Colmenares Domínguez bryan fernando

cabañas ramos Cesar Jaziel

Cruz Barrionuevo Alan
Juárez Márquez Daniel

1
 Contenido
1. Introducción
2. Las fases de Seis Sigma
3. Bases estadísticas de Seis Sigma
4. Implementación de Seis Sigma
5. Fase de definición
6. Fase de medición
7. Fase de análisis
8. Fase de mejora
9. Fase de control

2
1. Introducción

3
 Antecedentes de Seis Sigma
 En 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que si un
producto se reparaba durante la producción, otros
defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso
del cliente.
 Adicionalmente si un producto se ensamblaba libre
de errores, no fallaba en el campo

 Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el

ingeniero Bill Smith,​ como una estrategia de negocios
y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado
y popularizado por General Electric.
4
 Beneficios de Seis Sigma
 Reducciones de costo (menos defectos)

 Mejoras en las utilidades y la productividad

 Mejora en la satisfacción del cliente

(participación de mercado)

 Reducciones de tiempos de ciclo

5
Razones por las que funciona SS
 Involucramiento de la dirección
 Un método disciplinado utilizado (DMAIC)
 Conclusión de proyectos en 3 a 6 meses

 Medición clara del éxito con reconocimientos

 Infraestructura de personal entrenado (black
belts, green belts)

 Enfoque al proceso y al cliente

 Métodos estadísticos utilizados adecuados
6
 Seis Sigma como estrategia
 Es una estrategia de mejora de negocios que busca
encontrar y eliminar causas de errores o defectos en
los procesos de negocio enfocándose a los resultados
que son de importancia crítica para el cliente

 Es una estrategia de gestión que usa herramientas

estadísticas y métodos de proyectos para lograr
mejoras en calidad y utilidades significativas
7
2. Las fases de Seis Sigma

8
Las fases DMAIC de 6 Sigma

Definición Medición

Control Análisis

Mejora

9
Las fases de Seis Sigma (DMAIC)
 Definir: seleccionar las respuestas apropiadas a ser
mejoradas
 Medir: Recolección de datos para medir la variable de
respuesta

 Analizar: Identificar la causa raíz de los defectos

(variables independientes X)

 Mejorar: Reducir la variabilidad o eliminar la causa

 Control: Monitoreo para mantener mejora

10
 Modelo DFSS - DMADV
 Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente

 Medir: Identificar necesidades del cliente y

especificaciones

 Analizar: Determinar y evaluar las opciones del

diseño

 Diseñar: Desarrollar los procesos y productos para

cumplir los requerimientos del cliente

 Verificar: Validar y verificar el diseño

11
3. Bases estadísticas de Seis Sigma

12
 ¿Qué es Sigma? ( )

 Sigma es un concepto estadístico que representa

cuanta variación hay en un proceso respecto a los
requerimientos del cliente

 0 – 2 sigmas, dificultades para cumplir especs.

 2 – 4.5 sigmas, se cumple la mayoría de especs.

 4.5 – 6 sigmas, cumplimiento total a requerimientos.

Un proceso 6  tiene rendimiento del 99.9997%
13
 ¿Por qué es importante lograr niveles
de calidad Seis Sigma
 Un 99.9% de rendimiento
equivale a un nivel de
calidad de 1 sigma.

 Por ejemplo: se
representaría como 10
minutos sin transmisión de
TV o 10 minutos sin línea
telefónica por semana 14
4. Implantación de Seis sigma

15
 Pirámide de Capacitación
en Seis Sigma
Directores - Entrenamiento de promotores

Candidatos a Master Black Belts - Capacitación MBB

Gerencias - Capacitación ejecutiva

Candidatos a Black Belts - Capacitación BB
(a tiempo completo o parcial)

Supervisores - Capacitación panorámica

Candidatos a Green Belt - Capacitación GB

Todos los empleados - Capacitación de

introducción a Seis Sigma
16
 Reconocimiento y refuerzo
 Se debe dar reconocimientos tangibles e intangibles
por las mejoras alcanzadas a todos los miembros
participantes

