INTEGRANTES:

 Chang Meza, Sally

 Figueroa Fernández, Solange
 Tapia Zafra, Jose
 1. PRIMEROS USOS DEL ACERO
Aunque el primer metal que usaron los seres humanos
probablemente fue algún tipo de aleación de cobre, tal como el
bronce (hecho a base de cobre, estaño y algún otro aditivo), los
avances más importantes en el desarrollo de los metales han
ocurrido en la fabricación y uso del hierro y del acero. Actualmente
el hierro y el acero comprenden casi el 95% en peso de todos los
metales producidos en el mundo (MacCormac, 1991).
El acero se define como una combinación de hierro y pequeñas
cantidades de carbono, generalmente menos del 1%. También
contiene pequeños porcentajes de algunos otros elementos.
Aunque se ha fabricado acero desde hace 2000 o 3000 años, no
existió un método de producción económico sino hasta la mitad
del siglo diecinueve (MacCormac, 1991).
El primer acero seguramente se obtuvo cuando los otros
elementos necesarios para producirlo se encontraron presentes
por accidente cuando se calentaba el hierro. Con el paso de los FIGURA 1 : COMPOSICIÓN
años, el acero se fabricó muy probablemente calentando hierro en DEL ACERO
contacto con carbón vegetal. La superficie del hierro absorbió algo
de carbono del carbón vegetal que luego se martilló en el hierro
caliente. Al repetir este proceso varias veces, se obtuvo una capa
exterior endurecido de acero. Al primer proceso para producir
acero en grandes cantidades se le dio el nombre de Sir Henry
Bessemer de Inglaterra. Gracias al proceso Bessemer, en 1870 ya
se podía producir en grandes cantidades acero estructural al
carbono y por 1890 el acero era el principal metal estructura usado
en los Estados Unidos (MacCormac, 1991).
CUADRO 1: COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO Y EL HIERRO PURO

En la primera columna se encuentra las propiedades. En la segunda

columna se encuentran los valores del hierro puro. En la tercera
están los valores mínimos y máximos de los diferentes tipos de acero.
La última columna contiene los valores para el acero expresados en
porcentaje del valor correspondiente para el hierro.
Fuente : Hübscher, 1991.
 2. CLASIFICACIÓN DEL ACERO

 Los aceros se clasifican en cuatro grupos principales:

 Aceros al carbono.
 Aceros aleados
 Aceros de baja aleación ultra resistentes.
 Aceros inoxidables
2.1. ACEROS AL CARBONO
 Se llama “acero al carbono” a la aleación de hierro y carbono,
cuando este último no sobrepasa 1.5% o poco más (Bernau, 1958).

 Los aceros al carbono se clasifican por lo general en función a la

proporción (por peso) del contenido de carbono (KalpakJian y
Schmid, 2002).

 Acero al bajo carbono .

 El acero al medio carbono.
 El acero de alto carbono.
 Aceros al carbono que contienen azufre y fósforo.
2.2. ACERO ALEADOS
Son aquellos que además de hierro y carbono llevan otros
elementos de aleación en cantidad suficiente para modificar las
propiedades y características del acero. La adición de elementos
tales como manganeso, níquel, cromo, tungsteno, molibdeno o
vanadio, aumenta la resistencia y la tenacidad de los aceros. Los
aceros aleados se conocen por el nombre de los elementos de
aleación más importantes. Así, se habla de aceros al manganeso,
aceros al cromo –níquel, aceros al molibdeno, etc (Giachino y
Weeks, 1981).

2.3 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES.

(HSLA, siglas en Ingles de high strength low alloy). En general,
tienen un bajo contenido de carbono (entre 0.10 y 0.30 % C) y
relativamente pequeñas cantidades de elementos de aleación
(solamente un 3% en un total de elementos tales como Mn, Cu, Ni
y Cr) (Groover, 1997).
2.4. ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables se caracterizan principalmente por su
resistencia a la corrosión, elevada resistencia y ductibilidad, y
elevado contenido de cromo. Se llaman inoxidables porque en
presencia de oxigeno (aire) forman una película delgada y dura
muy adherente de oxido de cromo, que protege al metal contra la
corrosión (KalpakJian y Schmid 2002).

