COSTOS DE CALIDAD

• Se entiende como costos de calidad

a aquellos costos necesarios para
alcanzar la calidad.
• Con la llegada de la Revolución
Industrial se produce un cambio en
las exigencias del mercado, fijándose
las empresas objetivos basados en la
obtención de una mejor
productividad.
ANTECEDENTES DE LOS COSTOS
DE CALIDAD

VENTAJAS
Reducción de Costos de
Fabricación
Mejora de la Gestión
Administrativa
Mejora en el planteamiento
y la programación de
actividades
Mejora de la Productividad
IMPORTANCIA DE LOS
COSTOS DE CALIDAD
La importancia del estudio de los costos de
calidad radica en tres aspectos
fundamentales:
• Permite identificar fallos;
• Permite definir donde mejorar el proceso o
donde es necesario invertir en prevención
y/o evaluación, y
• Permite medir la eficacia del sistema de
gestión de la calidad implantado
El costo de la calidad por tanto no es
solamente una medida de desempeño, pues
permite además corregir un producto o
servicio antes de entregarlo al cliente final.
CALIDAD
• Conjunto de cualidades positivas deseables de personas, objetos o
sistemas es decir la capacidad que posee un objeto para
satisfacer necesidades implícitas o explícitas según un parámetro.

COSTO
• El Costo es el gasto económico que representa la fabricación de
un producto o la prestación de un servicio
 ¿QUÉ SON COSTOS DE CALIDAD?

• Son todos aquellos costos destinado por la empresa para alcanzar la

calidad requerida en un producto o servicio, previniendo, evitando o
detectando errores, para alcanzar parámetros de excelencia.
• Implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas a la
utilización adecuada de los recursos disponibles, la cuantificación de
esfuerzos y el aprovechamiento de las áreas de oportunidad.
• Los costos de calidad, surgen debido a la baja calidad que pudiera existir,
por lo que se encuentran ligados a la identificación, creación, prevención y
reparación de defectos.
 TEORÍAS DE LA CALIDAD

Teoría Tradicional
• Propugna que el nivel óptimo de calidad es inferior al 100% (cero defectos).
• Así cuando el nivel de calidad es 0% (todo es defectuoso) los costes de fallos
internos y externos es infinito.

Teoría Moderna
• Las nuevas teorías sobre costes de calidad modifican algunas presunciones
concebidas tradicionalmente. Así, los costes de fallos externos están
infravalorados en la teoría Tradicional puesto que gran parte de estos costes
no son verificables
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
DE CALIDAD

• La clasificación de costos de calidad más utilizada se basa en la

relación existente entre inversiones y mejoramiento, en este sentido
dichos costos propician la toma de decisiones y determinadas
acciones que conllevan al mejoramiento continuo de los procesos,
productos y servicios.
 COSTOS DE PREVENCIÓN

• Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar

errores, fallas y desviaciones durante todo
el proceso productivo, que desmeriten la calidad
del producto. Con una alta inversión en estos, se
espera que disminuyan los costos de fallas.
• Capacitación del personal

• Control del Proceso

 COSTOS DE EVALUACIÓN O DE
DETECCIÓN
• Costos destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los
materiales y procesos, de manera de controlar y mantener los
niveles y especificaciones de calidad planificados y establecidos.
• No reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la
calidad en busca de productos defectuosos para desecharlos
antes de que sean llevados al mercado.
 COSTOS POR FALLAS INTERNAS
• Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto
del incumplimiento de los requisitos establecidos. Detectados
dentro de la empresa, antes de la salida del producto. Se incurre
en ellos debido a la pobre calidad detectada por la evaluación.
 COSTOS POR FALLAS EXTERNAS
• Son aquellos costos ocasionados al rectificar los fallos o defectos en
el producto debido al incumplimiento de los parámetros de calidad
establecidos. Son detectados después de su entrega al cliente. Se
les llama también precio del incumplimiento y se reconocen como
lo el costo de hacer el trabajo mal.
SISTEMAS DE CALIDAD

Conjunto de normas y
estándares internacionales que
se interrelacionan entre sí para
hacer cumplir los requisitos de
calidad que una empresa
requiere
Contribuyen a hacer más simple
la vida y a incrementar la
efectividad de los productos y
servicios que usamos
diariamente.
DEFINICIÓN
Se enfocó principalmente a la
ingeniería mecánica y
posteriormente, en 1947, fue
reorganizada bajo el nombre de
ISO ampliando su aplicación a
otros sectores empresariales.
Todos los sistemas se encuentran
normados bajo un organismo
internacional no gubernamental
llamado ISO, se significa
International Organization for
Standardization (Organización
Internacional para la
Estandarización).
 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL PARA LA
ESTANDARIZACIÓN - ISO
• Se encuentra integrada por representantes de organismos de estándares
internacionales de más de 160 países, teniendo como misión:

Promover el desarrollo de la estandarización.

Facilitar el intercambio internacional de productos y servicios.

Desarrollo de la cooperación en las actividades intelectuales,

científicas, tecnológicas y económicas a través de la estandarización.
 NORMAS ISO 9000
• Estas se han elaborado para asistir a las organizaciones, de todo tipo y
tamaño, en la implementación y la operación de Sistemas de Gestión de la
Calidad eficaces.