 El lograr ahorros y publicarlos ayuda a mejorar la

moral de los miembros de los equipos de proyectos

 Un sistema adecuado de reconocimientos reforzará la

búsqueda y realización de proyectos de mejora

17
5. Metodología Seis Sigma

Fase de Definición

18
 Fase de Definición - Propósitos
 Selección inicial del proyecto
 Identificar a los clientes del proceso o producto afectados

 Definir las CTQs (características críticas para la calidad)

desde la perspectiva del cliente

 Definir el alcance del proyecto en un nivel específico

manejable (Team Charter)

 Desarrollar una Declaración Refinada del Problema

 Documentar las actividades en programa del Proyecto
19
 Escuchar la voz
del cliente
de forma reactiva
 La información llega a
la empresa se tome o
no acción

 Quejas, devoluciones,
garantías, descuentos

 Con este se inicia

20
 Escuchar la voz del cliente
de forma proactiva
 Se busca la
información con el
cliente

 Investigación de
mercados,
entrevistas a
clientes, encuestas

 Identificar las
caract. Importantes
para el cliente
21
 Mapa de procesos SIPOC
Mapa de proceso SIPOC (Proveedores, Entradas, Salidas, Clientes)
Procesos y sistemas Salidas
Entradas

Provee-
dores
Clientes

Retroalimentación Retroalimentación

22
Banco de información
 Project Charter - Ejemplo
 Descripción general del  Recursos
problema  Nombre, Rol

 Otros participantes

 Alcance
 Costos y beneficios
 Meta medible  Fechas arranque y final

por cada fase DMAIC

 Sigmas  Impacto financiero

 Beneficios estimados
 Costos estimados

23
 Definición del problema
 Detallar el tema que el equipo quiere mejorar, el
problema de debe definir en base a un nivel de
desempeño de una métrica específica

 El problema puede incluir las metas del proyecto si

así lo acuerda el equipo

24
 Ejemplo de definición del problema
 La gente no está lo suficientemente sana

 Curar la enfermedad

 Curar el cáncer

 Curar el cáncer de pulmón

 Sería difícil encontrar una cura si no hay definición

25
6. Metodología Seis Sigma

Fase de medición

26
 Fase de medición
 Propósitos:
 Determinar req. de información para el proyecto
 Definir las Métricas de los indicadores del Proceso
 Identificar los tipos, fuentes y causas de la variación
en el proceso
 Desarrollar un Plan de Recolección de Datos
 Realizar un Análisis del Sistema de Medición (MSA)
 Llevar a cabo la recolección de datos

 Salidas
 Diagnóstico de la situación actual del problema
27
 28
P. REYES
7. Metodología Seis Sigma

Fase de análisis

29
 Fase de Análisis
 Propósitos:
 Establecer hipótesis sobre las posibles Causas Raíz
 Refinar, rechazar, o confirmar la Causa Raíz
 Seleccionar las Causas Raíz más importantes:
 Las pocas Xs vitales

 Salidas:
 Causas raíz validadas
 Factores de variabilidad identificados

30
 QFD
FASE DE ANÁLISIS
Diagrama de
relaciones
Diagrama
Causa Efecto Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de Árbol
Definición
Y=X1 + X2+. .Xn

CTQs = Ys Medición Y,
Operatividad X1, X2, Xn
X's
Causas
Análisis del Modo y Efecto de potenciales
Falla (AMEF)

Pruebas
de
hipótesis
Diagrama
de Flujo
del X's vitales
proceso No ¿Causa Si Causas raíz
Raíz? validadas

31
Identificación de causas
potenciales

Tormenta de ideas
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Relaciones
Diagrama de Árbol
Verificación de causas raíz

