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MARCO TEORICO

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

el término molienda, se ha convertido en un término de uso común, el cual se refiere


a la pulverización y a la desintegración del material sólido. ahora bien, estos dos
términos se diferencian entre sí, pues toman en cuenta diferentes aspectos del
material alimentado.
específicamente, la desintegración se refiere a la reducción del tamaño de agregados
de partículas blandas débilmente ligadas entre sí. es decir, que no se produce ningún
cambio en el tamaño de las partículas fundamentales de la mezcla. la pulverización,
por su parte, implica la reducción del tamaño de las partículas fundamentales de las

sustancias.
EQUIPOS PARA LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO.

En general los equipos para la molienda se pueden


clasificar en cuatro tipos:

 Molinos de disco.
 Molinos de martillos.
 Molinos de rodillos.
 Molinos combinados
MOLINOS DE DISCO
Llamados también molinos de platos, consiste en dos discos generalmente de diámetro
entre 102 mm y 1 524 mm que se frotan uno al otro.
Los discos pueden estar en posición vertical u horizontal, el más común son los discos
verticales. Un disco generalmente se mueve y el otro está fijo.
Los molinos de disco generalmente son buenos para moliendas gruesas y en algunos
casos para una molienda media, la molienda fina es muy difícil lograrla con molinos de
disco.
MOLINOS DE MARTILLO.
Consiste en piezas (martillos) que pueden ser fijos u oscilantes, montados en
un eje de rotación y disponen de una criba o malla a través de la cual pasa el
producto.
La reducción de tamaño se debe a las siguientes causas:

 Explosión debido al impacto de los martillos.


 Corte por los bordes de los martillos.
 Acción de frotamiento o rozadura.

El molino de martillo se adapta bien para una molienda media y fina. La alta
velocidad con que trabajan los martillos es excelente para una conexión
directa con un motor eléctrico.
MOLINOS DE RODILLO
Constan de dos rodillos que generalmente están acanalados y que están paralelos al eje del
rodillo. Los rodillos se mueven en sentido inverso, uno a una velocidad y el otro a dos o tres veces
la velocidad del otro. Las necesidades de potencia del motor van a depender de:

La clase y la calidad del grano.


Al grano de molienda.
A la condición de los rodillos.
Al contenido de humedad del grano.
A la velocidad de operación.
A la potencia disponible.
A la velocidad de alimentación.

El molino de rodillos se utiliza intensamente en la industria de harinas, en la cual dos rodillos se


mueven en sentido opuesto y a diferentes velocidades, para la operación final de la fabricación de
harina se usan rodillos suaves de los cuales uno opera a una velocidad 25 por ciento mayor que la
del otro.

MOLINO COMBINADOS.
Son aquellos molinos de disco o de martillos que tienen una picadora o dispositivos picadores de
cilindro o de cabezal cortador, incorporados al molino.
Existen otros molinos que trituran el producto, para facilitar el proceso de molienda.
Las trituradoras son del tipo de rodillos combinados grandes o del tipo de rodillos dentados.
El uso de trituradores elimina la carga de impacto en los molinos de martillos, los requerimientos
totales de potencia para la reducción de tamaño son mucho menores si se tritura el producto
antes de la molienda.

MOLIENDA

La molienda tiene por objetivo la transformación del


endospermo en harina y sémolas, y la separación, lo
más íntegras posible de las cubiertas del grano (fibra
o salvado) y el germen.
Tabla. Fracciones de la molienda del trigo

Se trata de una operación secuencial, en la que se


obtienen y se van separando fracciones de diferente
granulometría y composición, tales como las que se
incluyen en la
Granulometría
Es el análisis del tamaño de las partículas que constituyen la harina. La
granulometría pude apreciarse al tacto o bien por tamizado y servirá
para detectar y diferenciar harinas granuladas que se deslizan entre los
dedos, de harinas finas que quedan retenidas. El grano de finura de la
harina varía según los molinos, tan sólo la práctica permite al panadero
discernir al tacto la granulación de la harina. Una prueba basada en
tamizados sucesivos, permite separar las partes más gruesas, llamadas
redondas, delas más finas, denominadas planas. Asimismo, puede
utilizarse una prueba de sedimentación, basada en las velocidades de
decantación de las partículas, en las que son más gruesas (y por tanto,
las más pesadas) se depositan las primeras. Los resultados permiten
establecer una curva de granulación (QUALGIA C. 1993).
Según CALLEJO (2002), menciona que el salvado grueso del trigo (tamiz
20)es de 4%, y en trigo estaquilla es de 0.47%, el salvado fino (tamiz
30) de trigo es de 12%mientras que el salvado fino del trigo estaquilla
es de 2.54%, el germen (tamiz 40) del trigo es de 2% y del trigo
estaquilla es de 7.86%, la harina (tamiz 70, 80, 170 y residual) del trigo
es de 77% y del trigo estaquilla es de 89.13%.
La Reducción de Tamaño.
es la operación unitaria en la que el tamaño medio de los alimentos
sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto,
compresión, cizalla (abrasión) y/o cortado. La compresión se usa para
reducir sólidos duros a tamaños más o menos grandes. El impacto
produce tamaños gruesos, medianos y finos, la frotación o cizalla,
produce partículas finas y el cortado se usa para obtener tamaños
prefijados.
Los fines de la reducción de tamaño es muy importante en la industria por las
siguientes razones:

 Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro


de la estructura del sólido, como la obtención de harina a partir de granos y
jarabe a partir de la caña de azúcar.

 Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un


requerimiento específico del alimento, como ejemplo la azúcar para
helados, preparación de especies y refino del chocolate.

 Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de


calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto
deseado, etc.

