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INGENIERIA DE PERFORACIÓN

DE POZOS DE PETROLEO y GAS I

Ing° Gregorio Mechato Quintana


SILABO

• Curso : PERFORACION DE POZOS I


• Código : PE- ; Ciclo : 2014-0
• Pre-requisito : Mecanica de fluidos I
• Créditos : 04
• Carácter : OBLIGATORIO
• Horas : TEORÍA: 3 horas ; PRACTICA: 02 horas
• Docente : Ingº GREGORIO MECHATO QUINTANA
OBJETIVO DEL CURSO

• El objetivo del curso es dar a conocer al


estudiante los principios básicos y generales que
rigen los trabajos de sostén, elevación, rotación
de cargas y potencia del “Equipo de Perforación
rotativa” con la finalidad de perforar pozos de
petróleo o gas.
PROGRAMA ANALITICO DEL CURSO
SISTEMA DE PERFORACION ROTATIVA
1.1. Introducción.
• 1.2. .Historia de la perforación – evolución.
• 1.3. Sistema de perforación rotativa.
• 1.4. Descripción de un sistema de perforación rotaria.
• 1.5. El personal operativo.
• 1.6. Nomenclatura de un pozo convencional
EQUIPOS DE PERFORACION ROTATIVA
• 2.1. Equipos de tierra.
• 2.2. Equipos de mar
PROGRAMA ANALITICO DEL CURSO
• 3. SISTEMA DE ELEVACION
• 3.1. Castillo o Torre de perforación y sub-estructura.
• 3.1.1. Partes de un castillo.
• 3.1.2. Análisis de cargas que soportan los castillos.
• 3.1.3. Capacidades de carga del castillo. Eficiencia.
• 3.2. Sistema de Aparejo. Capacidad y eficiencia
• 3.4. Cables de acero.
• 3.4.1. Especificaciones, cuidado y uso
• 3.4.2. Trabajo que realizan los cables en Toneladas-millas.
• 3.5. Malacate.
• 3.6. Equipo de elevación diversa.
PROGRAMA ANALITICO DEL CURSO
• 4. SISTEMA DE ROTACION DE CARGAS
• 4.1. Unión giratoria
• 4.2. Vástago y mesa rotaria
• 4.3. Uniones de herramientas.
• 4.4. Tubería de perforar.
• 4.4.1. Esfuerzos que soporta la tubería de perforar.
• 4.4.2. Diseño de tubería de perforar.
• 4.4.3. Problemas. .
• 4.5. Conjunto de fondo de pozo. Diseño y problemas.
PROGRAMA ANALITICO DEL CURSO
• 5. BROCAS DE PERFORACION
• 5.1. Descripción de sus componentes
• 5.2. Tipos de brocas.
• 5.3. Determinación del rendimiento de las brocas.
• 5.4. Evaluación de las brocas desgastadas.
• 5.5. Problemas.
PROGRAMA ANALITICO DEL CURSO
• 6. SISTEMA DE CIRCULACION DEL FLUIDO
• 6.1. Bombas del lodo.
• 6.2. Sistema de flujo del lodo en la superficie; cantinas, cedazos
vibratorios, ciclones, desarenadotes, desinter, desgasificador.
• 6.3. Problemas.
PROGRAMA ANALITICO DEL CURSO
• 7. FLUIDOS DE PERFORACION
• 7.1. Composición y funciones.
• 7.2. Naturaleza general de los lodos de perforación.
• 7.3. Instrumentos usados para medir las propiedades físicas.
• 7.4. Medición de las propiedades químicas.
• 7.5. Problemas.
• 8. SISTEMA DE FUERZA MOTRIZ
• 8.1. Elementos de transmisión de fuerza; winche o malacate, mesa
rotaria, equipo misceláneo.
• 8.2. Problemas.
PROGRAMA ANALITICO DEL CURSO
• 9. SISTEMA DE CONTROL DE POZO.
• 9.1. Preventores de reventones.
• 9.2. Tipos. Problemas.

