UNIVERSIDAD DE AQUINO

BOLIVIA
COCHABAMBA
ING. EN GAS Y PETROLEO
CURSO DE ACTUALIZACIÓN PETROLERA
“TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS ”

DOCENTE: ING.
ESTUDIANTE:
EVER BERNARDO QUISPE SOTO
1. OBJETIVOS
 
OBJETIVO GENERAL
 El objetivo primordial de la terminacioó n de un pozo es de obtener la produccioó n 
obtima de hidrocarburos al menor costo posible.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Optimizar resultados de productividad o de inyectividad durante todo el tiempo de
explotación de pozo.

 Optimizar el periodo de vida activa del pozo y de sus instalaciones.

Minimizar los costos de inversión, al iniciar la explotación del yacimiento. Asi también los
costos eventuales de los trabajos de intervención.
INTRODUCCION
Después de la conclusión del trabajo de perforación, prosigue
la cementación
De la cañería de producción.
DESCRIPCION
La terminación de un pozo petrolero es
un proceso operativo que se inicia después
de ser cementada la última tubería de
revestimiento de explotación y se realiza
con el fin de dejar el pozo produciendo
hidrocarburos o taponado si así se
determina.
 DEFINICION DE 
TERMINACION
(completación)
Se  definen  como  las  actividades 
que se efectúan,
  posterior  a  la  perforación  del 
hoyo principal,
  hasta  que  se  coloca  el  pozo  en 
producción
 FACTORES QUE INTERVIENEN EL DISEÑO
como por ejemplo:
La localización geológica del yacimiento.
 La profundidad y la productividad esperada en cada uno
de los pozos
 Diseño de cañerías del pozo
 Las características del reservorio y sus propiedades
petrofísicos.
 Niveles productores y sus respectivas profundidades.
 Presiones esperadas durante la vida productividad.
 Las posibilidades de efectuar intervenciones
complementarias u operaciones
FUNCIONALIDAD
La funcionalidad de la herramienta se restringe a un
pozo con las siguientes características:
1)Tubería de revestimiento mínima de 5 1/2 [pulgadas].
2)Empacadores hinchables ranurados para libre paso de
Líneas hidráulicas.
3)Sistema neumático en superficie con suministro de
nitrógeno.
 1. PARÁMETROS DE APLICACIÓN
Los parámetros más importantes a identificar son:
objetivos del pozo
 Producir petróleo, gas o condensado de uno o mas niveles productores.
 Estudiar las condiciones de explotación de las estructuras.
 Brindar información para realizar estudios litológicos y estratigráficos.

Características del pozo

La producción del pozo y sus objetivos, diámetro de la tubería de
producción.
 La geometría del pozo, vertical, dirigido, desviado: estado del pozo al
concluir la fase de perforación.
EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
• FILTROS
• NIPLES
• CAMISA DESLISABLES Y
ADAPTADOR
EQUIPOS SUB SUPERFICIALES
Colgadores de cañería y tubería
Arbolito de surgencia
Leneas de recolección
Separadores de prueba
 FACTORES QUE DETERMINAN EL
DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS
Tasa de producción requerida.
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de producción en las zonas o
 yacimientos a completar
Necesidades futuras de estimulación.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones .
Consideraciones para el levantamiento 
artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de 
             recuperación adicional de petróleo.
             Inversiones requeridas.  
 CRITERIOS DE DISEÑO
Los criterios de diseño de las terminaciones depende de:
Técnicas de producción (productividad del pozo)
Posibilidades de reparación futuras (problemas mecánicos de fondo y otros)

El mejor diseño proveerla operación mas rentable de un pozo de petróleo
 o gas a lo largo de su vida útil.
Un diseño deficiente llevara a elevados costos operativos, abandono
 prematuro, no recuperadas
DISEÑO DE DISPARO
Durante  la  etapa  determinación  de  los 
pozos el disparo de producción es la fase 
más  importante,  ya  que  permite 
establecer  comunicación  delos  fluidos 
entre el cuerpo productor y la tubería de 
revestimiento,  ya  que  un  disparo  bien 
diseñado  posibilitaría  el  flujo  de  los 
hidrocarburos en forma eficiente.
Teoría del Disparo
• La  investigación  desarrollada  por 
Exxon descubrió la trascendencia 
del taponamiento de los disparos 
con  lodo  o  con  residuos  de  las 
cargas  preformadas,  de  pistolas 
disparables a través  de la tubería 
de producción y de la norma API 
RP-43  para  evaluar  los  disparos 
bajo  condiciones  de  flujo 
simuladas en el pozo.
Tipos de Disparos
• Disparos de Bala
Las pistolas de bala de 3 ½´´ de diámetro 
o  mayores  se  utilizan  en  formaciones 
con  resistencia  a  la  compresión  inferior 
a 6000 lb/pg2, los disparos con bala de 3 
¼´´  o  tamaño  mayor,  pueden 
proporcionar  una  penetración  mayor 
que  muchas  pistolas  a  chorro  en 
formaciones  con  resistencia  a  la 
compresión inferior a     2000 lb/pg2.
Tipos de Disparos
• Disparos de Chorro
• El  proceso  de  disparar  a  chorro  consiste 
en que un denotador eléctrico inicia una 
reacción  en  cadena  que  detona 
sucesivamente  el  cordón  explosivo,  la 
carga  intensificada  de  alta  velocidad  y 
finalmente  el  explosivo  principal,  la  alta 
presión  generada  por  el  explosivo 
originada  el  flujo  del  recubrimiento 
metálico  separando  sus  capas  interna  y 
externa.  
Tipos de Disparos
• Pistolas Hidráulicas
• Una acción cortante se obtiene lanzando a 
chorro un fluido cargado de arena, a través 
de  un  orificio,  contra  la  tubería  de 
revestimiento.  La  penetración  se  reduce 
grandemente a medida que la presión en el 
fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. 
La  penetración  puede  incrementarse 
apreciablemente  adicionando  nitrógeno  a 
la corriente del fluido.
Tipos de Disparos
• Cortadores Mecánicos
• Se han usado cuchillas y herramientas de 
molienda  para  abrir  ranuras  o  ventanas 
para comunicar el fondo del pozo con la 
formación.  Para  controlar  la  producción 
de  arena  en  algunas  áreas  se  emplea 
como  procedimiento  estándar  la 
apertura de una ventana en la tubería de 
revestimiento,  el  escariamiento  y  el 
empacamiento con grava.
Factores que Afectan los Resultados
de los Disparos con Pistola
• Limpieza de los Disparos Taponados
• Efecto de la Presión Diferencial
• Efecto de Usar Fluidos Limpios
• Efecto de la Resistencia a la Compresión
• Densidad de los Disparos
Hay tres métodos básicos para terminar un pozo:

