UNIVERSIDAD NACIONAL DE

PIURA
FACULTAD DE INGIENERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGIENERIA DE MINAS
PROEDUNP- SULLANA

“SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ROCA”

ALUMNO: FLORES ABAD JESUS ALEXANDER.

PROFESOR: GLICERIO TAYPE QUINTANILLA.

CURSO: SERVICIOS AUXILIARES MINEROS.

FECHA: 07/08/2018
 SOSTENIMIENTO

• Se entiende por sostenimiento al conjunto de procedimientos que

permiten mantener las cavidades que se forman como resultado de la
explotación de los recursos minerales. En toda explotación minera, el
sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que
reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un
proceso esencial para proteger de accidentes al personal, al equipo y a
las instalaciones. Por lo tanto, el sostenimiento será simultáneamente:

 Lo suficientemente sólido para resistir la caída de rocas

 Suficientemente flexible para no ceder en cuanto se manifieste los
primeros efectos de convergencia
 PRINCIPIOS DE
SOSTENIMIENTO DE LOS
PERNOS
 EFECTO “CUÑA”

• En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel

principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los
bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se
llama también el “EFECTO CUÑA”
 EFECTO “VIGA

• En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada

con un sistema de fracturas dominantes sub horizontales, los
pernos ayudan a minimizar la deflexión del techo
(pandeamiento). Esto es lo que se llama también el “EFECTO
VIGA”
 EFECTO “COLUMNA COLUMNA”

• El concepto del “efecto viga” puede se extendido al caso de

paredes paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales
(fracturas sub paralelas a la labor), generando el denominado
“EFECTO COLUMNA”, para minimizar el pandeo de los
bloques tabulares.
 EFECTO “ARCO”

• En roca fracturada e intensamente

fracturada y/o débil, los pernos
confieren nuevas propiedades a la
roca que rodea la excavación.
Instalados en forma radial, los pernos
en conjunto forman un arco rocoso
que trabaja a compresión
denominado “efecto arco”, el mismo
que da estabilidad a la excavación.
 S O S T E N I M I E N TO C O N
P E R N O D E RO C A
( S O S T E N I M I E N TO
AC T I VO )

• Los de apoyo activo; que

viene a ser el refuerzo de la
roca donde los elementos
de sostenimiento son una
parte integral de la masa
rocosa.
 Reducen el tiempo de fortificación
de la labor.

Reducen los costos de

fortificación.
VENTAJAS DE
SU USO
No disminuyen el área disponible
de las labores.

No afectan al flujo del aire

circulante
TIPOS DE PERNOS DE ROCA
PERNOS ADHERENCIA
 B AR R AS H E L ICOIDALES -
ANCL AJ E POR ADH E R E NCI A.

• Se compone de una barra corrugada cuya

sección transversal es ovalada, con resaltes
en forma de un hilo helicoidal izquierdo,
que actúa en colaboración con un sistema
de fijación formado por una placa de acero
perforada y una tuerca de fundición nodular,
las cuales actúan de forma complementaria
para reforzar y preservar la resistencia
natural del macizo rocoso.
 ANCLAJES A BASE DE RESINA.

• Fabricados a base de resina de poliéster armada con fibra de vidrio, embebida

en un material inerte granular. Para que la resina inicie su fraguado es
necesario ponerla en contacto con un catalizador que está incluido en el
mismo cartucho que la resina, pero en un compartimiento separado (o en
cartucho independiente).
 ANCLAJES A BASE DE CEMENTO

• Es el método más usual de anclaje para un largo período de vida porque los
materiales son baratos y la instalación es muy sencilla. Puede emplearse para
una gran variedad de suelos y rocas, además de proveer una protección
adecuada contra la corrosión. La mezcla de cemento está compuesta
normalmente por cemento estable y agua con una relación agua-cemento
comprendida entre 0,4 y 0,45. Esta relación produce un mortero que puede
ser bombeado en pequeños diámetros y obtener a la vez una alta resistencia
 PERNOS DE FRICCION
(ALTA CARGA DE CONTACTO)
 PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO

• Consiste en una varilla de acero usualmente de 5/8", 3/4" y 7/8" de diámetro,

dotado en su extremo de un anclaje mecánico de expansión, llamado mariposa
o casquillo expansivo o nuez de expansión, la cual va al fondo del taladro. Su
extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una
placa de base que es plana o cóncava y una tuerca, para presionar la roca.
 SPLIT SET
(COMPRESION DEL BULON)

