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NOÇÕES DE MANUTENÇÃO PARA

OPERADOR DE MÁQUINAS

MÓDULO 5 – SSMA
PARTE 2 – NR – 12
Máquinas e Equipamentos

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Introdução

• NR-12 Estabelece as medidas prevencionistas


de segurança e higiene do trabalho a serem
adotadas na instalação, operação e
manutenção de máquinas e equipamentos
visando a prevenção de acidentes do trabalho.

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Introdução

• Tem sua existência jurídica assegurada, a nível


de legislação ordinária, através dos artigos 184
a 186 da CLT.

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Do vapor ao movimento...

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Definição

• Máquinas e equipamentos são


considerados como “maquinaria”.

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Medidas preventivas preliminares
• Seleção e compra  adequado ao
trabalho e com dispositivos indispensáveis
a segurança.

• Adaptação técnica  quando em uso sem


os dispositivos indispensáveis para
prevenir acidentes.

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Riscos da Produção
• Produção gera vapores, gases ou
particulados agressivos  exaustão,
proteção respiratória. (NR-13 / NR-15)
• A máquina produz ruído acima dos limites
aceitos  tratamento acústico, protetor
auricular (NR-15 anexo II) (NR-6 EPIS)

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Perigos Químicos e Físicos
• Produtos empregados ou gerados no
processo (óleos, solventes, graxas, gases
etc...). (NR-20 INFLAMÁVEIS)

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Solventes
• Ação irritativa na pele.
• Ocorre inicialmente sobre a barreira
gordurosa da pele.
• Torna a pele seca trazendo fissuras e
sangramentos.
• (NR 15, NR 20, FISPQ ficha de
informação de segurança de produtos
químicos...)
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Névoa de óleo
• Partículas menores que 5 micrometros 
uso de spray e ar comprimido
• Alcançam os alvéolos pulmonares.
• Substâncias como aminas e nitritos de
sódio podem levar ao desenvolvimento de
câncer  pulmão, estômago, intestinos e
seios nasais. (NR 15- ANEXO 13)

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Fumos metálicos e gases

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Doenças devido absorção de metais
no organismo
• Saturnismo Chumbo
• Hidrargirismo Mercúrio
• Febre dos fumos metálicos metais em
fusão
• Siderose óxido de ferro (NR 15 –
ANEXO 13)

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Outros riscos associados
• Ruído
• Fontes de calor
• Radiações não ionizantes (laser, solda)
• Radiações ionizantes (hospitais). (NR-15)

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Operação Segura da máquina
• Definir e divulgar o modo operatório e
processo produtivo do equipamento
evitando:
1.Sobrecargas
2.Desvios do modo operatório
3.Improvisações para aumentar produção
4.Uso incorreto dos dispositivos de
segurança(12.130 PROCEDIMENTOS DE
TRABALHO) Material elaborado por Uórani Gaspodini
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Treinamento operacional
• Conhecer a finalidade da máquina,
mecanismos e pontos de riscos;
• Ter habilidade e condições físicas
compatíveis com as operações;
• Saber identificar e manipular os dispositivos
de segurança;
• Dominar os sistemas de regulagem;
• Identificar problemas ou indícios de
irregularidades (12.135 À 12.147)
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Perigos inerentes à maquinaria

• Prensamento
• Agarramento
• Atrito
• Cortantes
• Perfurantes
• Agentes agressivos

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Perigos não inerentes a maquinaria
• Desorganização na área
• Desequilíbrio no fluxo operacional
• Interferência de trabalho de terceiros
• Jornada e ritmo de trabalho excessivos
• Desvios e improvisações modo operatório
• Tolerância administrativa de um ou mais
itens citados

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Objetivos das Proteções
• Dificultar ao máximo a ocorrência dos
acidentes , proporcionando um trabalho
seguro nas máquinas
• Caso ocorram acidentes , reduzir sua
gravidade
• Proteger o operador , dos riscos existentes
principalmente no ponto de operação
• Proteger as pessoas, que circulam próximas
às máquinas e de suas partes energizadas
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Transmissão de Força
• É todo mecanismo que transmite força ou
movimento para a máquina executar o
trabalho para o qual foi construída
Ex.: Eixos, polias, correias, engrenagens,
correntes , etc.

