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Ensayos No Destructivos –END

Ingeniería Metalúrgica
Escuela de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de
Materiales

Profesora Ana María Pérez Ceballos


Discontinuidades en Soldadura
2018/1
Discontinuidades: Definición
Una discontinuidad es cualquier tipo de interrupción de la
estructura típica (o esperada) de una unión soldada.

Se puede considerar como discontinuidad, la falta de


homogeneidad de características físicas, mecánicas o
metalúrgicas del material o del cordón.

La discontinuidad será considerada un defecto cuando el


efecto aislado o múltiple del mismo origine una
incapacidad parcial o total para el uso de la pieza en
relación a las condiciones mínimas exigidas en servicio.
Discontinuidades: Clasificación
A. Geométrico
• Desalineación
• Socavadura o Mordedura (undercut)
Caracterización de las • Concavidad o convexidad
discontinuidades en • Refuerzo excesivo
• Refuerzo insuficiente
relación al proceso o • Ángulo de refuerzo insuficiente
procedimiento de • Sobreposición (overlap)
soldadura empleado • Penetración incompleta o falta de
penetración
• Falta de fusión
• Contracción (shrinkage)
• Ondulaciones superficiales irregulares
(surface irregularity-ripples)
• Perforación en la región de incidencia del
arco (burn through)
Discontinuidades: Clasificación

B. Otros
Caracterización de las • Marcas de abertura del arco (arc strikes)
discontinuidades en • Inclusión de escoria (slag inclusions)
relación al proceso o • Inclusión de Tungsteno
• Películas de óxidos
procedimiento de • Salpicaduras (spatter)
soldadura empleado • Crater del arco (arc crater)
• Defectos de pulido en la soldadura (weld
dressing)
Discontinuidades: Clasificación
A. Grietas o fisuras
• En caliente o de solidificación (hot cracks)
• En frío o de hidrógeno (cold or delayed
cracks)
Caracterización de las • De recalentamiento
discontinuidades en • De alivio de tensiones (stress-relief)
relación a los procesos • De envejecimiento (strain-age)
metalúrgicos que B. Porosidad
ocurren durante el • Esférica
proceso de soldadura • Vermicular (worm-hole)
C. Zona termicamente afectada (ZTA) –
modificaciones estructurales
D. Segregaciones en el metal base y en la
ZTA
E. Defecto de laminación en el metal base
(base plate delamination)
Discontinuidades: Clasificación
Caracterización de las discontinuidades en relación al
proyecto
A. Modificaciones en la sección: concentrador de esfuerzos
B. Tipo de soldadura

Unión en bisel

Tipos de soldadura
Discontinuidades: Análisis
Distorsión
Es un cambio en la forma de la pieza soldada debido
a las deformaciones térmicas del material durante el
proceso de soldadura.

Problemas de distorsión son controlados o


http://www.twi.co.uk/technical-knowledge/job-
corregidos por medidas como: knowledge/job-knowledge-33-distortion-types-and-causes/

 proyecto cuidadoso de la pieza o estructura,


 planeación de la secuencia de deposición de los
cordones de soldadura,
 Diseño adecuado del bisel
 Adopción de técnicas especiales para la
deposición de la soldadura
 Corrección de la distorsión
http://en.wikipedia.org/wiki/File:Welding_angular_distortion
.svg
Discontinuidades: Análisis
Perfil Incorrecto del cordón
El perfil de un cordón de soldadura es
importante pues variaciones bruscas de
geometría actúan como concentradores de
esfuerzos, facilitando la nucleación de
grietas.
El perfil del cordón puede ser considerado
inadecuado cuando:
• Facilita el aprisionamiento de escoria
entre los pasos
• Dimensión incorrecta de la soldadura
Ejemplos de perfiles • Corrosión en la estructura por
inadecuados de soldaduras de acumulación de residuos
filete
Discontinuidades: Análisis
Mordeduras

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/

Son discontinuidades en forma de depresión entre el metal base y el cordón


de soldadura que generan una entalla en la raíz del cordón o en la
sobremonta. La existencia de mordeduras o socavaduras significa una
reducción de la sección resistente.
Discontinuidades: Análisis
Mordeduras

Grieta de fatiga propagada a partir de


Junta en T, soldadura de filete, la formación de una socavadura.
mostrando dos mordeduras.
Discontinuidades: Análisis
Falta de penetración Esta discontinuidad ocurre en la
raíz de la junta soldada. Esta
dada por la imposibilidad de
fundir y llenar completamente
la raíz de la junta.

http://isadikin.com/2006/08/27/weld-defects/

La falta de penetración actúa como un


gran concentrador de tensiones
pudiendo facilitar la nucleación y
propagación de grietas. Reduce
también la sección efectiva de la junta. Falta de penetración en la raíz de una
soldadura a tope en una línea de
alimentación de agua de caldeira.
Discontinuidades: Análisis
Falta de fusión
Esta discontinuidad se caracteriza
por una falta de fusión localizada, es
decir, se presenta una
discontinuidad metalúrgica entre el
http://isadikin.com/2006/08/27/weld-defects/
metal depositado y el metal base, o
entre dos cordones adyacentes.

