Bombeo Mecanico

JACQUELINE BALDERAS PEREZ

GERTRUDIS YOMIRA MONTALVO ROMERO
ALMA LIZET QUEZADA VAZQUEZ
GUADALUPE GARCIA HERNANDEZ
FIDEL
CITLALLI GPE MONZALVE CRISOSTOMO
 Introduccion
A continuacion explicaremos para que sirve en bombeo macanico las partes
principales que lo conforman para que se utiliza este metodo y porque este
sistema de es muy utilizado en la industria petrolera.
 Bombeo Mecanico
El bombeo mecánico es el método de producción primaria
mediante elevación artificial del fluido que se encuentra en el
pozo y que por falta de energía no puede surgir a
superficie.El bombeo mecánico es un procedimiento de
succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la
superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de
sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el
pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción a
cierta profundidad del fondo del pozo .
Partes del Bombeo Mecanico
equipos de superficie
 Unidad motriz: Es un motor eléctrico o de combustión interna que proporciona a la instalación la energía mecánica, que
es transmitida a la bomba y usada para impulsar el sistema.

 Reductor de engranes: Su función es reducir la velocidad del motor principal a una velocidad de bombeo adecuada y al
mismo tiempo incrementar el torque disponible sobre su eje de baja velocidad.

 Unidad de bombeo: Es un acople mecánico que transforma el movimiento de rotación del motor en un movimiento
reciprocante necesario para operar la bomba de fondo.

 Varilla pulida: Es la unión directa entre la sarta de varillas de succión y la unidad de bombeo, que pasa a través de las
conexiones superficiales.

 Conexiones superficiales: Entre estas se encuentra el estopero, un mecanismo que contiene los fluidos para que no se
manifiesten a su exterior por medio de un conjunto de sellos; el preventor y las válvulas de retención.
equipo de fondo
• Sarta de varillas: Es la formada por las varillas de succión que son colocadas dentro de la tubería de
producción.

•Bomba: Su función es admitir fluido de la formación al interior de la sarta de producción y elevar el

fluido admitido hasta la superficie. La bomba está compuesta por un barril de trabajo, el émbolo, la
válvula viajera y la válvula de pie.

•Separador de gas: Ayuda a reducir la cantidad de gas libre que entra a la bomba, ya que permite la
separación del gas hacia la superficie a través del espacio anular, antes de que entre a la bomba.
Metodo de aplicacion
El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la
producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se usa en la producción de
crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados y tampoco es
recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gas–líquido sean muy alta, ya
que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
Levantamiento artificial por Bombeo Mecanico
Consiste una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía
producida a través de una sarta de cabillas. La energía es suministrada por un motor eléctrico o
de combustión interna colocada en la superficie. Tiene su mayor aplicación mundial en la
producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se utiliza en la producción de
crudos medianos y livianos.
La función principal de la unidad de bombeo mecánico es proporcionar el movimiento
reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de
subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos:
muerto superior y muerto inferior.
Cuando el balancín está en el punto muerto inferior sus válvulas fija y viajera se hallan cerradas.
Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto de succión del pistón
permite la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al
mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión sobre la válvula viajera y permanecerá
cerrada durante la carrera ascendente.
ventajas
 Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en día es muy fácil el análisis y diseño de las
instalaciones.

 Puede ser usado prácticamente durante toda la vida productiva del pozo.

 La capacidad de bombeo puede ser cambiada fácilmente para adaptarse a las variaciones
del índice de productividad, IPR.

 Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores (POC´s) o variadores

de frecuencia conectados a una red automatizada.

 Puede manejar la producción de pozos con inyección de vapor.

desventajas
• Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.

• En pozos desviados la fricción entre las cabillas y la tubería puede inducir a fallas de material.

• La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente.

• En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.

• Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una limitación.
aplicacion
 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

 Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos.

 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

 Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos viscosos.

 No debe existir presencia de arena.

 Solo en pozos unidireccionales.

 Se puede usar en pozos desviados.

 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

longitud de carrera
Distancia que recorre el vástago desde el tope hasta el fondo, con un diámetro ya establecido,
una carrera larga por ejemplo, puede llegar hasta 9.3 metros se debe hacer lo posible por
trabajar a bajos ciclos por minuto esto permite un completo llenado de la bomba y una menor
carga dinámica, pero cuando la carrera es muy larga el esfuerzo mecánico del vástago y de los
cojinetes es demasiado grande, para evitar el riesgo de pandeo, si las carreras son grandes
deben adoptarse vástagos de diámetros superior a lo normal. Además al prolongar la carrera
de distancia entre cojinetes aumenta, y con ello, mejora la guía del vástago.
Diseño de una competición de pozo con bombeo
mecánico
Este sistema de levantamiento artificial es el más antiguo y el más utilizado en el mundo,
debido principalmente a los bajos costos operativos, facilidad operativa y bajos riesgos de
derrame por ser una operación a baja presión. El sistema es accionado por un motor a diesel o
eléctrico, que alimenta la potencia necesaria por movimiento rotacional. La unidad de
transmisión transfiere la energía suministrada por el motor a través de correas y engranajes al
balancín, el cual transforma dicha energía en movimiento armónico simple. Este movimiento es
transferido desde el balancín a la barra pulida y de ésta a la sarta de varillas quien a su vez
acciona la bomba de subsuelo y finalmente por diferencia de nivel desplaza el fluido por la
tubería de producción hacía la superficie.
conclusion
La aplicación del bombeo mecánico, como método de producción de fluidos constituye un
factor relevante dentro de la industria petrolera. Cuando los yacimientos han declinado su
presión a tal punto que no producen de manera artificial, habrá un efecto causado por las
presiones capilares que pueden hacer que un cierto volumen de fluido se eleve a una cierta
profundidad del pozo, y es en este momento cuando la utilización de las unidad de bombeo
mecánico que este en uso, tiene la función de terminar de levantar esa columna de fluidos que
se elevo hasta cierta profundidad del pozo.

El uso de cada una de las unidades de superficies (Balancín) como método de recuperación
secundaria, debe depender de ciertos parámetros a evaluar. Estos parámetros son la
productividad que tenga el equipo de manejar la producción disponible y de soportar las cargas
generadas por los fluidos y equipos de bombeo del pozo, así como también los niveles de
profundidad a los que estarán sometidos y en los cuales influye los esfuerzos de tensión,
elongación y peso.