NR-12 Parte 1

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Outras Partes Móveis
• São aquelas que se movimentam sem
transmitir força à máquina e não
pertencem ao ponto de operação:
Ex.: Transportador de peças ou produto
pronto

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Análise de Riscos
• Projeto
- Ergonomia
- Proteções
- Localizações dos componentes
- Acessos p/ manutenção
- Lay out
- Movimentações
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Análise de Riscos
• Ambiente
- Ventilação
- Iluminação
- Ruído
- Conforto Térmico
- Agentes Químicos

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A Norma regulamentadora
• 12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem
referencias técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e a integridade física dos
trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de
acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de maquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda a
sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a
qualquer titulo, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da
observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras –
NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de junho de 1978, nas
normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas
normas internacionais aplicáveis.

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Instalações e Áreas de Trabalho

• A delimitação da área de trabalho e da


circulação de pessoas deve ser
constantemente avaliada;
• Devido a alteração de produtos e processos a
cultura e padrões de segurança devem ser
revistos e atualizados;

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 Os pisos e locais de trabalho com máquinas
devem ser vistoriados e limpos evitando
acidente com fluídos dos equipamentos

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 As máquinas e equipamentos devem ser
construídos de tal forma que não exponham
os trabalhadores ao risco, comprometendo
sua saúde, ou que causem acidentes.

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• A movimentação de materiais no local de
trabalho, constitui um risco no ambiente,
exigindo um planejamento para minimizá-
lo.

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• O arranjo físico no local de trabalho é
fundamental.

Observar os seguintes pontos:


1. A forma como as seções e o fluxo de
materiais estão dispostos no local de
trabalho;
2. A posição das máquinas e dos equipamentos
em cada área de trabalho.
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 Operações que causam ruídos e
vibrações devem ser isoladas do resto
do processo de produção.

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• O planejamento geral de vias de
circulação e saídas de segurança deve
estar baseado na simplicidade e fácil
compreensão de sua localização. O fluxo
de veículos e disposição dos
equipamentos são a chave para um local
de trabalho seguro, pois o fluxo de
matéria prima e em produção gera grande
risco de acidentes.

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Acesso a caldeira

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12.2 Norma de Segurança para
dispositivos de acionamento, partida e
parada de máquinas e equipamentos
• As máquinas e equipamentos devem garantir a
segurança dos trabalhadores, durante seu
funcionamento, através de proteções adequadas
na zona de perigo. Sempre que possível estas
proteções devem ser parte integrante das
máquinas, só assim o trabalhador não ficará
tentado a removê-las.
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Projeto Ergonômico

• A máquina adaptada ao homem e não


visse-versa;
• As partes perigosas devem ser eliminadas ou
protegidas, efetivamente.
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• A posição dos controles deve permitir
uma operação simples e segura. Os
controles de partida devem ser protegidos
e posicionados de tal maneira que não
possam ser acionados acidentalmente.

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• Todos os controles devem ser claramente
identificados;
• O comando de parada deve estar posicionado
próximo ao comando de partida, e em locais
estratégicos no caso de equipamentos de
grandes dimensões;
• Os dispositivos de emergência quando
acionados devem parar a máquina
imediatamente.
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• Sempre que se realizar uma intervenção
em uma máquina é fundamental utilizar
sinalização de advertência sobre os
botões de acionamento, com placas do
tipo “perigo, em manutenção”.

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Cartões de Travamento

NR-12 Parte 2

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• Lembre-se que as placas podem cair ou
serem retiradas, desta forma a melhor
proteção é travar o interruptor, ou a
ignição e remover os fusíveis.