CUADRO 2: DISTINTOS TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

Fuente : NACE, 1985.
 3. ELABORACIÓN DEL ACERO
 El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de
hierro, ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura
molecular, pero este proceso no es tan simple como parece. Para
conocerlo, explicaremos el proceso de producción de Corporación Aceros
Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú. (corporación de aceros Arequipa S.A.)
 El acero reciclado pasa por
un proceso de corte y
triturado en la planta
fragmentadora

Estas cargas metálicas se

fusionaran con el carbono para
así formar el acero
PROCESO DE ACERÍA PROCESO DE LAMINACIÓN

La mezcla de hierro Luego de 40 minutos de Las palanquillas,

esponja , acero reciclado combustión se obtiene el acero luego atraviesan el
fragmentado y carbono líquido, el cual pasa luego por Proceso de
ingresan al horno, es una etapa de "afino", en el Laminación, donde
inmediatamente cerrado horno cuchara, que permite que primero son
con una masa selladora el acero alcance un mayor grado recalentadas, para
(permite mantener el de precisión, homogeneidad y luego pasar a través
calor ) mayor calidad al momento de de los rodillos de
ajustar su composición química. desbaste
 PRODUCTOS FINALES

Se inicia el El producto
estiramiento de la pasa a la mesa
palanquilla a través de enfriamiento
de cajas de , donde se corta
desbaste y rodillos , y empaqueta
formando así las
barras y perfiles
 4. MÓDULO DE YOUNG
El módulo de elasticidad o modulo de Young representa la pendiente
del diagrama de esfuerzo-deformación unitaria (Hibbeler , 2006).

FIGURA 2: TENSIÓN EN FUNCIÓN DE LA

DEFORMACIÓN.

Hasta el punto A la deformación es

proporcional a la tensión. El punto B,
Límite elástico. En el punto C la barra se rompe.
Fuente: Tipler, 2005.
FIGURA 3: DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA PARA UN
ACERO ESTRUCTURAL COMÚN EN TENSIÓN (NO A ESCALA).

Fuente: Gere, 2009.

 DONDE:

 A:Límite de proporcionalidad (210-350Mpa y 550MPa para aceros

de más alto carbono)
 B :Punto de fluencia
 C:Punto donde el acero comienza a endurecerse por deformación
 D:Esfuerzo último
 E:Punto de fractura
 CE': Curva verdadera esfuerzo-deformación unitaria

Fuente: Gere,2009.
 FIGURA 4: LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD PARA UN TIPO
PARTICULAR DE ACERO, SEGÚN SU CONTENIDO DE ALEACIÓN.

Fuente: Hibbeler , 2006.

CUADRO 3: MÓDULOS DE YOUNG PARA ALGUNOS MATERIALES

Fuente: Medina, 2009.

 5. MÓDULO DE CIZALLA

Es la deformación causada por una fuerza tangencial cuando solo se

produce pequeñas deformaciones.
Al modulo, en este tipo de deformación, se le llama modulo de
rigidez, tensión o cizalladura, G.(Muller, 1973).

FIGURA 5: MATERIAL AFECTADO POR

FUERZAS DE CORTE
CUADRO 4: MÓDULOS DE RIGIDEZ DE ALGUNOS MATERIALES

Fuente: Muller, 1973.

 6. MÓDULO DE POISSON
Es el cociente entre la contracción lateral y el alargamiento
longitudinal, o deformación (relativa o unitaria), dentro del rango
elástico, que carece de dimensiones (Muller, 1973).

FIGURA 6: MATERIAL SOMETIDO A FUERZAS QUE PROVOCAN

DEFORMACIÓN LATERAL Y TRANSVERSAL.
 CUADRO 5: ALGUNOS COEFICIENTES DE POISSON

Observación:

En los materiales en
que la deformación
tiene lugar sin
cambios de volumen,
el coeficiente de
Poisson vale 0,5.