• 10. INSTRUMENTOS EN LA PERFORACION


• 10.1. Indicadores de peso, velocímetro, tacómetro, manómetro,
registradores, perforación automática.
BIBLIOGRAFIA
• 1. CARL GATLIN....................PETROLEUM ENGINEERING.
• 2. CHARLES UREN..........DESARROLLO DE CAMPOS
PETROLEROS.
• 3. FELIX GUERRA........................PERFORACION ROTATIVA.
• 4. PRESTON MOORE...................DRILLING PRACTICES
MANUAL.
• 5. APPLIED DRILLING
ENGINEERING...................................SPE TEXT BOOK
• 6. DRILLING ENGINEERING AND FIELD PRACTICES..........BY
DR. AZAR.......... UNIVERSITY TULSA-OKLAHOMA

EVALUACIÓN
• 1. Promedio de 03 Exámenes parciales ........................35%
• 2. Examen final ..............................................................30%
• 3. Intervenciones orales y pasos.....................................25%
• 4. Trabajo y exposición, y/o visitas de campo................10%
introduccion
• Para satisfacer sus más diversas necesidades,
el hombre ha tratado desde el origen de los
tiempos, de tomar de la naturaleza la energía
requerida.

• Suplantó la fuerza de sus músculos por la de


los animales y luego por la de las máquinas.
introduccion

• Pero, para hacer funcionar las máquinas


debió tomar el combustible del fondo de la
tierra llamado “Aceite de Piedra” (Petróleo),
que sólo necesitaba ser refinado, para ser
utilizado por una mercado que crecía
rápidamente, llegándose a convertir en una
de las fuentes más populares de energía
jamás conocida por el mundo.
• Hasta ahora son millones las personas que
participan en operaciones de exploración,
perforación, producción, refinación y
comercialización de petróleo y gas.

• En la industria petrolera, el perforar pozos


es de importancia primordial: Sin un pozo
que puede ser muy sencillo y a la vez
complejo hoyo en la tierra, no hay manera
de extraer el petróleo o el gas
• La fase de perforación es una etapa
importante donde la inversión
requerida es muy costosa, si tomamos
en cuenta los descubrimientos
científicos y tecnológicos estimulados
por las necesidades de la industria.
HISTORIA DE LA PERFORACION
• desconoce la fecha y lugar donde se perforó los
primeros pozos; pero se sabe que los chinos en el
año 256 A.C. perforaban pozos en busca de
salmueras.
• Se tiene que del año 1700 D.C. los chinos
habían perforado más de 10,000 pozos a
profundidades mayores de 500 m para la
producción de salmueras.

• El primer pozo que se perforó en América


(E.E.U.U) fue en 1806 cerca de CHARLESTON
con el objetivo de producir salmueras.
Fig.1. POZO DRAKE -TITUSVILLE, PENSYLVANIA ( Agosto 1859 )

• El 27 de Agosto de 1859,
junto a un manantial en
el campo de OIL CREEK,
cerca de TITUSVILLE,
PENSYLVANIA, Edwin
Drake conocido como “El
Coronel” perforó por el
sistema a cable el primer
pozo en tierra con el
propósito de buscar
petróleo. El pozo Drake
llegó a una profundidad
máxima de 69 ½ pies
(21.2m). .
• A cabo de un año, ya existían 600 compañías
petroleras en la parte Occidental de Pensylvania.

• La perforación rotativa fue inicialmente empleado


en 1863 por un Ingeniero Civil Francés llamado
Aescart. La patente del equipo fue expedida en 1866
y su aplicación fue a pozos de agua.

