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OPERACIONES

INDUSTRIALES
TUBERIAS Y ACCESORIOS
TUBERIAS Y ACCESORIOS

En este capitulo desarrollaremos los siguientes temas:

 Tuberías:
 Definición,
 Tipos, codificación y colores
 Válvulas:
 Definición
 Tipos: tipo globo, de compuerta, pistón, mariposa, de seguridad, de retención.
 Accesorios:
 Definicion: bridas, codos, niples, reducciones, conectores, tee.
TUBERIAS.

DEFINICION:
Es un conjunto de caños, conductos cerrados destinados al transporte de fluidos,
y sus accesorios.
La gran mayoría de las cañerías actúa como conductos a presión es decir, sin
superficie libre, con el fluido mojando toda su área transversal, a excepción de
los desagües o alcantarillado donde el fluido trabaja con superficie libre, como
canales.
La necesidad del uso de cañerías surge del hecho de que el punto de
almacenamiento o generación de los fluidos se encuentra generalmente distante
de los puntos de utilización
TUBERIAS

USO:
Se usan para el transporte de todos los fluidos conocidos líquidos o gaseosos, para materiales
pastosos o pulpa y para los fluidos en suspensión, en toda la gama de presiones que se usan en la
industria, desde el vacío absoluto hasta presiones de hasta 4000 kg/cm2(400MPa) y desde cero
absoluto hasta las temperaturas de fusión de los metales.
Su empleo se remonta a la antigüedad, pero su aplicación industrial y fabricación comercial
recién se desarrolla a fines del siglo XIX por la necesidad de que los materiales resistieran las
crecientes presiones motivadas por la utilización del vapor. La importancia de las cañerías es muy
grande y son, de los equipos industriales, los más usados.
El costo puede llegar al 50% o 70% de los equipos de una planta de proceso y el 15% a 20% del
total de la instalación. En complejos mineros estas cifras se reducen por la incidencia de costo de
las instalaciones del tratamiento del mineral, pero representa un 6% a 8% de las HH de ingeniería
y del 10% al 12% del costo total. Estas son obviamente dependientes de la naturaleza de la
instalación industrial, ya que en caso de una Refinería electrolítica de cobre, éstas cifras son
superadas ampliamente.
TUBERIAS - MATERIALES
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la fabricación de cañerías. Las normas
ASTM, por ejemplo, especifica más de 150 diferentes tipos. Podemos resumirlos en el siguiente
cuadro:

Caños metalicos

Ferrosos No Ferrosos

Titanio, zirconio,
Acero al carbono

Acero inoxidable
(stainless steel)

Hierro fundido

Hierro forjado

Cupro – niquel
(carbon steel)

Acero de baja

(wrough iron)
aleacion (low

Laton (brass)
(cast steel)
alloy steel)

Aluminio
Bronce

Niquel

Plomo
Monel
Cobre

etc
TUBERIAS - MATERIALES

Vidrio
Cloruro de polivinilo
PVC
Cerámica

Barro vidriado
Politetrafluoroetileno
(teflón)
Porcelana
Materiales plásticos Cañerías no
metálicas
Hormigon armado
Poliestireno,
Polietileno
Caucho

Cemento – amianto, etc.


Epoxi, poliéster, etc.
Plomo, estaño
TUBERIAS - MATERIALES

Materiales plásticos

Caucho

Cañerías metálicas con Caños de acero o


revestimiento hierro con Vidrio
anticorrosivo revestimiento de:

Porcelana

Cemento, etc.

La elección de una tubería para un proyecto es siempre un problema complejo, cuya solución dependerá
principalmente de la presión y temperatura de trabajo, del fluido conducido (aspectos de corrosión y
contaminación), el costo, grado de seguridad requerida, sobrecargas externas, y en algunos casos, la resistencia al
escurrimiento o pérdida de carga.
TUBERIAS – METODOS DE FABRICACION

Tubos sin Tubos con


costura costura Los procesos de laminación y de fabricación por
soldadura son los más importantes y constituyen los
Fundición 2/3 de todos los caños utilizados por la industria.
Laminación
(Casting)

Fabricación
Forja
por
(Forging)
soldadura

Extrusión
(extrusion)

