CAPITULO 5

ALEACIONES DE MAGNESIO Y
BERILIO
ALEACIONES SUPERLIGERAS
 ALEACIONES DE MAGNESIO
1. GENERALIDADES
Es el mas ligero de los metales; por lo que sus principales
aplicaciones están en la industria aeronáutica, fabricación de
herramientas portátiles de operación manual, en partes
reciprocantes de la industrial textil e imprenta, en la fabricación
de accesorios deportivos.
Sus propiedades son atractivas desde el punto de vista
industrial, pero no van unidas a las cualidades tan amplias como
las del aluminio a pesar de ser mas ligero que el aluminio (0,64 el
peso del aluminio). El magnesio y sus aleaciones tiene dos
problemas básicos de aplicación:
1) El tener una red hexagonal compacta, impide casi totalmente
la deformación en frío.
2) La ausencia de autoprotección, debido a la película de óxido
de magnesio, la cual tiene poca resistencia a la corrosión en
ambientes húmedos.
 2. PROPIEDADES FISICAS Y CARACTERISTISTICAS DEL
MAGNESIO
PROPIEDAD Y/O CARACTERISTICA MAGNITUD
Número atómico 12
Masa atómica 26,974 gr/mol
Tipo de celda unidad HCP
Constante de red a 20 ºC a=0.3203 nm, c=0,5199 nm
Radio atómico 0.2176 nm
Densidad 1,74 g/cm3
Punto de fusión 650 ºC
Punto de ebullición a 1atmósfera 1097 ºC
Calor latente de fusión 46,5 cal/mol - g
Calor específico a la temperatura de 0 a 100 ºC 0,246 cal / g/ ºC
Coeficiente de dilatación paralelo al eje del hexa. 27,1 x 10-6 mm/ºC-1
perpendicular eje de hexa. 24,3 x 10-6 mm/ºC-1
Conductividad eléctrica a 18 ºC 4.54 x 10-6 Ωp perp. al eje
3.77 x 10-6 Ωp parl. Al eje
2.1. PROPIEDADES MECANICAS DEL MAGNESIO
• La anisotropía del material es muy importante en este material
dado que origina la direccionalidad en algunas propiedades,
tales como: el coeficiente de dilatación, conductividad eléctrica
con mas de un valor para cada una de ellas.
• Es un material con pocos planos de deslizamiento, por el tipo
de red que tiene, lo cual origina un comportamiento mecánico
especial, sobre todo cuando se trabaja en frío.
• Las principales propiedades mecánicas y en el caso más
favorable, tienen valores como:

Módulo de elasticidad 44,1 GPa (4500 kg/mm2)

Límite elástico (método offset) 117.7 MPa (12 kg/mm2)
Resistencia máxima 196.2 MPa (20 kg/mm2)
Deformación 12 – 15 %
• La acritud no se logra eliminar con un tratamiento térmico de
restauración o recristalización, la alteración por deformación
plástica en frío es definitiva.
• Su resistencia mecánica en caliente es pequeña, su módulo
de elasticidad a la tracción, decrece linealmente entre la
temperatura ambiente a los 300 ºC.
• A bajas temperaturas aumenta su resistencia a la tracción.
 2.2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL MAGNESIO.
• Resultan dominadas por la gran reactividad del metal muy
próximas a la de los metales alcalinotérreos.
• Posee un calor de oxidación muy grande, la magnesia no lo
protege contra la oxidación. En cambio si resiste en medios
alcalinos.
• Se lo usa como ánodo de sacrificio en la protección contra la
corrosión (usado en embarcaciones y plataformas marinas).
• Se lo usa en la pirotecnia. Cuando se lo enciende alcanza
temperaturas cercanas a la de fusión. La combustión del
magnesio produce óxido de magnesio acompañado de un
deslumbrante fogonazo, sobre el 10% de la energía de
combustión se desprende en forma de luz una característica
llama blanca muy luminosa, emitidos por los fuegos artificiales.
• 2Mg(s) + O2(g) 2 MgO(s) DHf = -601,83 kJ/Mol
• Fue utilizada antiguamente como flash fotográfico.
APLICACIÓN DEL POLVO DE MAGNESIO EN JUEGOS ARTIFICIALES
3. ALEACIONES DE MAGNESIO
• La razón para alear el magnesio es modificar sus propiedades,
este metal forma solución sólida con el aluminio y el cadmio,
en menor porcentajes con el Ce, Mn, Zn, Ni, Co.

