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Análisis de Procesos

Unidad 3
Capitulo 6

Administración de Operaciones
T. Verduzco
• FABRICACION AUTOMATIZADA DE AUTOMOVILES
• http://www.youtube.com/watch?v=kCI0IX_AiiE&NR=1

• Volkswagen de México
• http://www.youtube.com/watch?v=OFDiMEzm3_g

Administración de Operaciones
T. Verduzco
Definición de Proceso

• Es una parte cualquiera de una organización que


toma insumos y los transforma en productos, que se
espera tendrán un valor más alto para ella que los
insumos originales.

• Es esencial comprender el funcionamiento de los


procesos para asegurar la competitividad de la
compañía.

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T. Verduzco
Análisis de procesos

• Permite contestar algunas preguntas importantes sobre el


funcionamiento y desempeño del proceso:

– ¿Cuántos clientes puede manejar el proceso por hora?


– Cuánto tiempo tomará servir a un cliente?
– ¿Qué cambio se requiere en el proceso para expandir la capacidad?
– ¿Cuánto cuesta el proceso?

• En ocasiones implica la evaluación de series de actividades


independientes, pero el desempeño agregado de cada
actividad individual facilita su comprensión global.

• Nota: es indispensable comprender el propósito del análisis para


poder definir el grado de detalle del modelo del proceso
durante su preparación.

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Definiciones importantes de procesos

• Tiempo de ciclo:
Es el tiempo promedio que transcurre entre el final de
unidades sucesivas, es decir, el tiempo que tarda en
ejecutar todas las operaciones que agregan valor
sobre la unidad final en una secuencia de
producción.
• Utilización: Es la proporción de tiempo durante el cual
un recurso está activo de hecho en relación con el
tiempo disponible para su uso.

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Diagramas de Flujo

• Es la forma gráfica de representar una secuencia de


operaciones dentro de un proceso, y sus elementos
básicos, como las Tareas, flujos, zonas de
almacenamiento.

• Funciona para evaluar el desempeño simultáneo de


una serie de actividades, que pueden afectarse unas
a otras.

Tareas Flujos

Almacenaje Decisión

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Diagramas de Flujo
• Debe incluir todos los elementos de las operaciones y como
embonan unos con otros.

• Debe indicar dónde se guarda el material y hacen fila los


pedidos.

• Si se incluyen demasiados puestos en el proceso, se


incrementará el tiempo de terminar una tarea, y aumentará el
tiempo de espera.

• Cuando un proceso está operando a capacidad, el único


camino para tomar un trabajo más sin incrementar el tiempo de
espera, es añadir más capacidad, detectando cuál actividad
limita la producción para incrementarle la capacidad.

• Mejorar tiempos de espera = incremento del desempeño del


proceso

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Tipos de Procesos

• Identificar si es una sola etapa o varias etapas.

• Un proceso de varias etapas tiene diversos grupos de


actividades que están ligadas por flujos.

• Una etapa es el conjunto de varias actividades.

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Proceso de Varias Etapas

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Amortiguador

• Amortiguador: es un espacio de almacenamiento


entre etapas, en el cual se coloca el producto de una
etapa antes de que se use en la etapa que se
encuentra más adelante.

• Permite que las etapas operen de forma


independiente.
Amortiguador
Etapa 1 Etapa 3

Proceso de Varias Etapas con amortiguador

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Efectos de un amortiguador

• Bloqueo: Se presenta cuando las actividades de la


etapa se deben detener porque el artículo recién
terminado no se puede colocar en algún lugar.

• Privación: Se presenta cuando las actividades de una


etapa se deben detener porque no hay ningún
trabajo para procesar.

• Cuello de Botella: es la etapa más lenta que limita la


capacidad del proceso.

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¿Cómo mejorar un proceso con cuellos de
botella?
• Operaciones paralelas = Duplicar capacidad
Etapa 2A
Amortiguador
Etapa 1
Etapa 2B

• Actividades simultáneas = Balanceo

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Flexibilidad

• En ocasiones, para tener procesos flexibles, uno o más


artículos provenientes del mismo proceso, terminan en
un inventario amortiguador independiente.