•POZO ABIERTO
•ENTUBADO Y BALEADO
•CON EMPAQUE DE GRAVA
POZO ABIERTO

• Que consiste en instalar y cementar la cañería 
de revestimiento encima del nivel superior de la
zona productora dejando libre a la formación
para que fluya a través de la cañería o tubería
 de producción
• Usado en yacimientos de formaciones duras y 
compactas con buenas acumulaciones de reservas 
de hidrocarburos líquidos donde no se va a 
presentar problemas de producción de arenas.
Ventajas
• Se elimina el costo de cañoneo.
• Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado
• Es fácilmente profundizable.
• Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o 
revestidor cañoneado
• Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin
 de minimizar el daño a la 
Formación dentro de la zona de interés .
• La interpretación de registros o perfiles de producción no es     
critica.
•                Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas
o No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
o No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.
o Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva
o Puede requerirse la limpieza periódica del hueco.

Notas importantes.
 La completación a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con
 ello aumenta su productividad o controla la producción de arena en
 formaciones no consolidadas.
 La completación a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones 
de caliza, debido a su consolidación. 
POZO ENTUBADO Y BALEADO
Este es el método de terminación convencional, que consiste en alcanzar
con la cañería de revestimiento hasta el tope inferior de la arena productora  
donde descansa el zapato de la cañería 
Una vez cementada la cañería de revestimiento se procede a al baleo y 
controlando  estrictamente el equilibrio de presiones para tener en todo 
momento que PH=PF o.
 Luego proceder a la instalación de la tubería de producción.
Este es el tipo de terminación recomendada en todo tipo de pozos y su ventaja 
radica en el hecho de que se mantiene durante todo el trabajo de producción 
del pozo las presiones controladas.
POZO ENTUBADO Y BALEADO
TERMINACION CON EMPAQUE DE GRAVA
Que se utiliza en pozos cuyos niveles productores son 
estructuralmente débiles, que ofrecen poca resistencia a la 
fuerza originada por los fluidos que arrastran arena desde el 
inferior de la formación al fondo de pozo, taponando los baleos 
y los componentes del arreglo de fondo como los filtros y las 
válvulas, con la siguiente obstrucción final del flujo de la mezcla 
de hidrocarburos.
Clasificación

Las completaciones a hoyo revestido y cañoneado 
pueden ser:

Completación sencilla
Completación múltiple
Completación sencilla
Este tipo de completación es 
una técnica de producción 
mediante la cual las diferentes 
zonas productivas 
Producen simultáneamente o lo 
hacen en forman selectiva por 
una misma tubería de 
producción.
Completación sencilla
convencional
Este tipo de completación se 
 

realiza para la producción 
una sola
Zona, a través de la tubería 
de producción.
 COMPLETACION SENCILLA
SELECTIVA:
Consiste en separar las zonas 
productoras mediante
Empacadoras, produciendo a 
través de mangas o válvulas de 
Circulación-(una sola tubería de 
producción)
COMPLETACION MULTIPLE

Se utiliza cuando varias zonas 
petrolíferas (yacimientos) en un 
solo pozo, sin mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el numero 
de pozos a perforar.
Desarrollar los yacimientos en 
forma acelerada a menor costo.
Completación doble con una tubería
de producción y una
empacadura de producción
En este de completación, la zona superior 
produce a través del espacio
Anular revestidor/tubería de producción,
Mientras que la tubería de producción.
Generalmente, se aplica donde la zona 
superior no requiera levantamiento
Artificial, no tenga problemas de arena.
Completación doble con tuberías
de producción paralelas y
múltiples empacaduras de
producción
Mediante este diseño se pueden 
producir varias zonas 
simultáneamente y por separado a
Través del uso de tuberías de 
 producción paralelas y empacaduras 
dobles. No se usa el anular.
 Completación de tres zonas con dos
sartas o tres sartas
Cuando se requiere la producción vertical
Independiente de tres estratos se opta por 
La  terminación  triple.  La  selección  del 
ensamblaje 
De  las  tuberías  de  educción  depende, 
naturalmente, de las condiciones de
Flujo natural de cada yacimiento.
Generalmente puede decidirse por la inserción 
de dos sartas para dos estratos
Y el tercero se hará fluir por es espacio anular.  
      Otra opción es la
                      De meter tres sartas de educción
APLICACIÓN DE TERMINACION DE
POZOS EN BOLIVIA

• campo Humberto 
Suarez Roca según el 
informe de la gestión 
2016
GRACIAS !!!!!