• El 10 de Enero de 1901, un grupo de perforadores


dirigidos por el Capitán Anthony Lucas (Austria)
perforó el primer pozo de petróleo en el campo de
Spindletop, Beaumont, Texas, habiendo empezado
el 27 de octubre y empleando herramientas de
perforación rotativa.
POZO LUCAS
• Este pozo dejó su
huella en la industria
petrolera alcanzando
una profundidad de
1020 pies (311 m.) y se
obtuvo una producción
de 84,000 barriles por
día, mostrando la
utilidad del método de
perforación rotatoria.
PERFORACIONES DE IMPORTANCIA HISTORICA
EN EL PERU
• QUEBRADA DE
TUSILLAL NOROESTE
PERUANO ( 1862).
• Cinco años después de
que Drake lo hiciera en
EEUU un escoses de
apellido Farrier hizo
excavaciones en el
noroeste peruano en la
quebrada de TUSILLAL
donde encontró
acumulaciones de
petróleo en pequeñas
cantidades
PRIMER POZO DE PETROLEO PERFORADO EN EL PERU Y
CONTINENTE SUDAMERICANO

• El 2 de Noviembre de
1863. En Zorritos,
Capital de la provincia
de Contralmirante
Villar, Departamento
de Tumbes.
• Llegó a una
profundidad de 24m
encontrando petróleo
liviano de 35º API.
• Esta fecha es
considerada
actualmente como el
DIA DE LA
INGENIERIA DE
PETROLEO.
• El pozo 746, perforado en El Alto- Area Verde,
empleándose el sistema de percusión, por la
Compañía Lobitos Oil Field Co. Es el pozo más
profundo perforado por este sistema. Alcanzó
6540 pies.

• El pozo RT-65, perforado en La Puntilla, es el


más profundo de la región de la Costa. Fue
perforado por Empresa Petrolera Fiscal. Llegó
a 14168 pies

• El pozo 9X perforado en la estructura


Capahuari Norte, en el Lote Nº 1A, alcanzó
18306 pies y fue perforado por Occidental
Petroleum Company of Perú, Sucursal del
Perú. Es el más profundo de la Selva Norte
• El pozo IX perforado en la estructura Chapulí
en el Lote Nº 2, alcanzó 17054 pies y fue
perforado por Superior Oil del Perú, Sucursal
del Perú. Su costo fue de US$ 36´000000 y su
tiempo de perforación de 11 meses. Es el más
alto costo de perforación en el Perú.

• En julio de 1993 se inicio por primera vez la


perforación horizontal en nuestro país en el
pozo “San Jacinto-23” del área 4 lote 1AB por
la CIA. Occidental Peruana. Su profundidad
fue de 10900´ y el tramo horizontal cercano a
500 mt.
• El Capahuari sur- 32 – H en el pozo horizontal
de mayor extensión que se ha perforado en el
Perú 14 567 ‘de los cuales 12 656’ fueron de
profundidad vertical.
EVOLUCION DE LA
PERFORACION
PERFORACIÓN A CABLE

• Los primeros perforadores chinos, utilizaron


herramientas de PERFORACIÓN A CABLE.
Todo el equipo utilizado, cable, forros y castillo
estaban hechos de madera, el cable era de
bejuco o junquillo, la broca de metal y la fuerza
la proporcionaban los hombres que corrían y
saltaban unos tras otro, sobre una plataforma
PERFORACIÓN A CABLE

• La broca de aproximadamente 300 lbs estaba


suspendida por un cable subiendo y
haciéndola caer alternativamente. Los chinos
perforaron a dos pies por día y emplearon
hasta 3 años en terminar un pozo.
2.-PERFORACION A PERCUSIÓN
• La perforación se efectúa dejando
caer repetidamente contra el fondo
una broca pesada, colocada en la
parte inferior de la sarta. Los golpes
dados por él trepano arrancan
pedazos de roca, que son removidos
periódicamente para que pueda
continuar profundizando el pozo
• La Torre de Perforación,
usualmente de 25 m de altura con
un bloque de poleas en su parte
superior.
• El eje principal se acciona por
medio de una correa de
transmisión y una excéntrica,
sobre este eje lleva una biela que
transmite al balancín un
movimiento de vaivén. El extremo
opuesto del balancín está situado
exactamente encima del pozo que
se está perforando.
2.-PERFORACION A PERCUSIÓN
El amarre del cable está
situado en la parte
superior de la sarta, este
cable que puede ser de
acero o cáñamo, pasa a
través de las abrazaderas
y el tornillo regulador
situado en un extremo
del balancín y de allí
sube hasta el bloque de
poleas fijas, desde donde
baja al tambor del cable
donde se enrolla
2.-PERFORACION A PERCUSIÓN
El movimiento del
balancín alza y deja caer
el trépano. Sin embargo
a causa de la elasticidad
del cable, la oscilación
vertical del trépano es
mucho mayor que la del
balancín. Estas
diferencias dan lugar a
un latigazo del trépano
aumentando su poder
cortante se dejan uno o
dos metros de agua en el
fondo para ablandar y
emulsionar fragmentos
de roca
2.-PERFORACION A PERCUSIÓN