 Si el tamaño de partículas de los productos a mezclarse es homogéneo y de


tamaño más pequeño que el original, la mezcla se realiza más fácil y
rápido, como sucede en la producción de formulaciones, sopas
empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.
Alimentos que se usan para la elaboración de harinas:

Plátano

plátanos deshidratados mantienen la mayoría de las propiedades de la fruta al natural, resultando un


alimento nutritivo que contiene vitaminas A, C, B6 y ácido fólico hierro, fosforo, calcio, potasio y proteínas.
Entre los beneficios que ofrecen los secos se puede destacar:

 Mejoran el estreñimiento porque son ricos en fibra.


 Ayudan a evitar los calambres debido a que contiene potasio.
 Es un alimento que beneficia a los hipertensos ya que le potasio es indispensable para regular el sodio.
 Ideal para deportistas porque aportan energía rápida.

Maíz.

Las proporciones de los nutrientes de la harina de maíz pueden variar según el tipo y la cantidad del Muy
rico en hidratos de carbono (60 a 70 % de almidón y azucares) y un 8 % de materia grasas. Los minerales
que están presente son: magnesio, fósforo, hierro y potasio.
El maíz es considerado el alimento base o fundamental en muchas comunidades de pocos recursos,
porque su consumo nos aporta las calorías diarias necesaria para nuestro organismo, como una
importante cantidad de proteínas. Su riqueza en fibra aporta un estado de saciedad y lleno (sin
sensación de hambre) por períodos prolongados. La presencia de vitaminas del grupo B, especialmente a
B1 o la tiamina., B7 o biotina, B9 y ácido fólico.
El maíz ayuda en los problemas de estreñimientos por su contenido en fibras, y las barbas del maíz tiene
propiedades diuréticas.
Contenido de nutrientes yuca.
La yuca es sumamente rica en hidratos de carbono complejos, por lo que
además de ser un tubérculo fácilmente digerible ayuda a aportar saciedad y a
reducir nuestro apetito.
Teniendo en cuenta que aunque aporta energía, su contenido calórico no es
elevado, por lo que puede ser consumida en dietas de adelgazamiento. De
hecho, 100 gramos de yuca aportan 120 calorías
 Hidratos de carbono: 26,9 g.
 Proteínas: 3,2 g.
 Grasas: 0,4 g.
 Vitaminas: vitamina C (48 mg) y vitamina B6 (0,3 mg).
 Minerales: potasio (764 mg) y magnesio (67 mg).
 Trigo
Trigo
El trigo es el cereal más extensamente cultivado en el mundo y sus productos son
muy importantes en la nutrición humana.

Contenido de nutrientes.
El trigo suministra un poco más de proteína que el arroz y el maíz, aproximadamente
11 g por cada 100 g. El aminoácido limitante es la lisina. En muchos países
industrializados la harina de trigo se fortifica con vitaminas B y algunas veces con
hierro y otros nutrientes.

Quinua
La quinua es única debido a su calidad de semilla que puede comerse de modo
similar al grano.
La quinua posee un alto contenido de vitaminas del complejo B, C y E, donde su
contenido de vitamina B y C es superior al del trigo. Es rica en caroteno y niacina
(B3). Contiene sustancialmente más riboflavina (B2), tocoferol (vitamina E) y
caroteno que el trigo y el arroz.
MALLAS - ZARANDAS
La construcción de una malla para zaranda reside en la concepción
racional del producto, pensado y construido para ser sometido a las más
duras condiciones de desgaste y abrasión.
Los más diversos materiales son seleccionados por nuestras mallas para
zaranda, y están diseñadas para, con seguridad, satisfacer sus
necesidades específicas.

Variables que debemos considerar:


» Abertura y diámetro de alambre: Resultando el espacio útil de pasaje.
» Superficie de Pasaje: Es el porcentaje entre la superficie de abertura y la
superficie total de la malla.
» Calidad de Material: Acero de carbono, galvanizado, crudo natural, acero
inoxidable, aceros de alta resistencia.

Datos útiles para solicitar una malla para zaranda:


Para solicitar una malla para zaranda debemos tener conocimiento del
tipo y características del material a seleccionar y que queremos obtener.
Características para solicitar la malla para zaranda:
 Tipo de malla: tejida, soldada, sobrepuesta.

 Abertura o número de malla.

 Diámetro de alambre.

 Calidad del material.

 Dimensiones de la zaranda: ancho y largo.

 Tipo de tensado.
TAMIZADOR:
Estos son equipos especializados en separar las partículas de los
materiales molidos previamente como lo son: alimentos, minerales,
metales, etc; logrando así obtener las diferentes mallas según se
requieran en los procesos.

Estas máquinas están construidas en acero inoxidable y con una muy


baja capacidad de consumo eléctrico y proporcionan grandes
rendimientos (certificación de mallas).

TAMIZADORAS, TAMICES Y CLASIFICACION GRANULOMETRICA

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición


y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos,
con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
Método de determinación granulométrico:
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las
partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un
granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar
su tamaño.

Ensayo de tamizado:
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros
que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se
encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o
sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y
movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos
minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los
pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (Conservación de la Masa).
Curva granulométrica:
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva granulométrica, con
los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite
visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las
partículas.

Principales Factores del tamizado

En el cribado existen una serie de factores que nos van a determinar que esta operación se produzca de
una manera más o menos rápida; es decir, la velocidad con la que las partículas de dimensiones
adecuadas son capaces de atravesar la superficie de cribado.
Los principales factores son:

 Dimensión de la malla.

 Forma de las aberturas.

 Dimensión relativa entre las partículas y la malla.

 Ángulo de ataque de las partículas.

 Humedad.

 Espesor de la capa de material.

 Movimiento de la criba.