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INGENIERIA DE MINAS

ADMINISTRACION PLANTAS 72 HORAS

COSTOS

Docente: Juan Patricio Robertson Martínez


INGENIERIA DE MINAS
Índices técnico económicos del beneficio de minerales.
INGENIERIA DE MINAS

-Sistema de presupuesto
-Costos de operaciones
-Costos de mantenimiento
-Costos directos, indirectos, generales
-Costos unitarios en operaciones
-Costos unitarios en mantenimiento
-Costo insumos de operación
-Costo de mano de obra
-Costos de repuestos
-Costos de materiales
-Costo de contratistas
-Costo de energía
INGENIERIA DE MINAS
Índices técnico económicos del beneficio de minerales.
INGENIERIA DE MINAS

-Sistema de presupuesto

El sistema de presupuesto está conformado por un conjunto de


políticas, normas, organismos, recursos y procedimientos,
utilizados en las distintas etapas del proceso presupuestario; tiene
por objeto prever las fuentes y montos de los recursos monetarios
y asignarlos anualmente para el financiamiento, tanto de planes,
programas y proyectos, como de la organización adoptada, a fin de
cumplir los objetivos y metas del sector público, en orden a
satisfacer las necesidades sociales; requiere para su
funcionamiento, de niveles organizativos, de decisión política,
unidades técnico normativas centrales y unidades periféricas
responsables de su utilización.
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El Sistema de Presupuesto es un conjunto ordenado y


coherente de principios, disposiciones normativas,
procesos e instrumentos técnicos, que tiene por objeto
la formulación, aprobación, ejecución, seguimiento y
evaluación, de los presupuestos que tiene la Gerencia
de Planta, según los programas y proyectos definidos
en el marco del plan general de producción, desarrollo
y mantenimiento anual.
Costos de mantenimiento

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El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de


tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.

El costo de posesión de un equipo comprende cuatro aspectos:


El costo de adquisición: que incluye costos administrativos de compra, impuestos,
aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.
El costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y
todos los gastos directos de la producción.
El costo de mantenimiento: que está compuesto por:
Mano de obra (directo)
Repuestos y Materiales (directo)
Herramientas (directo)
Administración (indirecto)
Generales
Tiempo perdido de producción que incluye: producto perdido y horas extras de
reparación.
Costo de dar de baja al equipo: Al hacerse obsoleto.
Costos de mantenimiento

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Costo de mantenimiento o directos

Están relacionados con el rendimiento de la planta y son menores si la


conservación de los equipos (bombas, hidrociclones, molinos…) es mejor,
influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atención que
requiere; estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y
en general las actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:

• Costo de mano de obra directa.


• Costos de materiales y repuestos.
• Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de
energía, alquiler de equipos, etc.
• Costos de la utilización de herramientas y equipos.
• Los costos de los servicios se calculan por estimación proporcional a la
capacidad instalada.
Costos de mantenimiento

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Costos indirectos

Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una


operación o trabajo específico. En mantenimiento, es el costo que no puede
relacionarse a un trabajo específico.
Por lo general suelen ser: la supervisión, bodega, instalaciones, servicio de
taller, accesorios diversos, administración, etc.

Con el fin de contabilizar los distintos costos de operación del área de


mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre
los diversos trabajos, así se podrá calcular una tasa de consumo general por
hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el número de horas totales
de mano de obra de mantenimiento asignadas.
Costos de mantenimiento

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Costos de tiempos perdidos

Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con


mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste;
tales como:
• Paros de producción.
• Baja efectividad.
• Desperdicios de material.
• Mala calidad.
• Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
• Pérdidas en ventas, etc.
Costos de mantenimiento

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Costos generales

Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas
de apoyo o de funciones no propiamente productivas.

Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad


como instrumento de análisis, deberán clasificarse con cuidado, a
efecto de separar el costo fijo del variable, en algunos casos se
asignan como directos o indirectos.
Costos de mantenimiento

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Parada de Planta

Las paradas de planta proveen la oportunidad única para


intervenir los activos que normalmente no están disponibles
durante la operación normal o que lo están en un breve o
escaso período de parada.