Laminación
(Rolling)
TUBERIAS – METODOS DE FABRICACION

 Fundición
En este proceso, el material en estado líquido se moldea tomando su forma final. Se
fabrican mediante este proceso los caños de hierro fundido, algunos aceros especiales
no forjables y la mayoría de los no metálicos como vidrio, porcelana, barro vidriado,
hormigón, cemento - amianto, cauchos, etc.
 Extrusión
En la fabricación por extrusión, una pieza cilíndrica de acero en estado pastoso es colocado
en un recipiente de acero debajo de una poderosa prensa. En una única operación, que dura
pocos segundos se produce :
1) El émbolo de la prensa, cuyo diámetro es el mismo que el de la pieza, se apoya sobre la
misma.
2) El mandril accionado por la prensa agujerea completamente el centro de la pieza.
3) De inmediato, el émbolo de la prensa empuja la pieza obligando al material a pasar por
una matriz calibrada con el diámetro exterior de caño.
TUBERIAS – METODOS DE FABRICACION

 Laminación
Los procesos de laminación son los más importantes para la fabricación de caños sin costura.
Se emplean para caños de acero al carbono, de baja aleación e inoxidables. Uno de los más
difundidos, el proceso "Mannesmann“.
 Caños con Costura
Todos los caños con costura son fabricados a partir de flejes de acero laminado (bobinas).
El tipo de unión es el de soldadura
FWP (Furnace Welded Pipe) para caños de hasta 3" de diámetro nominal
ERW (Electric Resistance Welding) se utiliza para caños de hasta 4“ de diámetro nominal.
Para diámetros mayores (hasta 24") es común utilizar soldadura helicoidal con arco
sumergido
TUBERIAS – Tipos de aceros al Carbono

Detalle C % max. Mn % Si % Ruptura Fluencia


(Kg/mm2) (Kg/mm2)
Gr.A (bajo 0.25 0,27-0,93 0,10 34 20
Carbono)
Gr.B (medio 0.30 0,29-1,06 0,10 41 24
Carbono)
Gr.C (alto 0.35 0,29-1,06 0,10 48 27
Carbono)

Los caños grado C son fabricados sólo por encargo. Los grados A y B son usados para
temperaturas sobre 400 C por largos períodos de tiempo.
Las normas bajo las cuales se fabrican son las API y ASTM
TUBERIAS – USOS

Básicamente las tuberías de acuerdo a su uso se pueden clasificar en:


 Sistemas de abastecimiento de agua
 Desagües
 Gas
 Calefacción, climatización
 Uso industrial
 Traslado de agua
 Conducción de Vapor
 Conducción de aire comprimido
 Traslado de Material en proceso
TUBERIAS – CODIFICACION
A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de tuberías.

ISO/EN/ASME/ANSI

•ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

•ASME B31.3 - Plantas de proceso

•ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero, Andhydroys AnmonÍa y Alcoholes

•ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración

•ASME B31.8 - Conducciones de gas

•ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios

•ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para la aplicación de agua o gas

•ISO8179 - Tubos de fundición dúctil – Revestimiento exterior de zinc y capa de acabado

Parte I – Cinc Metálico con Capa de Acabado

Parte II – Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado

CODIFICACION EUROPEA

EN 13480 Tuberías industriales metálicas

EN 10255 Tamaño de tubería

EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para canalizaciones de agua – Requisitos y métodos de ensayo
TUBERIAS – CODIFICACION

Existen tres elementos básicos par codificar tuberías.

1. Color básico: Se utiliza para identificar de forma primaria el tipo de fluido


conducido por la tubería según el estado básico en condiciones normales de
temperatura de acuerdo al PH o para identificar el riesgo potencial del
mismo (ver imagen 1).
2. Anillo de color: Se caracteriza por la colocación de una franja o banda sobre
el extremo del color base y permite la identificación más específica del
fluido (ver imagen 1).
3. Leyenda: El nombre del fluido completo en castellano.
TUBERIAS – CODIFICACION