3.1. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION.

a) ALUMINIO: Aumenta su resistencia a la tracción.

b) CADMIO: Mejora su resistencia mecánica y ductilidad.
c) MANGANESO: Mejora su resistencia a la corrosión y mejora
su soldabilidad.
d) ZINC: Favorece el trabajo por forja.
e) SILICIO: Con 1,4% mejora su comportamiento en el moldeo.
f) ZIRCONIO: Afina el grano, al mismo tiempo mejora las
condiciones de transformación y propiedades de utilización del
magnesio, pero es incompatible con otros elementos de
aleación como el aluminio y silicio.
g) HIERRO: Indeseable con respecto a la corrosión acuosa.
h) NIQUEL: Igualmente perjudicial con respecto a la corrosión.
i) COBRE: Mejora la fluencia pero disminuye la resistencia a la
corrosión.
j) TIERRAS RARAS: Mejora la resistencia mecánica a altas
temperaturas.
k) PLATA: Aumenta la resistencia mecánica, ya que favorece la
respuesta de la aleación al envejecimiento.
l) ESTAÑO: Se adiciona en pequeñas cantidades a las aleaciones
Mg-Al, para aumentar su resistencia al agrietamiento en caliente
(buenas aleaciones para forja)
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE Mg - Al
3.2 TIPOS DE ALEACIONES DE MAGNESIO

A. ALEACIONES INDUSTRIALES PARA MOLDEO.

1. COLADA EN ARENA.

TIPO DE ALEACION RESISTENCIA MECANICA

MPa ( kg/mm2)
Mg – Al 147 – 186 (15 – 19)
(7% – 12% Al)
Mg – Al - Zn
(3% Al – 1% Zn ) 157 – 196 (16 – 20)
(5% Al – 2% Zn ) 168 – 206 (17 – 21)

2. COLADA EN COQUILLA.
TIPO DE ALEACION RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
Mg – Al - Zn 127 – 157 (13 – 16) en bruto
(8% Al – 0,5% Zn ) 186 – 245 (19 – 25) tratada térmicamente
3. ALEACIONES DE RESISTENCIA MECANCA ELEVADA (Temp. Ambte)
TIPO DE ALEACION RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
Colada en arena
Mg – Zn - Zr 255 – 314 (26 – 32) tratada térmicamente
(6 % Zn , 0,7 % Zr)

4. ALEACIONES DE RESISTENCIA MECANCA EN CALIENTE

TIPO DE ALEACION RESISTENCIA MECANICA
MPa ( kg/mm2)
Con Torio
(1.8% Th, 5,5% Zn, 0.7% Zr) 245 – 294 (25 – 30) a 15º tratada
térmicamente.
98 (10) a 250 ºC
Con Cerio
(2.7% Ce, 2.2% Zn, 0.7% Zr) 127 – 157 (13 – 16) a 15º
127 (13) a 250 ºC
B. ALEACIONES INDUSTRIALES PARA FORJA
1. PARA LAMINACION

TIPO DE ALEACION RESISTENCIA MECANICA

MPa ( kg/mm2)
Mg – Al - Zn 225 – 275 (23 – 28)
(3% Al – 1% Zn) A = 10%
Mg – Zn - Zr
(3% Zn – 0,7% Zr ) 255 – 295 (26 – 30)
A = 15 %

2. PARA EXTRUSION Y FORJA

TIPO DE ALEACION RESISTENCIA MECANICA

MPa ( kg/mm2)
Mg – Al - Zn 295 – 325 (30 – 33)
(8% Al – 0,5% Zn) A = 10%
Mg – Zn - Zr
(5,5% Zn – 0,7% Zr ) 295 (30)
A=8%
C. ALEACIONES PARA USOS ESPECIALES.
Por su potencial de disolución (mas activo que el Zn), se usa como
elemento de polarización, para evitar la corrosión de uniones
complejas.
Se usa en aplicaciones nucleares, debido a su buena
permeabilidad a los neutrones entre las cuales tenemos:
 Mg, con pequeñas adiciones de Ca, Be y Al, a la que se llama
MAGNOX.
Mg, con 0,3 – 0,6% de Zr (eventualmente con Zn Y Be), siendo
esta la mas usada,
Para aplicaciones especiales la aleación Mg-Li, debido a su
densidad muy baja (1,35 g/cm3) y satisfactoria resistencia
mecánica y a una elevada capacidad de deformación a
temperatura ambiente, aporta buenas posibilidades de aplicación.
• METAL ELECTRON (Alemania): Se les llama así a todas las
aleaciones de Mg, usadas fundamentalmente para forja (Mg-Al),
son tratadas térmicamente, también se los usa para moldear, en
USA se les denomina Metal Dow y Magnuminiun en Francia.
La de uso mas común tiene: 10% Al, 2% Zn, 0,5 % Mn.
3,3 TRATAMIENTOS TERMICOS