Los materiales con

coeficiente de
Poisson de cero,
pueden comprimirse Fuente: Muller, 1973.
sin aumentar de
diámetro.
7. DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
Un diagrama típico esfuerzo-deformación de un acero estructural al
carbono se caracteriza por la existencia de una zona inicial seguida
por la llamada región plástica, donde tienen lugar deformaciones
considerables sin incremento apreciable de esfuerzos y termina en
una región de endurecimiento por deformación, en la cual un
incremento de deformación es nuevamente acompañado por un
incremento de esfuerzo.
La deformación unitaria plástica que precede al endurecimiento por
deformación es de diez a veinte veces mayor que la deformación
unitaria correspondiente a la iniciación del flujo plástico, y por lo
tanto, un miembro que desarrolle esta deformación plástica sufrirá
grandes deformaciones.
La fluencia inicial no es necesariamente una indicación de falla, por
el contrario, la capacidad de fluir localmente es una característica
valiosa de los elementos estructurales de acero.
Cuando el flujo plástico se extiende sobre una porción grande del
miembro, esto es, cuando ya no puede considerarse local, la
deformación se incrementa rápidamente y ocurre la falla en forma
de una deformación excesiva, o bien, de un colapso total de la
estructura.
7.1. PUNTO DE FLUENCIA

Se define el punto de fluencia como el esfuerzo en el material para

el cual la deformación presenta un gran incremento sin que haya un
aumento correspondiente en el esfuerzo. Esto queda indicado por
la porción plana del diagrama esfuerzo-deformación, denominada
rango plástico o inelástico. Algunos aceros presentan inicialmente
un punto superior de fluencia pero el esfuerzo se reduce después
hasta llegar a una parte plana, la cual se denomina esfuerzo inferior
de fluencia. El punto superior de fluencia es el que aparece en las
especificaciones de diseño de todos los aceros.
 8. VENTAJAS DEL ACERO COMO
MATERIAL ESTRUCTURAL
 El acero es el material estructural perfecto.
 Es el más versátil de todos los materiales estructurales.
 Tiene una gran resistencia.
 Poco peso
 Facilidad de fabricación.
 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad para laminarse en una gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Reuso posible después de desmontar una estructura y posibilidad de
venderlo como chatarra aunque no pueda utilizarse en su forma presente.
 Las bacterias y los gérmenes tienen dificultades para adherirse y
desarrollarse.

Fuente: MacCormac, 1991.

 9. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO
MATERIAL ESTRUCTURAL
9.1. COSTO DE MANTENIMIENTO

La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos

al aire y al agua y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente. El uso de
aceros intemperizados para ciertas aplicaciones, tiende a eliminar este costo
(MacCormac, 1991).

9.2. FATIGA
Otra característica inconveniente del acero es que su resistencia puede
reducirse si se somete a un gran número de inversiones del signo del esfuerzo,
o bien, a un gran número de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensión.
(Se tienen problemas de fatiga sólo cuando se presentan tensiones)
(MacCormac, 1991).
9.3. COSTO DE LA PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus

resistencias se reducen considerablemente durante los incendios,
cuando los otros materiales de un edificio se queman. Han ocurrido
muchos incendios en edificios vacíos en los que el único material
combustible era el mismo edificio. El acero es un excelente
conductor de calor, de manera que los miembros de acero sin
protección pueden transmitir suficiente calor de una sección o
compartimiento incendiado de un edificio a secciones adyacentes
del mismo edificio e incendiar el material presente. En
consecuencia, la estructura de acero de un edificio debe protegerse
con materiales con ciertas características aislantes o el edificio
deberá acondicionarse con un sistema de rociadores para que
cumpla con los requisitos del Código de Construcción de la
localidad en que se halle (MacCormac, 1991).
10. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
DEL ACERO
10.1. DUCTILIDAD

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar

grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión.
Cuando se prueba a tensión un acero con bajo contenido de
carbono, ocurre una reducción considerable de la sección
transversal y un gran alargamiento en el punto de falla, antes de
que se presente la fractura. Un material que no tenga esta
propiedad probablemente será duro y frágil y se romperá al
someterlo a un golpe repentino (MacCormac, 1991).