Requisitos

1. La codificación de tubería debe hacerse al principio y al final de la tubería e


inmediatamente antes y después de cualquier muro o pared que sobrepase.
2. La tubería deben pintarse de acuerdo al color que se indica en la imagen N° 2.
En caso de que sea un fluido contaminante tomar en consideración el tipo de
pintura (Debe ser inerte al contaminante). Y de ser con anillos (ver imagen 3)
3. Deberán estar codificadas según el tipo de fluido que circula esto se muestra
en la tabla (Ver imagen número 2)
4. Especificar la leyenda con el fin de identificar el fluido que conduce.
5. El texto de la leyenda debe ser legible y con el nombre del fluido completo, si
es vapor saturado o sobrecalentado.
TUBERIAS – CODIFICACION
TUBERIAS – CODIFICACION
TUBERIAS - COLORES

ROJO Contra incendio INTINTEC S1


De acuerdo a la NTP
399.012 VERDE Agua INTINTEC S7
La identificación de GRIS Vapor de agua INTINTEC S14
tuberías para transporte
ALUMINIO Petróleo y derivados INTINTEC S15
de fluidos en estado
liquido y gaseoso en MARRON Aceites vegetales y INTINTEC S5
instalaciones terrestres y animales
a bordo de naves, se AMARILLO OCRE Gases, tanto en estado INTINTEC S3
realiza de acuerdo a lo gaseoso colicuados
indicado en la siguiente
VIOLETA Ácidos y álcalis INTINTEC S11
tabla.
AZUL CLARO Aire INTINTEC S10
BLANCO Sustancias alimenticias INTINTEC S12
NEGRO INTINTEC S13
VALVULAS

Las válvulas son dispositivos mecánicos para controlar, retener, regular, o dar
paso a cualquier fluido entubado.
Realiza la función de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez
el valor de la variable medida comportándose como un orificio de área
continuamente variable.
VALVULAS - TIPOS

Válvulas de sello de fuelle


 Se utilizan a menudo en procesos que implican materiales peligrosos o tóxicos
para evitar fugas. Estas válvulas tienen vástagos superiores que hacen subir y
bajar la parte superior de un fuelle expandible, moviendo un vástago inferior
que esta acoplado dentro del fuelle.
 Las válvulas de fuelle se encuentran disponibles en varias aleaciones y en
tamaños que van de ½ a 12 in
VALVULAS - TIPOS

Válvulas de compuerta
 En una válvula de compuerta, el diámetro de la abertura a
través de la cual pasa el fluido es casi el mismo que el de la
tubería y la dirección del flujo no cambia, por lo cual una
válvula de compuerta abierta introduce una pequeña caída de
presión. El disco tiene una forma de cuña y se adapta a un
asiento que tiene la misma forma; cuando se abre la válvula, el
disco se eleva dentro del cabezal, hasta que queda
completamente fuera de la trayectoria del fluido, estas no son
recomendadas para el control de fluidos y se dejan abiertas o
cerradas por completo.
VALVULAS - TIPOS

Válvulas de globo
 Se utilizan para controlar la velocidad de un fluido, la
abertura aumenta en forma lineal con respecto a la
posición del vástago, y su uso es uniformemente
distribuido alrededor del disco. El fluido pasa a través
de una abertura limitada y cambia varias veces de
dirección como resultado la caída de presión es
grande.
VALVULAS - TIPOS

Válvula de pistón
 Las válvula de pistón son útiles en las tuberías de procesos
químicos, para temperaturas inferiores a 250 °C son
metálicas. Como en una llave de paso en un laboratorio, un
cuarto de giro del vástago hace que la válvula pase de estar
abierta en su totalidad a un cerrado total; y cuando está
por completo abierta, el canal a través del tapón puede ser
tan ancho como el interior de la tubería y la caída de
presión es mínima.
VALVULAS - TIPOS

Válvula de bola
 El elemento del sello es esférico, y los
problemas de alineamiento y congelación del
elemento son menores que con una válvula de
pistón el contacto entre el fluido y el sello es
grande y ambas se usan como válvulas de
regulación.
VALVULAS - TIPOS

Válvula de retención
 Una válvula de retención permite el flujo solo en una dirección.
Se abre debido a la presión del fluido en una determinada
dirección; cuando el flujo se detiene o tiende a invertirse, la
válvula se cierra automáticamente por la gravedad o por medio
de un resorte que hace presión de nuevo en el disco.
ACCESORIOS

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