• Las aleaciones de Mg, pueden ser sometidas al tratamiento

térmico de envejecimiento, con el siguiente procedimiento:
a) Disolución: a 420 ºC durante 24 horas.
b) Temple: en agua fría.
c) Precipitación : artificial a 150 – 200 ºC, durante 12 horas.
4. CRACTERISTICAS MAS IMPORTANTES.
a) Buena resistencia a la corrosión a temperatura ambiente, pero
en atmósferas marinas (ácidos y sales) se deteriora con
facilidad.
b) Se le puede recubrir con dicromato de sodio para que lo proteja
contra la corrosión.
c) Otro método de protección es mediante el anodizado.
d) La manera mas fácil de deformar el magnesio y sus aleaciones
es mediante el prensado,
e) Se puede forjar por prensa entre 225 a 300 ºC,
f) Para facilidad de trabajo se le agrega Co (grano fino).
g) Se puede deformar en frío, con cierta técnica (a velocidad lenta)
cambiando continuamente de dirección.
h) Son metales de corte libre (arroja viruta) hay que trabajarlos con
aceros rápidos o con metales duros.
i) El aluminio se agrega del 3 al 10%, si se aumenta la cantidad
de aluminio, baja el punto de fusión.
5. APLICACIONES
a) EN AUTOMOVILISMO: En piezas moldeadas de la caja del
cigüeñal, tambores y zapatas de frenos de autos de carrera,
aros de llantas, juegos de balancines de las válvulas,
tanques de aceite, en la estructura del timón, manijas de las
puertas, tuberías de transferencia de aceite, admisión de
aire, unidades de bombeo, compresores de aire.
b) AVIACION: En piezas forjadas, coladas, extruidas, en forma
de planchas, hélices, todo tipo de tapas, aros de trenes de
aterrizaje, estructuras de puertas, tuberías, sujetadores y
soportes.
c) INDUSTRIALES: Cascos ligeros de motores eléctricos,
monoblock de compresores, unidades de soldar, partes
reciprocantes de máquinas, instrumentos científicos.
6. NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO

• Un sistema comúnmente usado para identificar las

aleaciones de magnesio, la designación está compuesto por
dos letras, dos o tres dígitos. Las letras designan los
elementos de mayor aleación (arreglado en % decrecientes,
o en orden alfabético si los elementos están en iguales
proporciones) seguido por su respectivos dígitos
porcentuales de estos elementos. El % es redondeado al
número entero mas próximo. Una letra sufijo seguida a los
dígitos del porcentaje, denotan la última revisión de la
aleación.
• Algunas de las letras usadas para designar varios elementos
aleantes son:

