INSTITUTO DEL POTOSI UNIVERSIDAD

MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE LA CALIDAD Y

MANUFACTURA ESBELTA

¨Implementación del proceso de mejora continúa para

el aumento de productividad en los estándares de
calidad I.SO. 9001-2008”

TESIS DE GRADO

PARA OBTENER EL TITULO DE:

Maestro en administración de la calidad y manufactura
esbelta.
Presenta:
Pedro Antonio Navarrete Sosa.
Asesor:
Maestro Roberto Mares Flores
 En esta época para que una empresa sea
competitiva en calidad y costo se requiere
atacar los problemas con herramientas
estadísticas, administrativas y una filosofía
empresarial acorde a las necesidades del
cliente. En este trabajo se desarrollan las
estrategias para lograr el objetivo
fundamental de que la empresa
primeramente continúe siendo competitiva y
desarrolle nuevas estrategias para su
crecimiento.

Introducción
Aislantes y empaques S.A. de C.V
Es una empresa mexicana cuyo giro es la fabricación y distribución
de diferentes espumas a base de poliestireno, polipropileno,
polietileno, expandibles y comercialización de empaques
desarrollados estrictamente de acuerdo a las necesidades especificas
de nuestros clientes.
Actualmente existen dos plantas de producción principales , una
ubicada en Guadalajara Jalisco (matriz), con capacidad instalada de
600 toneladas de materia virgen al mes ,y, la planta ubicada en San
Luís Potosí con capacidad instalada de producción de 300 toneladas
al mes.
Cabe mencionar que esta empresa cuenta con su propio
departamento de diseño al servicio de los clientes

Antecedentes
 En este capitulo se explica la Problemática
teniendo como el objetivo general de esta
investigación dar los parámetros y
procedimientos para que el proceso sea
eficaz dentro de los valores especificados,
estableciendo controles para la evaluación
de resultados de forma rápida reduciendo
el desperdicio al mínimo esperado,
reduciendo costos y gastos innecesarios.

Capitulo primero problema

 La empresa instalada en San Luis Potosí,
capital, tenia graves problemas de rechazo
de material por el cliente debido a dos
factores : mala calidad y retraso en entregas
.A pesar de contar con registro de calidad
I.SO. 9001-2008, por lo que se hizo
necesario realizar un estudio del caso y
desarrollar alternativas para la solución de
las causas de estos problemas, utilizando las
herramientas estadísticas y de la gestión de
la calidad.

Problemática
 Aislantes y Empaques, S.A. de C.V. empresa
mexicana, fundada en 1973 en la ciudad de
Guadalajara Jalisco, que a lo largo de su
trayectoria ha logrado posicionarse en una de las
empresas líderes en su ramo, son pioneros en el
giro, que es la fabricación y comercialización de
productos a base de poliestireno, polipropileno y
arcel expandibles, actualmente incursionando en
productos de pulpa de cartón.
 Su planta matriz se encuentra en Tlajomulco de
Zúñiga, Jalisco, México. Con subsidiarias en
Hermosillo Sonora, Culiacán Sinaloa, San Luis
Potosí, Tuxpan Veracruz e Irapuato Guanajuato.

Capitulo dos marco teórico

 El Poliestireno Expandible es transformado en
artículos acabados de Poliestireno Expandido
mediante un proceso que consta de tres
etapas: una etapa de Expansión, seguida de
una etapa de Estabilizado, finalizando con
una última Expansión y el Moldeo.
 1ª etapa: preexpansión
 2ª etapa: reposo intermedio y estabilización.
 3ª etapa: expansión y moldeo final.

Capitulo dos: marco teórico

 áreas de mando; el departamento de
mantenimiento, departamento de calidad y el
área de producción en sus departamentos de
moldeados y bloqueo, con 90 personas a mi
cargo incluyendo al personal de supervisión e
ingenieros de apoyo, el área de moldeado es
la más crítica ya que el proceso requiere más
ajustes y personal especialista a cargo de la
operación, esto independiente del operador
que atiende a la prensa.

Funciones
 En este capitulo utilizando diversas herramientas
de calidad para resolver los problemas
existentes. En el análisis de la situación se opero
un diagrama FODA y diagrama Pareto,
posteriormente un diagrama Ishikawa que arrojo
datos de factores que afectaban al proceso, la
forma de solucionar en lo general fue capacitar e
implementar el método KAIZEN para evitar las
mudas, recuperando también las 5S,en lo
especifico en la prensa numero 5 que trabajaba
el producto del cliente mas importante se
implemento el método SMED para reducir
drásticamente el tiempo de cambio de moldes.

Capitulo 3: Metodología
 La pérdida de clientes o de interés de los
productos, tiene dos vertientes que son: calidad
del producto o surtir el producto al cliente, los
departamentos encargados son ventas y almacén
de producto terminado como se dijo
anteriormente el proceso interno de la planta es
robusto y este aspecto da una capacidad, más
aun con la mejoras hechas en la gestión de la
calidad ,sin embargo se detectaron
inconformidades por parte del cliente al
momento de surtir el producto

GESTION DE LA SATISFACCIÓN DE
LOS CLIENTES
 Se propuso a la alta dirección dentro del
método de SIX SIGMA el Modelo EFQM
(Modelo Europeo de Excelencia
Empresarial) es un modelo de carácter no
normativo que desarrolla el concepto de la
Calidad Total y está orientado hacia la
Excelencia. El objetivo es la evaluación del
progreso de un Sistema de Gestión de
una determinada organización, basándose
en los criterios propios del Modelo.
Estructura del modelo
 En este capitulo se muestran los
resultados obtenidos, mediante los
gráficos de un diagrama de Pareto final
con el análisis de las metas alcanzadas y
recomendaciones para evitar recaer en el
enviciamiento del proceso o la apatía de
los participantes.

Capitulo 4 resultados
 Al terminar el análisis EFQM y la implantación de las
mejoras en el proceso de acuerdo a KAIZEN
 Se opto por formar grupos autodirigidos con la
finalidad de formar círculos de calidad estos equipos
gestionarían la calidad del proceso.
 Un grupo de resolución de problemas denominado
equipos de proyectos de mejora continua.
 Al operar bajo esta nueva estructura ,en un principio
hubo resistencia por parte de los operadores, pero al
empezar a utilizarla los beneficios emergieron
ahorrando tiempo y dinero traduciéndose estas
mejoras en aumento de la calidad y satisfacción de
los clientes

Conclusión
Fin