En miembros estructurales sometidos a cargas normales se

desarrollan altas concentraciones de esfuerzos en varios puntos. La
naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite
fluir localmente en esos puntos, evitándose así fallas prematuras.
Una ventaja adicional de las estructuras dúctiles es que, al
sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible de
la inminencia de la falla (MacCormac, 1991).
 10.2. TENACIDAD
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. Un miembro de acero cargado hasta que se presentan
grandes deformaciones será aún capaz de resistir grandes fuerzas. Esta
es una característica muy importante porque implica que los
miembros de acero pueden someterse a grandes deformaciones
durante su fabricación y montaje, sin fracturarse, siendo posible
doblarlos, martillarlos, cortarlos y taladrarlos sin daño aparente. La
propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades
se denomina tenacidad (MacCormac, 1991).

10.3. MALEABILIDAD
Es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación
sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresión
(MacCormac,1991).
10.4. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ACTÚA EN LOS ACEROS

INOXIDABLES EN DOS FORMAS:

 Permite que no se corroan en presencia de sustancias

alimenticias, garantiza la no toxicidad de las sustancias
alimenticias y la conservación de todas las propiedades
organolépticas (sabor, olor, color).

 Permite que se empleen medios de lavado y descontaminación,

aunque estos sean muy enérgicos y con productos químicos que
para otros materiales serían abrasivos.

Fuente: Xavier, 2009

 La resistencia del acero inoxidable a la corrosión es debida a la
formación de una capa de óxido de cromo llamada película pasiva
dora que se produce en forma espontanea en la superficie del
acero cuando este se expone al oxigeno.

 Protegen de productos que contienen vinagre y sales en

combinación (que son los puntos más corrosivos) así como de
productos mas ácidos como jugo de limón y pepinillos con pH=3.

Fuente: Sevilla, 2004.

 11. ACERO EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA
El descubrimiento del acero inoxidable a principios del siglo XX fue
un gran acontecimiento para la industria de alimentos y bebidas.
Actualmente, más del 30% de todo el acero inoxidable producido se
destina al sector de alimentos y bebidas.

La razón principal para la existencia del acero inoxidable es su

resistencia a la corrosión. El cromo es el principal elemento aleante
y el acero inoxidable debe contener por lo menos 11% . El Cromo es
un elemento reactivo, pero las aleaciones que contienen Cromo se
pasivan, exhibiendo una excelente resistencia a muchos ambientes.
Se dispone de un gran número de aleaciones resistentes a la
corrosión, con propiedades mecánicas definidas, variando el costo
en forma considerable. En nuestro medio, a pesar que la demanda
de estos materiales ha aumentado significativamente, la industria
nacional sigue cubriendo casi el 90% de sus necesidades de aceros
inoxidables con apenas dos o tres tipos de estas aleaciones, siendo
los más representativos las aleaciones AISI 304 y AISI 316.
Si analizamos cuáles son los objetivos principales en el manejo de
alimentos, encontraremos que el primero es impedir que las
materias primas se contaminen por la acción de microorganismos;
eliminar en la medida de lo posible, la mayor cantidad de éstos y
prevenir el crecimiento de bacterias que se genera por la
disminución o aumento de la temperatura. Estos objetivos se
pueden cumplir utilizando materiales que no contaminen y que
puedan ser limpiados a profundidad, ya que las bacterias aparecen
por el contacto de los alimentos con la maquinaria y esto se evita
utilizando materiales higiénicos. El acero inoxidable es un material
higiénico que además no tiene reacción química con los alimentos.
11.1. VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA

 ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Los aceros inoxidables tienen una elevada resistencia a la corrosión

en presencia de sustancias propias de los alimentos, por lo tanto el
desprendimiento de partículas o elementos es insignificante,
garantizando con ello la inexistencia de toxicidad y la conservación
de todas las propiedades organolépticas de los alimentos (sabor,
olor, color, textura, apariencia).