Para sacar los fragmentos de roca


acumulados y el exceso de agua se
introduce la cuchara que es un
tubo largo de acero con una
válvula en el fondo, se baja en el
cable enrollada con el cabrestante
auxiliar. Se saca y descarga tantas
veces como sean necesarias.
MÉTODO DE PERFORACIÓN ROTATIVA

El uso del sistema de perforación rotativa,


se generalizó a principios de la década de
los años de 1920.
• Fundamentalmente consiste de una
broca conectada y rotada por la sarta de
perforación compuesta de tubería de
perforación y cuellos lastrabarrenas de
alta calidad de acero, con nuevos tubos
que se van agregando conforme progresa
la perforación.
EQUIPO DE PERFORACION
ROTATIVA
Sistema de
Circulación
• 1. Tanques de lodo • 18. Bloque viajero
• 2. Bombas de lodo • 19. Gancho
• 3. Tubo vertical • 20. Malacate
• 4. Manguera de • 21. Subestructura
perforación
• 22. Cable de
• 6. Línea de perforación
retorno de lodo
Equipo de
• 7. Zaranda Control de Pozo
• 9. Desarenador • 23. Preventor
• 10. Desgasificador anular
Equipo • 24. Preventores de
Rotatorio reventones
• 12. Unión • de ariete
giratoria Sistema de
• 13. Kelly Energía
• 14. Buje de junta • 28. Generadores
kelly Tuberías y
• 15. Mesa rotatoria Equipo de
Sistema de Manejo de
Levantamiento Tuberías
• 16. Bloque de • 29. Tarimas para
corona tuberias
• 17. Plataforma del • 32. Ratonera
Engrampador. Varios
• 18. Bloque viajero • 33. Caseta
• 36. Poste grúa
• Los cortes o detritos son
levantados del pozo, por el
fluido de perforación que
circula continuamente
hacia abajo dentro de la
sarta, pasa a través de los
orificios en la broca y luego
retorna hacia arriba por el
espacio anular, al retornar
a la superficie el fluido es
desviado pasándolo por la
zaranda vibradora y luego
es tratado en los tanques o
cantinas.En el último
tanque el fluido es
succionado por la bomba
de lodo y se repite el ciclo.
• Posteriormente, se probaron motores de
combustión interna y antes de la Segunda Guerra
Mundial se tuvieron mejoras en brocas, tuberías y
fluidos de perforación.
• Antes de 1930, por primera vez, los equipos de
perforación se colocaron sobre subestructuras de
acero.
• En el año 1959, los equipos de control eran
operados por aire, permitiendo a l perforador
tener en la punta de los dedos el control del equipo:
controles y tenazas automáticas, cuñas
automáticas, cabeza de gato automática, etc.
• El uso de tecnología ha sido acelerado durante la
década del ’70, la mejora en las brocas de
perforación llevaron a la perforación con turbinas,
permitiendo velocidades de perforación por
rotación de la broca a extremadamente altas
velocidades. Mejoras en los fluidos de perforación
llamándose apropiadamente el lodo el corazón de la
perforación.
• La ciencia ha jugado una parte en estas operaciones;
sin embargo, una gran medida del crédito pertenece
a los operadores de los equipos quienes estuvieron
dispuestos a ser los primeros.
¡¡THANKS
FOR YOUR
ATTENTION!!