con las mismas

características, así que hablaremos de todo el proceso
constructivo, pues en una parte de la obra de
pavimentación había completado este proceso.
 Subrasante
• El material del terreno natural fue apto para su utilización en la
subrasante, debido a su efectiva composición de arenas, en
consecuencia no fue necesario un mejoramiento del mismo.
• El proceso de terracerías, que es en el que se encontraba el
tramo de la obra, lo compone el tratamiento de la subrasante, el
cual consiste en la apertura de caja del terreno natural hasta el
nivel topográfico de subrasante, el material excedente de esa
apertura de caja se retira o se almacena en algún lugar para
reutilizarlo si el laboratorio de calidad así lo indica.
• Para el momento de la visita, el corte en caja ya había sido
concluido y se verificó el nivel topográfico. También se había
dado compactación al terreno.
 Base
• Se estaba suministrando material para la construcción de la base.
• El diseño de la base está en función del tipo de pavimento que se
construirá.
• El laboratorio de calidad otorga un diseño para la base (porcentajes
de volumen de grava y arena).
• Composición de la base:
• 60 % de arena
• 40 % de grava
 Base
• Con un equivalente de arena del 70 %.
• A la base construida se le hacen pruebas de equivalente de arena para
determinar el porcentaje de arena con respecto a la granulometría total, el
contenido de arena no debe ser menor al 40 %.
• Se ejecuta la prueba de VRS (Valor Relativo de Soporte), para obtener la
resistencia a la compresión de la base. Se obtiene una estratificación
granulométrica y con base en los porcentajes de distribución de la granulometría
se puede estimar el VRS.
• Se tiende la grava y la motoconformadora le hace cama (distribuye la grava),
después se coloca la arena encima y la motoconformadora comienza a
homogeneizar estos materiales, en el proceso de homogeneización se le
incorpora humedad a los materiales, la cual tiene un valor aproximado de 12 %
de humedad óptima. Posteriormente al proceso antes descrito, se aplican niveles,
se nivela con motoconformadora y se compacta con rodillo vibrocompactador, el
cual también le da un acabado liso a la superficie de la base.
 Carpeta
• Para la elaboración de la carpeta de concreto se coloca la cimbra y
posteriormente los niveles.
• La colocación del concreto fue a mano y este es premezclado.
• Se utiliza rodillo vibrocompactador en la colocación del concreto.
• El concreto es colocado en tres secciones de 4 metros cada una.
 Carpeta
• La relación de las piedras (losas de concreto), se diseñan con base en una
relación largo – ancho, la cual no debe ser menor a 0.71 ni mayor a 1.20. El
lado largo no debe ser mayor a cuatro metros y el lado corto no debe ser
mayor a dos metros, estas condiciones obedecen a lo que se conoce como
relación de forma.
• Las losas de concreto se diseñaron con pasajuntas. Estas se requieren para
transmitir esfuerzos de una piedra a otra y evitar asentamientos
diferenciales.
• Se le llama peine al instrumento o herramienta con el cual se hace el
rallado. Este cumple con características que determinan tanto la separación
como la profundidad del rallado, la cual afecta a la fricción que se generará
con el neumático del vehículo.