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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA LA SALLE.

ULSA-LEÓN

Trabajo de mecánica de fluidos


TEMA:

Bombas centrifugas.
INVESTIGADORES:
Br. Adrián David real García.
Br. Amaru chevez.
Principio de funcionamiento de una
bomba centrifuga:
La bomba centrífuga, también denominada bomba roto
dinámica, es actualmente la máquina más utilizada para
bombear líquidos en general. Las bombas centrífugas son
siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica de un impulsor en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra
por el centro del rodete o impulsor, 1 que dispone de unos
álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por
la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del
cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia
el siguiente impulsor. Son máquinas basadas en la Ecuación de
Euler.
Modelos de bomba centrifuga:
Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes
maneras:
• Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.
• Por la posición del eje de rotación o flecha en:
horizontales, verticales e inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de
turbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente
bipartidas y las radialmente bipartidas.
• Por la forma de succión en: sencilla y doble.
Operación y mantenimiento de
bombas.
Operación
Arranque:

• Cuando sea posible, gire a mano el eje de la bomba para


garantizar que las piezas no se atascan.
• Revise el lubricante de los cojinetes
• Abra la válvula en la tubería de succión de la bomba, si la tiene
• Cierre la válvula de descarga
• Cebe la bomba desfogando la tubería de succión y descarga.
Pueden utilizarse o instalarse desfogues en la tubería de succión
y descarga en la conexión para medidor de la tubería de succión
y descarga. Arranque el motor. Abra lentamente la válvula de
descarga cuando la bomba llega a su velocidad nominal.
Operación
Parada:

La bomba puede detenerse con la válvula de descarga


abierta sin causar daño. Sin embargo, con el fin de evitar
los efectos del ariete hidráulico, debe cerrarse primero la
válvula de descarga.
1. Cierre la válvula de descarga.
2. Detenga el motor.
3. Cierre la válvula en la tubería de succión de la bomba,
si la tiene. Si existe peligro de congelamiento, drene la
bomba completamente.
Mantenimiento

De bombas centrifugas
¿Por qué fallan las bombas?

• La mayoría de los daños prematuros de una


bomba son causados por la contaminación,
por la lubricación incorrecta o por problemas
de alineación.
Las siguientes circunstancias requieren. por
lo general, una revisión diaria:
• Filtro de succión (cuando se usa). Verifique la diferencia en la
presión entre los manómetros ("gauges") colocados a cada lado del
filtro. Si la caída de presión aumenta, el filtro necesita limpieza.
• Flujo de la bomba. Revise los medidores de succión y de descarga
de presión para mantener el rendimiento de la bomba.
• Fugas (escapes) por los empaques. Debe existir alguna fuga por los
empaques para mantenerlos lubricados y para prevenir que el aire
exterior entre por el collarín. El escape deberá ser de por lo menos
veinte gotas por minuto, y algunos fabrican tes recomiendan
todavía más. La falta de lubricación es la principal causa del
deterioro de los empaques.
• Presión del sello externo y de la Inyección. Si la bomba
utiliza una fuente externa para lubricar los sellos o los
empaques, siga las recomendaciones del fabricante
para obtener la presión correcta del sello o de la
inyección. La presión hidráulica excesiva puede acortar
la vida útil de los sellos y empaques.
• Temperatura de cojinetes. Los cojinetes que trabajan
demasiado calientes se desgastan prematuramente y
pueden causar daños en otros accesorios. Por otro
lado, los cojinetes enfriados con líquidos no se deben
enfriar demasiado, pues podrá producirse la
condensación y hacer que los cojinetes se oxiden.
Partes de una bomba
centrifuga.
Cavitación
La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico
que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido en
estado líquido pasa a gran velocidad por una arista afilada,
produciendo una descompresión del fluido debido a la
conservación de la constante de Bernoulli (Principio de
Bernoulli). Puede ocurrir que se alcance la presión de vapor
del líquido de tal forma que las moléculas que lo componen
cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose
burbujas o, más correctamente, cavidades. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presión e implosionan (el
vapor regresa al estado líquido de manera súbita,
«aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una
estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que
origina este fenómeno.
Solución para disminuir cavitación
• Mantener la velocidad del fluido por debajo de 1.5 mt/seg. (5pies/seg.)
• Utilizar válvulas con actuador con velocidades controladas de apertura y cierre.
• Instruir a los operadores de válvulas manuales en la apropiada velocidad de
apertura y cierre.
• Al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la válvula en la línea de descargas para
minimizar la aceleración del volumen del liquido a través del sistema. Abrir
completamente la válvula, después de que la línea se llene completamente.
• Utilice una válvula de retención (check) en la línea de la tubería, cerca de la
bomba, para mantenerla llena.
• Utilice válvulas eliminadoras de aire para controlar la cantidad de aire que se
admita o se elimine a través del sistema de tuberías.
• Diseñe el sistema de modo que la presión total (de operación mas Golpe de Ariete)
no exceda el rango de presión del componente clasificado como el más bajo del
sistema
• Es muy importante y determinante al manejo correcto de las válvulas como de
bola, compuertas, globo y válvulas automatizadas en el sistema de cerrado y
abierto de líneas.
Golpe de ariete
El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es
ligeramente elástico(aunque en diversas situaciones se
puede considerar como un fluido no compresible). En
consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula
o un grifo instalado en el extremo de una tubería de
cierta longitud, las partículas de fluido que se han
detenido son empujadas por las que vienen
inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento.
Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la
tubería a una velocidad que puede superar la velocidad
del sonido en el fluido. Esta sobrepresión tiene dos
efectos: comprime ligeramente el fluido, reduciendo su
volumen, y dilata ligeramente la tubería.
Soluciones para disminuir golpe de
ariete
• Para evitar los golpes de ariete causados por el cierre de
válvulas, hay que estrangular gradualmente la corriente de fluido, es
decir, cortándola con lentitud utilizando para ello, por ejemplo,
válvulas de asiento. Cuanto más larga es la tubería, tanto más tiempo
deberá durar el cierre.
• Sin embargo, cuando la interrupción del flujo se debe a causas
incontrolables como, por ejemplo, la parada brusca de una bomba
eléctrica, se utilizan tanques neumáticos con cámara de aire
comprimido, torres pieza métricas o válvulas de muelle que puedan
absorber la onda de presión, mediante un dispositivo elástico.
• Otro método es la colocación de ventosas de aireación,
preferiblemente tris funcionales (estos dispositivos son para disminuir
otro efecto que se producen en las redes de agua o de algún otro
fluido parecido. al desalojarlo del sistema mas no es propio del
fenómeno del golpe de ariete) .
Diferencias entre la bomba de desplazamiento
positivo y bomba centrifuga
Bueno a grandes rasgos una centrífuga se usa
para grandes caudales y bajas presiones, en
cambio la de desplazamiento positivo para
caudales bajos y presiones elevadas. Esto se
debe básicamente al modo en que se produce la
presión, en la centrífuga es frenando un fluido,
mientras que en la de desplazamiento positivo
es presionándolo reduciendo su volumen.