Amortiguador 1
Etapa 2A

Amortiguador 2
Etapa 2B

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Clasificación de procesos para la
fabricación
• Fabricación por pedidos: Se activa en respuesta a un pedido colocado.
El inventario de trabajo y producto terminado se mantiene al mínimo.
El tiempo de respuesta es lento.
Es común en los servicios.

• Fabricación por existencias: Se calcula la demanda normal, y se coloca


la orden a producción para tener un inventario de nivel adecuado.
Se producen productos estándar que pueden entregarse con rapidez al
cliente, desde su inventario.

• Proceso híbrido: Combinan las características de fabricar para pedidos y


fabricar para existencias.
Es flexible
Mantiene un inventario de un producto genérico, el cual será terminada
en el proceso final según el pedido colocado.

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Medidas de desempeño de los procesos

• Brindan al gerente de operaciones una ponderación


de qué tan productivamente está operando un
proceso en la actualidad y de cómo la productividad
va cambiando en el transcurso del tiempo.

• Utilización: Es la medida más común de los procesos, y


es la proporción de tiempo que un recurso es usado
de hecho en relación con el tiempo que está
disponible para su uso.
Tiempo activo real
Utilización =
Tiempo Disponible

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Medidas de desempeño de los procesos

• Productividad: Se refiere a la proporción de productos


que arroja el proceso en relación con los insumos.
Productos
Productividad =
Insumos

• Eficiencia: La proporción de la producción real de un


proceso en relación con algún parámetro. Sirve
además para medir la ganancia o pérdida de un
proceso.
Producción Real
Eficiencia =
Producción Estándar

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Medidas de desempeño de los procesos

• Tiempo de corrida: Tiempo que se requiere para producir


un lote de piezas. Se calcula multiplicando el tiempo
requerido para producir cada unidad por el tamaño del
lote.

• Tiempo de preparación: Se refiere al tiempo que se


requiere para preparar la máquina a efecto de fabricar un
artículo particular.

• Tiempo de Operación: Es la suma del tiempo de


preparación y el tiempo de corrida para un lote de piezas
que pasan por una máquina.

Tiempo de operación = Tiempo de preparación + Tiempo de corrida

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Medidas de desempeño de los procesos
• Tiempo de Procesamiento: Incluye el tiempo que
transcurre mientras se trabaja en una unidad y el
tiempo que transcurre mientras espera en una fila. Es
la suma de tiempo de todas las tareas que afectan su
proceso de transformación.
Tiempo promedio que una unidad
Tiempo de procesamiento =
Tarda en pasar por el sistema

• Índice de procesamiento: Porcentaje de productos


que se espera que el proceso haga dentro de un
periodo de tiempo (horas, minutos, segundos).
1
Índice de procesamiento=
Tiempo de ciclo

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Medidas de desempeño de los procesos

• Velocidad del proceso: También llamada Proporción


del procesamiento, es la proporción entre el tiempo
total de procesamiento frente al tiempo de valor
agregado.

• Tiempo de valor agregado: Es el que transcurre


mientras se trabaja de hecho en una unidad de forma
útil.

Tiempo de procesamiento
Velocidad =
Tiempo de valor agregado

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Medidas de desempeño de los procesos

• Ley de Little: Es la relación matemática entre el índice


de procesamiento, el tiempo de procesamiento y la
cantidad de inventario de trabajo en proceso.
Calcula el tiempo que un artículo pasará en el
inventario de trabajo en proceso.
Si se conoce el tiempo de procesamiento y el índice
de procesamiento, entonces se puede calcular el
trabajo en proceso.

Trabajo en Proceso
Tiempo de procesamiento=
Índice de procesamiento

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Reducción del tiempo de ejecución de un
proceso
• Los procesos críticos suelen depender de recursos
limitados específicos, y ello da por resultado los
Cuellos de Botella.
1. Desempeñar actividades en paralelo: Para
actividades que sean no consecutivas.
2. Cambiar la secuencia de actividades: Disminuye los
re trabajos por distancias innecesarias y mejore su
flujo.
3. Disminuir interrupciones: No interrumpir procesos por
falta de insumos, tiempos de trámites, entre otros.

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