• Describe los términos fundamentales y las definiciones

ISO 9000: 2005 utilizadas en las normas.

• Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del

ISO 9001: 2008 cliente.

•Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestión

ISO 9004: 2009 de la Calidad y por lo tanto el potencial de mejora del
desempeño de la organización. (Mejora Continua).

•Proporciona una metodología para realizar auditorías tanto a

ISO 19011: 2002 Sistemas de Gestión de la Calidad como a Sistemas de Gestión
Ambiental.
 OTROS ESTÁNDARES

ISO 14001: 2004 • Define los requerimientos de un Sistema de Gestión Ambiental.

• Es el estándar aplicable en las áreas de seguridad industrial y

OHSAS 18001: 2007 salud ocupacional.

•Estándares que se aplican a los requisitos en cuestiones de

seguridad informática y técnicas de seguridad. Implementa
ISO/IEC 27001: 2005 requerimientos para el control de: riesgos, ataques,
vulnerabilidades e impactos en los sistemas.

• Sistema de Gestión de Calidad adoptado específicamente

AS9100(C): 2009 para la industria Aeroespacial para satisfacer los
requerimientos de calidad de la DOD, NASA y FAA.
 PROCESO PARA ELABORACIÓN
DE LAS NORMAS

Final Draft
Amendment 1
International
(AM1)
• Es el primer Standard (FDIS) • Se publica la
borrador del Norma
documento •Es el documento Internacional. •Modificación al
en su última documento
que emite el después de haber
etapa de revisión
Comité. antes de emitir la emitido la versión
versión oficial. internacional
Committee Draft 1 oficial.
Publicación
(CD1)
 7 PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Compromiso y
Enfoque al Cliente Liderazgo Competencias de
las Personas

Toma de
Enfoque Basado en
Mejora Decisiones
Procesos
Informadas

Gestión de las
Relaciones
 MEJORA CONTINUA
•Es el objetivo que deben tener claro las empresas para mejorar los
productos, los procesos, la maquinaria y los métodos de trabajo mediante
recomendaciones de un equipo de trabajo en un ciclo que nunca
termina.
•La mejora continua aumenta la probabilidad de incrementar la
satisfacción de los clientes y otras partes interesadas.
 REQUISITOS
•Apoyo en la gestión.
•Feedback (retroalimentación) y revisión de los pasos en cada proceso.
•Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
•Poder para el trabajador.
•Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada
proceso.
ANALISIS Y EVALUACION DE LOS COSTOS
DE CALIDAD

Luego de implementado el sistema de costos de calidad, se prepara un

reporte en el cual se clasifican los costos de calidad definidos en el
sistema y se comparan por departamentos, áreas o incluso proyectos. Esta
tabla es utilizada por el departamento de contabilidad como un reporte
del período ya que muestra los elementos del costo que están siendo
reportados por cada área.
Para efectos de medir el estado en que se encuentra la calidad en la
empresa, se pueden tomar entre otros los siguientes aspectos:

•Tiempo empleado en la revisión y/o corrección de los trabajos.

•Número y porcentaje de errores cometidos en el trabajo.
•Volumen de mermas y faltantes en los recursos de la empresa.
•Volumen de artículos devueltos por los clientes.
•Demora en la información generada por las diversas áreas de la
empresa.
EJEMPLO
• CÁLCULO DE LOS COSTES DE FALLOS INTERNOS:
• Como consecuencia de un error en la instalación del aire/calefacción en la
facultad de económicas, el área de mantenimiento de la U.A. tiene que
cambiar una pieza para que su funcionamiento se ajuste a los requisitos del
cliente. El coste de la pieza es de 300 euros.
• Para ello, es necesario que dos empleados realicen este trabajo. Coste anual
de un empleado: 15.000 euros. Tiempo que se necesita: dos horas. Horas de
trabajo al año: 1800. Como consecuencia, se decide analizar el fallo para
evitar que vuelva a ocurrir en otras facultades. Tiempo del personal
departamento calidad que se valora en 180 euros
 CONCLUSIONES

• La calidad total constituye un sistema de gestión empresarial para lograr la

mejora continua en todas las áreas de la empresa, que abarque a clientes
y proveedores.
• La necesidad de la identificación de todos los costos asociados con
la función de la calidad, para apoyar la toma de decisiones de
la administración y lograr la reducción de los mismos.
• Tradicionalmente los sistemas de costo no ofrecen información referida a
los costos de calidad dentro de sus estados financieros, lo que impide un
adecuado control de los mismos y la posibilidad de buscar estrategias que
contribuyan a la mejora.
• Los costos de calidad deben ser un elemento integrante del sistema de
costo.
• En toda organización siempre estará presente los costos de la calidad y de
la mala calidad.
 RECOMENDACIONES

• Que debe ser un objetivo primordial de invertir en costo de

prevención de la calidad, esto hará que los costos de evaluación
de la calidad disminuyan.
• Que los costos de la mala calidad primero deben ser identificados,
y luego convertirlos en una oportunidad de mejora, es decir reducir
hasta eliminar las causas que lo producen.
• Que toda mejora de la calidad debe ser vista desde un punto de
vista operativo -financiero, es decir que luego de encontrarse las
causas que originaban los costos de la mala calidad, se haga una
inversión de tal manera que el saldo sea positivo.