32
 Tormenta de ideas
 Permite obtener ideas de los participantes

33
 Diagrama de Ishikawa

Medio
ambiente Métodos Personal
Frecuencia Falta de
Rotación de
Clima personal
de visitas supervi
húmedo Falta de
ción
motivación
Posición de Ausentismo
Distancia de exhibidores
la agencia al
Elaboración ¿Qué
changarro de pedidos produce
bajas ventas
Clientes con Calidad del de
ventas bajas Seguimiento producto Tortillinas
Malos
semanal Tía Rosa?
Conocimiento
itinerarios
de los Tipo de
Descompostura mínimos por exhibidor
del camión ruta
repartidor

Maquinaría Medición Materiales 34

Diagrama de relaciones Perdida de mercado
debido a la
competencia
No hay flujo
efectivo de mat. Influencia de la Compra de material
Por falta de situación econ del para el desarrollo de
programación país nuevos productos por
de acuerdo parte inv..... Y desarrollo’’’
No hay coordinación
a pedidos entre marketing
Falta de operaciones
No hay control coordinación al fincar
de inv..... En proc. pedidos entre
Constantes
Falta de prog. De marketing y la op.
cancelaciones
la op. En base a No hay coordinación
de pedidos
los pedidos entre la operación y las unidades
de marketing
Programación del negocio
Las un. Reciben
deficiente
ordenes de dos
deptos diferentes
Capacidad
instalada Falta de coordinación
desconocida entre el enlace de compras
Altos Duplicidad Demasiados deptos
de cada unidad con compras
Falta de control de inventarios de funciones de inv..... Y desarrollo
corporativo
inventarios en
Compras
compras
aprovecha
Falta de com..... Entre
ofertas No hay com..... Entre
las dif. áreas de
las UN y la oper.
la empresa
Marketing no
Mala prog. De tiene en cuenta
ordenes de compra cap de p.

No hay com..... Entre compras

con la op. general
Influencia directa de
marketing sobre
compras
Falta de comunicación
entre las unidades
del negocio
35
 Diagrama de árbol o sistemático

Meta Medio
Meta Medio
Meta Medio
Segundo Tercer Cuarto
Primer nivel nivel nivel
nivel
Medios
Medios
Medios

Medios
o planes

Meta u
objetivo

Medios
o planes
36
 ¿ Qué es el AMEF?
 El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado
de actividades para:

 Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.

 Identificar acciones que reduzcan o eliminen las

probabilidades de falla.

 Documentar los hallazgos del análisis.

37
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso
Componente ______________________ Responsable del Diseño ____________AMEF Número _________________
Ensamble ________________ Preparó _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Acción
O Controles de D
Función S Causa(s)
Efecto (s) c Diseño o e R Responsable S O D R
del Producto/ Modos de Falla e Potencial(es) Acción Acción
Potencial (es) c Proceso t P y fecha límite e c e P
Paso del Potenciales v o Mecanismos Sugerida Adoptada
de falla u Actuales e N de Terminación v c t N
proceso . de falla
r c

38
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso
Componente ______________________ Responsable del Diseño ____________ AMEF Número _________________
Ensamble ________________ Preparó _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de AMEF ______(rev.) ______

Resultados de Acción
O D
S Causa(s)
Función Efecto (s) c e R Responsable S O D R
Modos de Falla e Potencial(es) Controles de Acción Acción
de Potencial (es) c t P y fecha límite e c e P
Potenciales v de los Mecanismos Diseño Actual Sugerida Adoptada
Artículo de falla u e N de Terminación v c t N
. de falla
r c

Factura Datos LOCAL:

incorrecta incorrectos Rehacer
la factura

Riesgo = Severidad x
MAXIMO PROXIMO Ocurrencia x Detección
Contabilidad 7 3 5 105
erronea

CON CLIENTE
Molestia

Causas probables a
Insatisfacción

atacar primero

39
8. Metodología Seis Sigma

Fase de Mejora

40
 Fase de mejora
 Propósito:
 Desarrollar, probar e implementar soluciones que atiendan a
las causas raíz

 Salidas
 Acciones planeadas y probadas que eliminen o reduzcan el
impacto de las causas raíz identificadas

 Comparaciones de la situación antes y después para

identificar la dimensión de la mejora, comparar los
resultados planeados (meta) contra lo alcanzado

41
 FASE DE MEJORA
Causas
raíz Técnicas de
Diseño de creatividad
experimentos Tormenta de
ideas
Optimización Ideas Metodología
TRIZ

Efecto de X's Generación de soluciones

en las Y =
CTQs

Evaluación de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)

¿Solución
No factible?