El perno Split set es un tipo de sostenimiento metálico

considerado TEMPORAL que trabajan por fricción
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud
del taladro.
El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su
longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un
anillo soldado para mantener la platina.
• Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de
menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su
longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la
ranura durante este proceso.
• La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie
externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá
al movimiento o separación de la roca circundante al perno,
logrando así indirectamente una tensión de carga.
• PARAMETROS DIAMETRO: 39 milímetros.
• LONGITUD: 5 pies (1.50 metros).
• RESISTENCIA: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo principalmente del
diámetro del taladro y del tipo de la roca.
• TIPO DE ROCA: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso.
• INTALACIÓN: Requiere una máquina Jack leg o un jumbo. Una presión de aire de 60 a
80 psi.
• DIAMETRO DE PERFORACIÓN DEL TALADRO: Es crucial para su eficacia. Es
recomendable para los Split set de 39 mm. un diámetro de perforación de 35 a 38 mm.
Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean galvanizados.
 TIPOS DE SPLIT

SPLIT SET ESTÁNDAR

Se trata del clásico Split Set, aunque puede existir algunos modelos diferentes
según el material con el que se construyan: Chapa de acero norma; galvanizada,
etc.
 SPLIT SET CEMENTADO

• Se basa en el principio de los pernos mecánicos o de carga puntual cuyo

trabajo se realiza en el extremo del perno donde se ubica el anclaje.
• En el extremo se sitúa un cartucho de cemento. La acción del Split Set
generará un refuerzo longitudinal inmediato del macizo rocoso.
• Con la fragua de los cartuchos de cemento, ayudará a consolidar su resistencia
total hasta 5 veces más que un Split set estándar.
 SOSTENIMIENTO CON PERNOS
HELICOIDALES

• DENOMINACION: BAHE A615-G75

• DESCRIPCION: Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca
helicoidal de amplio paso.
• USOS: Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y preservar
la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. La
inyección de concreto, mortero o resina en la perforación del estrato en que
se introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como resalte para
evitar el desplazamiento de la barra.
• NORMA TECNICA: La composición química y las propiedades mecánicas
cumplen con lo establecido en la norma ASTM A615 Grado 75.
• PRESENTACION: Se produce en longitudes de 5, 6 y 7 pies y diámetro de
22mm. COMPOSICION QUIMICA: Fósforo = 0.050% máximo
 SWELLEX
(EXPANSION DEL BULON)

• Es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia friccional al

deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es
por fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje mecánico
repartido.

Rango de materiales en los que se pueden usar Swellex

 ANCLAJES DE CABLES

• Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres

de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la
masa rocosa. El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple”
conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una
capacidad de anclaje de 25 Ton.
FUNCIONES DE LOS C ABLES.
 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN :

• PERFORACIÓN DEL TALADRO:

 Para la perforación se puede usar Jack leg, Stoper, Jumbo

 Para un perno de 1” de diámetro, el taladro más conveniente debería tener

1¼” en el tope del taladro (fondo); debido a la agresividad de la roca, el inserto
y el diámetro del barreno integral pierde sus dimensiones; además que los
diámetros de un juego de barrenos son diferentes en función a su longitud
(patero, seguidor y pasador). Cuando se perforan con brocas con insertos de
carburo de tungsteno, el diámetro de los taladros perforados es uniformes casi
en toda su longitud.
• INTRODUCCIÓN Y
PERCUSIÓN DEL PERNO:
• Se coloca en el perno la arandela y
se introduce manual o
mecánicamente el perno en el
taladro (con la perforadora o con
comba).
• En caso de martillar con la
perforadora, se emplea un
adaptador a fin de que sólo se
transmite la percusión; esta
percusión se efectúa con la válvula
totalmente abierta, hasta que se
detenga la inserción.
• AJUSTE DE LA TUERCA:
• Terminado el martilleo se retira el adaptador y se atornilla
manualmente la tuerca. Las tuercas pueden ser cuadradas o
hexagonales (las hexagonales son más resistentes)
• Con el ajuste de la tuerca se obtienen 2 resultados:
• 1.- Fijar a la roca el extremo exterior del perno.
• 2.- Tensar la barra entre la tuerca y la porción anclada; esta tensión
causa una compresión en la roca cuyo efecto es el auto sostenimiento,
principio que induce los pernos de anclajes en la masa rocosa. Para
ajustar la tuerca a un torque determinado se pueden emplear 3
máquinas diferentes:
L L AV E D E TO R S I Ó N
MANUAL.
MÁQUINAS DE
TO R S I Ó N
NEUMÁTICA
O
HIDRÁULICA.
 PERFORADORAS.

• torque de 300 pie-lbs. Requiere el uso de

adaptadores.
• Como todas las perforadoras tienen
rotación en sentido contrario a las agujas
del reloj, los pernos deber tener rosca a la
izquierda.
• Cuando se aplica tensión a un perno (barra)
de roca, se debe tener en mente que la
tensión inicial más la carga que se presente
posteriormente no deben pasar el límite
elástico del acero.
GRACIAS