 SUPERFICIE TOTALMENTE COMPACTA

El acero inoxidable permite crear superficies tersas, las cuales

evitan la contaminación ya que los alimentos no se pueden adherir
a éstas. Por el contrario en las superficies rugosas, se puede
presentar la presencia de bio-películas que representan un peligro
para la higiene.
 MATERIAL INERTE
No modifica las propiedades físicas,
químicas o biológicas de los alimentos al
entrar en contacto con éstos en
cualquiera de sus diferentes estados. De
esta forma, el inoxidable no altera el
olor, color o sabor de los alimentos.

 FACILIDAD DE TRANSFORMACIÓN
El acero inoxidable es un material que
facilita la labor del fabricante de los
equipos en la industria alimentaria ya
que es un material con buena
soldabilidad, buenas propiedades de
estampado, buena homogeneidad y
planitud. Es un material adecuado para
el pulido y abrillantado con lo cual se
logra la apariencia higiénica, que es de
vital importancia en la industria
alimentaria.
CUADRO 6: INDUSTRIAS QUE USAN ENVOLVENTES DE ACERO INOXIDABLE

Fuente: Xavier, 2009.

11. EQUIPOS DE ACERO INOXIDABLE
 EQUIPO DE CONGELACIÓN

 SISTEMAS DE LIMPIEZA Y ESTERILIZACIÓN

 PASTEURIZADORES

 HOMOGENIZADOR
 12. CONCLUSIONES

 Cada día las normas internacionales son más exigentes en cuanto a

las condiciones sanitarias de producción desde el origen de la
materia prima, es por eso la importancia de tener las instalaciones
apropiadas fabricadas con el material adecuado.
 Propiamente la maquinaria fabricada con acero inoxidable reúne
todos los requisitos de confiabilidad para una producción adecuada
sanitariamente.
 Cabe destacar nuevamente que los aceros inoxidables no se
corroen fácilmente, por lo cual la cesión de elementos es
prácticamente insignificante, lo que garantiza la no toxicidad de las
sustancias alimenticias.
 El uso del acero inoxidable (siendo el adecuado para el proceso a
realizar) garantiza la conservación de todas las propiedades
organolépticas (sabor, olor, color, etc).
12. BIBLIOGRAFÍA
 BERNAU, R. 1958. Elementos de Metalografía y de Acero al
carbono. Editorial Andrés Bello. Chile, pp. 213.

 GERE, J. ;BARRY, G.; CENGAGE, P.2009.Mecánica de Materiales.

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 GIACHINO, J. WEEKS, W. 1981. Técnica y práctica de la soldadura.

Editorial Reverte, S.A. Barcelona (España) , pp. 142.

 GROOVER, M. 1997. Fundamentos de Manufactura Moderna:

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Hispanoamericana. S.A. México, pp. 126.

 HÜBSCHER, H. KLAUE, J. PFLÜGER, W. APPELT, S. 1991.

Electrotecnia: Curso elemental. Editorial Reverté, S.A. Barcelona,
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 KALPAKJIAN, S. SCHMID, S. 2002. Manufactura, ingeniería y

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 MCCORMAC,J.1991.Diseño de Estructuras de Acero. Editorial
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 MULLER, G. 1973. Introducción a la Reología de los Alimentos.

Editorial Acribia. Zaragoza (España).

 NACE, 1985. Basic Corrosion Course. EEUU, 1985

 SEVILLA,C. 2004. Corrosión en la Industria de Alimentos.

Universidad Panamericana del Puerto. Venezuela, pp.10-17.

 XAVIER,N. 2009. Gabinetes de Acero Inoxidable en aplicaciones

industriales, pp.3-6. En :artículo científico Rittal,No.104.