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BRONCE

Cu-Sn

INTEGRANTES:
LLIHUA CARDENAS, Miguel
Cobre
(base)

Estaño
Bronce
(3-20%)

CONSTITUYENTES ALEACIÓN Cu-Sn


 Resistencia ala tracción: Máximo esfuerzo de tracción que un cuerpo
puede soportar antes de romperse. Resistencia : 300 a 900 MPa

 Elongación (<65 %): La elongación en un metal se refiere ala


propiedad que tiene el mismo para estirarse antes de romperse.

 Dureza (70 a 200 brinell): La dureza de una aleación de un metal se


refiere al nivel de resistencia que tenga a las marcas y los rasguños. A
las aleaciones de bronce, generalmente, se las considera de buena
dureza.
 Densidad: La densidad es la masa por unidad de volumen, o matemáticamente, la densidad es la
masa dividida por el volumen. Las aleaciones de bronce, densidad de 8 g/cm al cubo, tienen una
densidad parecida a las de otras sustancias.

 Punto de fusión: La temperatura en la cual una sustancia se derrite es llamada punto de fusión.
El punto de fusión de las aleaciones de bronce es de 830 a 1020 °C, lo que lo hace muy
resistente al fuego.

 Módulos de elasticidad: Para las aleaciones de bronce, el módulo de elasticidad es de 80 a 115


GPa. Es decir que como metal, las aleaciones de bronce tienen un bajo módulo de elasticidad
comparadas con otros metales.
Los bronces son inmunes a la corrosión por picadura y a la
fisuración por corrosión bajo fricción.

Resisten bien a la corrosión por agua de mar.

La resistencia a la corrosión de las aleaciones cobre – estaño


equivale a la del cobre.
 El diagrama de equilibrio (líneas llenas) se observa solamente con enfriamientos muy
lentos, en la práctica industrial es aplicable el diagrama de líneas de trazos. Los bronces
son monofásicos (fase ) sólo si el contenido de Sn es menor al 4%, para contenidos
mayores aparece la fase .

 La fase , que es rica en cobre, es maleable en frío, mientras que la fase  es dura y frágil,
y se busca eliminarla mediante homogenización.
PROPORCIÓN EN PESO DE ESTAÑO (%)
TEMPERATURA (C°)

A B C D E F G H
TEMPERATURA 108
798 798 798 520 520 320 586
(C°) 3
PROPORCIÓN 22,
0 13,5 25,5 15,8 27,0 11,0 15,8
DE ESTAÑO (%) 0

PROPORCIÓN EN PESO DE ESTAÑO (%)


c
Diagrama de fases Cu-Sn
c
a).Solución líquida

b).La solución sólida Cu-Sn es


limitada y los átomos de Cu y
Sn,ocupan sitios aleatorios en la red.
Forman una segunda fase
(Cu3Sn),intermetalicas

c).con < de 15.8% de Sn y a>de 350°C


 Bronces binarios. Utilizados principalmente para la laminación en frío, contienen entre 2 y 9 % de Sn.
Las principales aleaciones son: CuSn4P, CuSn6P y CuSn9P.
Se prefiere producirlos a partir de coladas continuas de alambrones o de bandas delgadas que luego se
laminan en frío.

Material homogenizado
(CuSn6P)
Contienen de un 4 a un 13% de Sn con adiciones de Zn, Pb, y P

Bronces binarios. Al aumentar esta fase 


disminuyen la tensión máxima y el
alargamiento a la ruptura. La aleaciones
CuSn12 y CuSn8 son excelentes para ser
moldeadas.
 Bronces fosfóricos. Estos latones tienen
de 0,1 a 0,2% de P, con el cual se produce
Cu3P, éste aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste del bronce.

 Composición: 0.5 a 11% Sn; 0.01 a 0.35%


P

 El Sn permanece en solución sólida alpha;


el fósforo forma compuesto Cu3P.
Bronces al plomo. Con porcentajes entre
6 y 30% de plomo, como por ejemplo las
aleaciones CuSnPb20 y CuSn10Pb10, se mejora
la resistencia del bronce ala fricción, usándose
principalmente para bujes o cojinetes.
Bronces al zinc y al plomo. El Zn como
desoxidante mejora la moldeabilidad de la aleación.
Estos bronces se usan en grifería de agua a presión, en
grifería de vapor y en piezas que deben ser estancias al
petróleo y gasolina. Principales aleaciones de este tipo
son: CuSn5Pb5Zn5, CuSn7Pb6Zn4.
 De 4 a 7.5% de aluminio suelen ser aleaciones unifásicas.

 De 7.5 a 11% de aluminio son aleaciones bifásicas.

 El hierro (de 0.5% a 5.0% incrementa la resistencia a la


dureza y refina el grano), el níquel (hasta 5%tiene el
mismo efecto que el hierro), el manganeso (disminuye la
formación de defectos en las piezas fundidas) y el silicio
hasta 2% mejora la maquinabilidad); frecuentemente se
añaden a los bronces al aluminio.
 Los bronces al silicio son los mas fuertes de las
aleaciones al cobre y son endurecibles por trabajado.

 Propiedades mecánicas mejores a los aceros de


medio carbón.

 Resistencia a la corrosión mejor a la del cobre.

 Se utiliza en tanques, recipientes de presión,


construcción marítima y conductos hidráulicos sujetos
a presión.
Nota:
Las zonas oscuras pueden ser
cavidades de rechupe o
partículas de plomo.

50X.

50X: Se observa la estructura dendrítica


α
α
α

δ
δ

200X. 500X.

200X y 500X: Se distingue la fase δ y se observa segregación de la fase α


(dendritas)
150X

Cu – 22%Sn. 150X. Se observa una estructura de temple,


constituida por islas de α y β acicular (Espejo de Java).
 Muelles  Manguitos.

 Tubos flexibles.  Casquillos y tapones.

 Cojinetes.  Varillas para soldaduras y otras.

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