Si

Implementación de
soluciones y verificación
de su efectivdad

Soluciones
verificadas
42
 ¿Qué es un diseño de
experimentos?
Cambios deliberados y sistemáticos de las variables de entrada
(factores) para observar los cambios correspondientes en la
salida (respuesta).

Entradas Salidas (Y) Entradas Salidas (Y)

Diseño de
Proceso
Producto

43
 SCAMPER
 Sustituir, Combinar, Adaptar, Modificar o ampliar,
Poner en otros usos, Eliminar, Revertir o re arreglar

Involucrar al cliente en el desarrollo del producto

 ¿qué procedimiento podemos sustituir por el actual?
 ¿cómo podemos combinar la entrada del cliente?
 ¿Qué podemos adaptar o copiar de alguien más?
 ¿Cómo podemos modificar nuestro proceso actual?
 ¿Qué podemos ampliar en nuestro proceso actual?
 ¿Cómo puede apoyarnos el cliente en otras áreas?
 ¿Qué podemos eliminar en la forma de inv. Del cliente?
 ¿qué arreglos podemos hacer al método actual? 44
 Lista de atributos
 Lista de atributos: Dividir el problema en partes
 Lista de atributos para mejorar una linterna

Componente Atributo Ideas

Cuerpo Plástico Metal

Encendido/Apagado
Interruptor Encendido/Apagado
/luminosidad media
Batería Corriente Recargable

Bombillo de Vidrio Plástico

Peso Pesado Liviano

45
Los Seis Sombreros de pensamiento
 Dejemos los argumentos y propuestas y miremos
los datos y las cifras.
 Exponer una intuición sin tener que justificarla

 Juicio, lógica y cautela

 Mirar adelante hacia los resultados de una acción

propuesta

 Interesante, estímulos y cambios

 Visión global y del control del proceso

46
 TRIZ – 40 herramientas
 Segmentación
 Extracción
 Calidad local
 Asimetría
 Combinación/Consolidación
 Universalidad
 Anidamiento
 Contrapeso
 Contramedida previa
 Acción previa
 Compensación anticipada
 Acción parcial o excesiva
 Transición a una nueva dim.
 Vibración mecánica
 Acción periódica
 Continuidad de acción útil
 Apresurarse
 Convertir lo dañino a benéfico
 Construcción Neumática o
hidráulica
 Membranas flexibles de capas
delgadas
 Materiales porosos
47
 TRIZ – 40 herramientas
 Equipotencialidad  Cambio de color
 Hacerlo al revés  Homogeneidad
 Retroalimentación  Rechazar o recuperar partes
 Mediador  Transformación de
 Autoservicio propiedades
 Copiado  Fase de transición
 Disposición  Expansión térmica
 Esferoidicidad  Oxidación acelerada
 Dinamicidad  Ambiente inerte
 Materiales compuestos

48
Generar y evaluar las soluciones
 Generar soluciones para eliminar la causa raíz o
mejora del diseño

 Probar en pequeño la efectividad de las soluciones

 Evaluar la factibilidad, ventajas y desventajas de las

diferentes soluciones

 Hacer un plan de implementación de las soluciones

(Gantt o 5W – 1H)

49
 9. Fase de Control
 Objetivos:
 Mantener las mejoras por medio de control estadístico
de procesos, Poka Yokes y trabajo estandarizado

 Anticipar mejoras futuras y preservar las lecciones

aprendidas de este esfuerzo

 Salidas:
 Plan de control y métodos de control implementados
 Capacitación en los nuevos métodos
 Documentación completa y comunicación de
resultados, lecciones aprendidas y recomendaciones
50
Implantación de soluciones

51
15 GUOQCSTORY.PPT