La capacidad de pérdida puede ser recuperada hasta una


funcionalidad superior durante una parada de planta.
Costos de mantenimiento

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En los procesos de Parada de Planta se requiere manejar una


óptima comunicación con todos los involucrados, además, del
adecuado y oportuno almacenamiento y procesamiento de la
información con intercambio de conocimiento y experiencias en
tiempo real, de allí la importancia del uso de las tecnologías de
la información y el manejo de las comunicaciones por parte de
todas las organizaciones involucradas en la parada, trabajando
así en equipo para un mayor aprovechamiento de los recursos
materiales, financieros, humanos
Costos de operación
Codelco.
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Costos de mano de obra

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El año pasado el costo unitario de la producción de cátodos de


cobre alcanzó US$ 2,50 por libra de cobre, según un informe
realizado por BBVA Research.

Esto supera en 5% el promedio mundial, que alcanza los US$ 2,38


por libra de este mineral.

Hace una década atrás, en cambio, el país presentaba costos


unitarios de US$ 0,63 por libra, mientras el resto del mundo US$
0,71 por libra.
Costos de mano de obra

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Cifras del Consejo Minero a agosto de 2014 muestran que el
ingreso imponible mensual del sector alcanza $1.232.000, muy
por sobre el promedio de $599 mil de todas las actividades
económicas.

Además de una participación cada vez más gravitante de los


sindicatos, las mineras invierten grandes sumas de dinero en
beneficios para sus trabajadores, ya sea en pasajes de avión,
bonos y otros.

Todo esto se suma a una caída importante de productividad


laboral.
Costos de repuestos y materiales
REPUESTOS
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• Durabilidad conocida
• Vida útil desconocida
• Partes de alto costo

MATERIALES
• Consumibles
• Partes de uso general

Los costos de mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,


maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará
ganancias no sólo para la empresa quien realiza esta inversión se le revertirá en
mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

Por otra parte es importante tener un conjunto convenido de medidas del


funcionamiento de la parada de planta mediante el cual se mida la ejecución y el
desempeño.
Costos de energía

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La energía representa para la minería el 20% de sus costos


operacionales. Y el consumo es cada vez mayor.

Los yacimientos envejecen, y con ello disminuye la ley del


mineral -concentración de metal en las rocas- y aumentan las
distancias de acarreo por la profundidad de las minas, entre
otras cosas, por lo que cada vez se requiere más energía en las
faenas.

Entre 2013 y 2014, el consumo unitario -es decir, cuánta


energía se requiere por cada tonelada extraída- creció 7%,
según un informe de Cochilco , y en los próximos años seguiría
al alza.
Costos de energía

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Lo anterior no tiene que ver con la gestión de las empresas


mineras, pero sin duda resta competitividad porque encarece
la actividad. Chile tiene los precios de energía más altos
después de la República Democrática del Congo.

Desde 2006 a 2014, el precio medio de mercado para clientes


libres en el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) -
donde está la mayor parte de la actividad minera- pasó de
US$ 53,6 por MWh a US$ 96 por MWh, mientras que para los
del Sistema Interconectado Central (SIC) pasó de US$ 54
MWh a US$ 111 MWh, según datos de la Comisión Nacional
de Energía (CNE)
Costos de contratistas

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Menor gasto en sueldos y contratistas reducen 16% los costos de la gran


minería.

Informe de Cochilco señala que el costo promedio de las 19 mayores mineras


llegó a US$ 1,27 por libra. Catorce empresas mostraron un descenso en este
indicador, mientras otras cinco subieron.

Además, el ítem “otros gastos y servicios”, ligado principalmente a los servicios


de empresas contratistas, produjo un impacto a la baja de 9,3 centavos de
dólar, siendo otro de los elementos que contribuyó al retroceso del C1 en el
período.

Le siguen las remuneraciones, punto que implicó un retroceso del costo en 6


centavos, explicado por la reducción de la dotación propia en el período (-5%) y
los sueldos (-11%).
Fin de costos planta INGENIERIA DE MINAS