Resistencia ala tracción: Máximo esfuerzo de tracción que un cuerpo puede soportar antes de romperse. Resistencia : 300 a 900 MPa
Elongación (<65 %): La elongación en un metal se refiere ala
propiedad que tiene el mismo para estirarse antes de romperse.
Dureza (70 a 200 brinell): La dureza de una aleación de un metal se
refiere al nivel de resistencia que tenga a las marcas y los rasguños. A las aleaciones de bronce, generalmente, se las considera de buena dureza. Densidad: La densidad es la masa por unidad de volumen, o matemáticamente, la densidad es la masa dividida por el volumen. Las aleaciones de bronce, densidad de 8 g/cm al cubo, tienen una densidad parecida a las de otras sustancias.
Punto de fusión: La temperatura en la cual una sustancia se derrite es llamada punto de fusión. El punto de fusión de las aleaciones de bronce es de 830 a 1020 °C, lo que lo hace muy resistente al fuego.
Módulos de elasticidad: Para las aleaciones de bronce, el módulo de elasticidad es de 80 a 115
GPa. Es decir que como metal, las aleaciones de bronce tienen un bajo módulo de elasticidad comparadas con otros metales. Los bronces son inmunes a la corrosión por picadura y a la fisuración por corrosión bajo fricción.
Resisten bien a la corrosión por agua de mar.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones cobre – estaño
equivale a la del cobre. El diagrama de equilibrio (líneas llenas) se observa solamente con enfriamientos muy lentos, en la práctica industrial es aplicable el diagrama de líneas de trazos. Los bronces son monofásicos (fase ) sólo si el contenido de Sn es menor al 4%, para contenidos mayores aparece la fase .
La fase , que es rica en cobre, es maleable en frío, mientras que la fase es dura y frágil, y se busca eliminarla mediante homogenización. PROPORCIÓN EN PESO DE ESTAÑO (%) TEMPERATURA (C°)
A B C D E F G H TEMPERATURA 108 798 798 798 520 520 320 586 (C°) 3 PROPORCIÓN 22, 0 13,5 25,5 15,8 27,0 11,0 15,8 DE ESTAÑO (%) 0
PROPORCIÓN EN PESO DE ESTAÑO (%)
c Diagrama de fases Cu-Sn c a).Solución líquida
b).La solución sólida Cu-Sn es
limitada y los átomos de Cu y Sn,ocupan sitios aleatorios en la red. Forman una segunda fase (Cu3Sn),intermetalicas
c).con < de 15.8% de Sn y a>de 350°C
Bronces binarios. Utilizados principalmente para la laminación en frío, contienen entre 2 y 9 % de Sn. Las principales aleaciones son: CuSn4P, CuSn6P y CuSn9P. Se prefiere producirlos a partir de coladas continuas de alambrones o de bandas delgadas que luego se laminan en frío.
Material homogenizado (CuSn6P) Contienen de un 4 a un 13% de Sn con adiciones de Zn, Pb, y P
Bronces binarios. Al aumentar esta fase
disminuyen la tensión máxima y el alargamiento a la ruptura. La aleaciones CuSn12 y CuSn8 son excelentes para ser moldeadas. Bronces fosfóricos. Estos latones tienen de 0,1 a 0,2% de P, con el cual se produce Cu3P, éste aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del bronce.
Composición: 0.5 a 11% Sn; 0.01 a 0.35%
P
El Sn permanece en solución sólida alpha;
el fósforo forma compuesto Cu3P. Bronces al plomo. Con porcentajes entre 6 y 30% de plomo, como por ejemplo las aleaciones CuSnPb20 y CuSn10Pb10, se mejora la resistencia del bronce ala fricción, usándose principalmente para bujes o cojinetes. Bronces al zinc y al plomo. El Zn como desoxidante mejora la moldeabilidad de la aleación. Estos bronces se usan en grifería de agua a presión, en grifería de vapor y en piezas que deben ser estancias al petróleo y gasolina. Principales aleaciones de este tipo son: CuSn5Pb5Zn5, CuSn7Pb6Zn4. De 4 a 7.5% de aluminio suelen ser aleaciones unifásicas.
De 7.5 a 11% de aluminio son aleaciones bifásicas.
El hierro (de 0.5% a 5.0% incrementa la resistencia a la
dureza y refina el grano), el níquel (hasta 5%tiene el mismo efecto que el hierro), el manganeso (disminuye la formación de defectos en las piezas fundidas) y el silicio hasta 2% mejora la maquinabilidad); frecuentemente se añaden a los bronces al aluminio. Los bronces al silicio son los mas fuertes de las aleaciones al cobre y son endurecibles por trabajado.
Propiedades mecánicas mejores a los aceros de
medio carbón.
Resistencia a la corrosión mejor a la del cobre.
Se utiliza en tanques, recipientes de presión,
construcción marítima y conductos hidráulicos sujetos a presión. Nota: Las zonas oscuras pueden ser cavidades de rechupe o partículas de plomo.
50X.
50X: Se observa la estructura dendrítica
α α α
δ δ
200X. 500X.
200X y 500X: Se distingue la fase δ y se observa segregación de la fase α
(dendritas) 150X
Cu – 22%Sn. 150X. Se observa una estructura de temple,
constituida por islas de α y β acicular (Espejo de Java). Muelles Manguitos.