La falta de fusión también actúa


como un gran concentrador de
esfuerzos reduciendo la resistencia
efectiva de la junta.

http://www.ndt.net/article/wcndt00/papers/idn403/idn403.htm
Discontinuidades: Análisis
Falta de fusión

En la región de la Entre los pases En la raíz del


línea de fusión cordón

Localizaciones comunes para la ocurrencia de falta de


fusión.
Discontinuidades: Análisis
Falta de fusão

Falta de fusión en la raíz del Falta de fusión en la línea de


cordón
http://www.hera.org.nz/Category?Action=View&Category_id=514
fusión
http://www.twi.co.uk/technical-knowledge/published-papers/manufacturing-
of-welded-joints-with-realistic-defects/
Discontinuidades: Análisis

Inclusiones de escoria
Son discontinuidades originadas en el
metal de soldadura en función del
aprisionamiento de material metálico y
no metálico retenido en la zona fundida.

Causadas por el alto punto de fusión de


las partículas desprendidas del electrodo
y de la escoria en la superficie de la
soldadura. Inclusión de escoria
http://www.twi.co.uk/technical-knowledge/published-
papers/manufacturing-of-welded-joints-with-realistic-defects/
Discontinuidades: Análisis
Grietas o fisuras
Estas discontinuidades se generan
en la región soldada. Una vez
generadas, estas fisuras tienden a
propagarse por efecto de la
contracción local durante la
solidificación.

Localizações comuns para a


ocorrência de trincas ou fissuras
http://www.weldreality.com/aluminumalloys.htm

Estas discontinuidades son consideradas las mas severas en


soldadura porque actúan como concentradores de tensiones.
Discontinuidades: Análisis
Grietas de solidificación o fisuración en caliente

Macrografías de la sección transversal mostrando fisuras en


caliente
http://www.twi.co.uk/technical-knowledge/published-papers/manufacturing-of-
welded-joints-with-realistic-defects/
Discontinuidades: Análisis
Grietas de solidificación o fisuración en caliente

Fisura de solidificación en el cordón, donde:


a) Macrografía mostrando el aspecto del cordón y la localización de
la discontinuidad y (b) micrografia mostrando grieta entre las
dendritas
Discontinuidades: Análisis
Grietas de solidificación o fisuración en caliente

Fisura de solidificación en la ZTA, donde: (a) micrografia mostrando la


grieta en la ZTA debajo de la línea de fusión e (b) micrografia mostrando
el detalle de la propagación intergranular
Discontinuidades: Análisis
Grietas de solidificación o fisuración en caliente

(a) Fisura de cráter e (b) Fisura generada en un segundo pase


(reverso) en una unión en “T”, provocada por el elevado grado de
restricción.
Discontinuidades: Análisis
Fisuras en la ZTA

Localizaciones comunes para la ocurrencia de fisuras en la ZTA.


Discontinuidades: Análisis
Fisuras en la ZTA

Micrografías mostrando fisuras en la ZTA: a) en los contornos de grano


de una soldadura de aluminio, b) fisuras en la ZTA debajo de la línea de
fusión en un aleación de niquel.
Discontinuidades: Análisis
Fisuras por desgarro laminar

Localización común para la ocurrencia de fisuras por desgarro laminar: pueden


aparecer en el metal base cerca de la ZTA y pueden aflorar a la superficie
Discontinuidades: Análisis
Fisuras por desgarro laminar

a) Micrografía presentando MnS alongado en el metal de base,


b) Macrografía mostrando la presencia de una fisura por desgarro
laminar en el metal base próximo a la ZTA.
Discontinuidades: Análisis
Fisuras a frío o inducidas por hidrogeno

http://www.twi.co.uk/technical-knowledge/published-papers/hydrogen-cracking-its-
causes-costs-and-future-occurrence-march-1999/

Localización común para la ocurrencia de fisuras inducidas por hidrógeno:


pueden aparecer en la ZTA y próximas a la línea de fusión (zona parcialmente
fundida) y en el metal de soldadura.
Discontinuidades: Análisis
Fisuras a frío o inducidas por hidrogeno

Macrografías presentando el aspecto de la fisuración inducida por hidrógeno


Discontinuidades: Análisis
Porosidades

http://nptel.iitm.ac.in/courses/Webcourse-contents/IIT-
ROORKEE/MANUFACTURING-PROCESSES/welding/lecture13.htm

Clasificación para la porosidad de acuerdo con la forma e la distribución:


 Uniformemente distribuida (uniformly scattered porosity);
 Agrupada (cluster porosity);
 Alineada (aligned porosity);
 Vermicular (alongated porosity or worm holes);
 Esférica (spherical porosity).
Discontinuidades: Análisis
Porosidades

a) Macrografía mostrando la presencia de porosidades de forma esférica


en un cordón de soldadura en AlSi, b) Microporosidad entre los ramos
dendríticos en el mismo cordón.
Discontinuidades: Análisis
Porosidades

a) Porosidad vermicular con dirección de crecimiento de la raíz para el


refuerzo, b) Porosidad agrupada.

http://www.youtube.com/watch?v=8tzJc6KPjBE
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ASM. Metals Handbook. Vol. 11. Failures Analysis and Prevision. 2002.

ASM. Metals Handbook. Vol. 6. Welding, Brazing, and Soldering. 1993.

Descontinuidades em soldagem, Sérgio Rodrigues Barra e Aldo Santos


Pereira, Universidade Federal de Santa Catarina, 1999.

Descontinuidades e Inspeção em Juntas Soldas, Paulo J. Modenesi,


Universidade Federal de Minas Gerais, 2001.

Defeitos em solda detectáveis através de inspeção visual, Ricardo Almeida


Sanches, Centro Universitário Luterano de Manaus , 2010.

http://www.twi.co.uk/technical-knowledge/

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