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Mecanismos de segurança em
máquinas
a) Comando bimanual: o acionamento da
máquina é realizado com ambas as mãos;
b) Feixes de luz (dispositivos de células
fotoelétricas): se a mão ultrapassar os feixes
de luz, a máquina pára de funcionar,
automaticamente.

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c) Enclausuramento ou barreiras: protege o
trabalhador por causa do tamanho, da posição
ou do formato da abertura para alimentação
da máquina;
d) Corte automático: a máquina para quando
alguém ou algo entra na zona de perigo;

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Normas sobre proteção de máquinas e
equipamentos

• As máquinas e equipamentos devem ter


suas transmissões de força
enclausuradas dentro de sua estrutura ou
devidamente isoladas por anteparos
adequados.

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• As transmissões de força, quando
estiverem a uma altura superior a 2,50 m,
podem ficar expostas, exceto nos casos
em que haja plataforma de trabalho ou
áreas de circulação em diversos níveis.

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• As máquinas e os equipamentos que ofereçam
risco de ruptura de suas partes, projeção de
peças ou partes destas, devem ter os seus
movimentos, alternados ou rotativos,
protegidos.
• As máquinas e os equipamentos que
utilizarem ou gerarem energia elétrica
devem ser aterrados eletricamente,
conforme NR-10.

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• Os materiais a serem empregados nos
protetores devem ser suficientemente
resistentes, de forma a oferecer proteção
efetiva.

• Os protetores devem permanecer fixados,


firmemente, à máquina, equipamento ou
outra parte fixa, por meio de dispositivos
que, em caso de necessidade, permitam
sua retirada e recolocação imediatas.
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• Os protetores removíveis só podem ser retirados
para execução de limpeza, lubrificação, reparo e
ajuste, ao fim das quais devem ser,
obrigatoriamente, recolocados.

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Assentos e Mesas

• Para os trabalhos contínuos em máquinas e


equipamentos, onde o operador possa
trabalhar sentado, devem ser fornecidos
assentos conforme o disposto na NR-17.

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• As mesas para colocação de peças que
estejam sendo trabalhadas, assim como o
ponto de operação de outras máquinas e
equipamentos, devem estar na altura e
posição adequadas, a fim de evitar fadiga ao
operador, nos termos da NR-17

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Manutenção e Operação
• Os reparos, a limpeza, os ajustes e a
inspeção somente podem ser executados
com as máquinas paradas, salvo se o
movimento for indispensável à sua
realização;
• A manutenção e inspeção somente podem
ser executadas por pessoas devidamente
credenciadas pela empresa.
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• A manutenção e inspeção das máquinas e
dos equipamentos devem ser feitas de
acordo com as instruções fornecidas pelo
fabricante e/ou de acordo com as normas
técnicas oficiais vigentes.

• Nas áreas de trabalho com máquinas e


equipamentos devem permanecer apenas o
operador e as pessoas autorizadas.

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• Os operadores não podem se afastar das
áreas de controle das máquinas sob sua
responsabilidade, quando em
funcionamento.

• Nas paradas temporárias ou prolongadas,


os operadores devem colocar os controles
em posição neutra, acionar os freios e
adotar outras medidas, com o objetivo de
eliminar riscos provenientes de
deslocamentos.
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• É proibida a instalação de motores
estacionários de combustão interna em
lugares fechados ou insuficientemente
ventilados.

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Dica!!!
• Solicite o manual do equipamento na
língua portuguesa.
• Verifique os pontos de risco no start-up.
• Treine operadores e técnicos de
manutenção com especificidade.
• Atente a tudo o que acontece na
montagem, registrando em meio físico.

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Dirija a locomotiva da segurança
• Pense pró-vida
• Seja responsável
• Cuide-se
• Pesquise
• Crie
• Teste
• Reformule

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