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Introducción a la

administración de
operaciones
Administración de operaciones

• Conjunto de actividades que crean valor en forma de


bienes y servicios al transformar los insumos
(entradas) en productos terminados (salidas).

• Las actividades que crean bienes y servicios se


realizan en todas las organizaciones.
¿Qué hacen un administrador
de operaciones?
1. Diseño de bienes y servicios.

2. Administración de la calidad.

3. Diseño del proceso y de la capacidad.

4. Estrategia de localización.

5. Estrategia de distribución de instalaciones.


¿Qué hacen un administrador
de operaciones?
6. Recursos humanos y diseños del trabajo.

7. Administración de la cadena de suministro.

8. Administración de inventarios.

9. Programación.

10. Mantenimiento.
5 decisiones corporativas del
administrador de operaciones
1. Proceso.
2. Capacidad.
3. Inventarios.
4. Fuerza de trabajo.
5. Calidad.
La atención cuidadosa de estas cinco áreas de toma de
decisiones es clave para la administración de
operaciones exitosas.
Ética, responsabilidad social y
sustentabilidad
• Desarrollar y entregar productos seguros, de alta
calidad y ecológicos.

• Capacitar, conservar y motivar a lo empleados en un


lugar de trabajo seguro.

• Respetar los compromisos de los interesados.


Estrategia corporativa
10 decisiones de
Estrategia Ventaja competitiva
operaciones
Producto
Calidad A. Diferenciación
A
Proceso
Localización
Distribución de las
B. Liderazgo en costo C
instalaciones
B
Recursos humanos
Cadena de suministro
Inventario
C. Respuesta
Programación
Mantenimiento
Marco de la estrategia de
operaciones
Ciclo de vida de un producto o
servicio
• Fase introductoria. • Fase de madurez.

• Fase de crecimiento. • Fase de declinación.


Procesos de administración de
operaciones
Procesos de administración de
operaciones
Cadena de suministro

• El diseño y la administración de procesos impecables con


valor añadido a través de fronteras organizacionales para
satisfacer las necesidades reales de los clientes finales. El
desarrollo e integración de las personas y de los recursos
tecnológicos son fundamentales para lograr una
integración exitosa de la cadena de suministro

• Cadena de valor: Dar seguimiento a un producto o


servicio a través de sus maniobras y transformaciones,
identificando los costos que se añaden a cada etapa
sucesiva.
Decidir sobre fabricar o
comprar
• Unas de las decisiones fundamentales que debe
tomar cualquier organización se relaciona con la
decisión de fabricar o comprar.
• El abastecimiento interno (insourcing) implica revertir
una decisión anterior de compra.
• El abastecimiento externo (outsourcing) revierte una
decisión anterior de fabricar.
Administración del riesgo

• En la cadena de suministro los riesgos se pueden


clasificar en tres categorías principales:
• Operativo.
• Financiero.
• Reputación.

• La administración de los riesgos de suministro


requiere:
• La identificación y la clasificación de los riesgos.
• La evaluación del efecto.
• Una estrategia para enfrentarlos.
Fuerza de trabajo

• Realizar entrevistas múltiples.

• Entrevistar en distintos ambientes.

• Entrevista por teléfono / correo electrónico.

• Entrevista a familiar.
Fuerza de trabajo

• Usar psicometría general.

• Preguntarse ¿qué sentiría yo si esa persona trabaja en


la competencia?

• Describa en un texto las actividades /


responsabilidades de su trabajo.

• Los acuerdos evitan desacuerdos.


Calidad

• Justo a tiempo (JIT).


Es un método de resolución continua y forzada de
problemas mediante un enfoque en la reducción del
tiempo de producción y del inventario.
• El Sistema de Producción Toyota (TPS).
Enfoque en la mejora continua, el respeto por las
personas y las prácticas de trabajo estándar.
• Las operaciones esbeltas.
Proporcionan al cliente justo lo que quiere cuando lo
quiere, sin desperdicio, mediante la mejora continua.
Mejora en la operación

• En la administración de operaciones se abordan tres


aspectos fundamentales para la mejora de las
operaciones:

• Eliminar el desperdicio.

• Eliminar la variabilidad.

• Mejorar el tiempo de producción.


Operaciones esbeltas

• La producción esbelta como un proceso perfecto:


• Ninguna parte defectuosa.
• Cero inventarios.
• Solo actividades que agreguen valor.
• Ningún desperdicio.
Tipos de desperdicios
• Dentro del sistema de producción Toyota, existen 7 tipos
de desperdicios:

Desperdicio Detalle
1. Producción excesiva. Producir más de lo demandado.
2. Filas. Tiempo de ocio, almacenamiento y espera.
3. Transporte. Movimiento de materiales entre plantas.
4. Inventario. Exceso de suministros / Bienes terminados.
5. Movimiento. Movimiento de equipos o personas.
6. Procesamiento excesivo. Trabajo sin valor, sobre el producto.
7. Producto defectuoso. Devoluciones.

Los recursos, energía, agua y aire; también se suelen


desperdiciar.
Las 5 “S”

• Las 5’s como cambio de cultura necesario para la


implementación de las operaciones esbeltas.
Concepto Definición
1. Separar y segregar. Mantener solo lo necesario.
2. Simplificar y arreglar. Usar herramientas para mejorar el trabajo.
Etiquetar.
3. Limpiar y barrer. Limpiar a diario.
4. Estandarizar. Eliminar variaciones de proceso.
5. Sostener y autodisciplina. Revisar y motivar sostenimiento del progreso.

6. Seguridad. Prácticas de seguridad.


7. Soporte y mantenimiento. Reducir la variabilidad. Tiempos muertos.
Justo a tiempo (JIT)

• Los materiales llegan a donde se necesitan solo cuando se


requieren.

• Al eliminar el desperdicio y el retraso, JIT reduce el


inventario y el desperdicio, y mejora el tiempo de
producción.

• Cada momento que se mantiene el inventario, debería


estar ocurriendo una actividad que agrega valor, y esto:
Una ventaja competitiva.
Gracias

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