LETRA ELEMENTO LETRA ELEMENTO

A Aluminio E Tierra rara
H Torio K Zirconio
M Manganeso Z Zinc
Q Plata S Silicio
C Cobre D Cadmio
B Bismuto R Cromo
• El sistema de designación del tratamiento térmico y estado de
endurecimiento de la aleación luego del guion es como sigue:
AC : Según como se fundió.
F : Según como se fabricó.
O : Recocida
W : Tratada por solución- Tratamiento inestable.
T: tratada para producir estabilidad otro diferente de – O.
T2: Recocida (producto fundido solamente)
T3: Tratada por solución y luego trabajo en frío.
T4: Tratada por solución.
T5: Solamente envejecida artificialmente.
T6: Tratada por solución y luego envejecimiento artificial.
T7: Tratada por solución y estabilizada artificialmente.
T8: Tratada por solución, trabajo en frío y envejecimiento artificial.
T9: Tratada por solución, envejecida artificialmente y luego trabajo en frío.
T10: Envejecida artificialmente y luego trabajo en frío.
H1: Endurecida por deformación solamente.
H2: Endurecida por deformación y parcialmente recocida.
H3: Endurecida por deformación y estabilizada.
Sufijo adicional de 2,4,6,8, a H1,H2, H3, indica el grado de endurecimiento de deformación
2 = ¼ endurecida, 4 = ½ endurecida, 6 = ¾ endurecida, 8 = totalmente endurecida.
• Ejemplo: La designación de la aleación AZ 92 A, indica:
 A : indica que aluminio es el principal aleante que califica a la aleación.
 Z : Zinc es el segundo aleante de la aleación.
 9 : indica 9% de Al (aleante principal).
 2 : Indica 2% de Zn (aleante secundario)
 Sufijo A : indica que es la primera aleación calificada de este tipo.
• Una excepción para el uso de la letra del sufijo “X” denota que la
impurezas contenidas están controladas a un limite bajo.
Ejemplo: La designación de la aleación HK31A-H24, indica:
 H : indica que torio es el principal aleante que califica a la aleación.
 K : Zirconio es el segundo aleante de la aleación.
 3 : indica 3% de torio (aleante principal).
 1 : Indica 1% de Zirconio (aleante secundario).
 Sufijo A : indica que es la primera aleación calificada de este tipo.
 H2 : Endurecida por deformación y parcialmente recocida.
 4 : Endurecida a ½ (50 %)
TABLA DE PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES TIPICAS DE MAGNESIO
APLICACIONES DE ALGUNAS ALEACIONES DE MAGNESIO
APLICACIÓN DE LA ALEACIÓN DE MAGNESIO EN AROS DE LLANTAS DE
AUTOMÓVILES Y TRENES DE ATERRIZAJE DE AERONAVES.
APLICACIONES DE ALEACIONES LIGERAS Y ULTRALIGERAS EN AERONAVES
APLICACIONES DE ALEACIONES LIGERAS Y ULTRALIGERAS EN UN MOTOR DE
AUTOMOVIL
ALEACION DE MAGNESIO EN EQUIPO FOTOGRAFICO Y TOPOGRAFICO
PERFILES DE MAGNESIO UTILIZADOS EN ARQUITECTURA
CARCASAS Y CUBIERTAS PARA HERRAMIENTAS
ARTICULOS ORTOPEDICOS DE ALEACION DE MAGNESIO
MAGNESIO UTILIZADO COMO ANODO DE SACRIFICIO PARA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSION EN
EMBARCACIONES
 7. EL BERILIO
• 7.1. GENERALIDADES.
Es un metal ligero, luego del magnesio, el cual tiene una densidad
de 1.848 g/cm3, es el segundo mas ligero entre los metales, pero
es mas rígido que el acero, con un módulo de elasticidad de 42 x
106 psi (289 GPa), estas tienen límites elásticos entre 30000 y
50000 psi, tienen altas resistencias específicas a altas
temperaturas así como también conservan su rigidez, donde la
deformación elástica es mínima, por lo que se utiliza en aleaciones
de grado estructural en aplicaciones aeroespaciales, en
instrumentación y sistemas de control, en aplicaciones nucleares
se lo emplea por su propiedad de transparencia a las radiaciones
electromagnéticas.
Es un metal caro, frágil, reactivo y tóxico, su producción es
bastante complicada y costosa, lo que limita su disponibilidad.
• Tiene una estructura HCP y ductilidad limitada a condiciones
normales de temperatura ambiente.
• Cuando se expone a temperatura elevada se oxida rápidamente
formando oxido de berilio; por lo que requiere técnicas complejas
de manufactura, como forja y fundición al vacío.
• El oxido de berilio para algunas personas es cancerígeno por lo
que su manipulación necesita cuidado y equipos especiales al
procesar este metal.
 7.2. PROPIEDADES FISICAS Y CARACTERISTISTICAS DEL
BERILIO
PROPIEDAD Y/O CARACTERISTICA MAGNITUD
Número atómico 4
Masa atómica 9,0122 gr/mol
Tipo de celda unidad HCP
Constante de red a 20 ºC a=0.22858 nm, c=0,35842 nm
Radio atómico 0,112 nm
Densidad 1,848 g/cm3
Punto de fusión 1287 ºC
Punto de ebullición a 1atmósfera 2469 ºC
Calor latente de fusión 12,20 kj/mol
Calor específico 1825 J / (ºK- kg)
Conductividad térmica 201 W/(K- kg)
Conductividad eléctrica a 18 ºC 31,35 x 106 S/m
 7.3. APLICACIONES DEL BERILO
• Moderador y reflejante de neutrones en reactores nucleares.
• Por su rigidez, ligereza y estabilidad dimensional, se emplea en la
construcción de diversos dispositivos e instrumentos de
navegación y control aeronáutico, como giróscopos, altímetros,
equipo informático, muelles de relojería e instrumental diverso.
• Fabricación de tweeters (altavoces).
• En Circuitos integrados.
• En el diagnóstico de rayos X, se usan delgadas laminas de berilio,
para filtrar radiación visible, así como en litografías de rayos X,
para la reproducción de circuitos integrados.
• Elemento de aleación , en aleaciones de cobre – berilio, que
forma una aleación no magnética seis veces mas resistente que
el cobre (2% Cu) estas aleaciones no emiten chispa, también se
lo utiliza en diferentes componentes de las refinerías de petróleo .
APLICACIONDE ALEACIÓN DE BERILIO GIROSCOPO y ALTIMETRO
APLICACIONES DEL BERILO EN CIRCUITOS INTEGRADOS
APLICACIONES DEL BERILO EN DIAGNÓSTICO DE RAYOS X
APLICACIONES DEL BERILO EN REACTORES NUCLEARES