 MARCELO MIÑANO LILIANA

 ESPEJO TAMAYO ANTOBELY

 PIZAN BENITES JOSE
 LOPEZ LAVADO LENER
 VIDAL RUIZ LORENZO
El proceso de explotación de un yacimiento lleva consigo diversos estudios
que permitirán decidir cuál método es el más conveniente desde el punto
de vista económico, de tiempo y de factibilidad de trabajo. Algunos factores
que se toman en cuenta para la selección del método de explotación son
las leyes, las dimensiones del mineral, la profundidad, forma, estabilidad de
la roca, etc. Todas las labores y trabajos realizados para acceder y trabajar
el mineral consideran estos factores.
Al igual que el resto de los métodos de explotación existentes, el método
de “Corte y Relleno” está orientado para un yacimiento con características
definidas. La veta en cuestión debe presentar un alto nivel de buzamiento,
preferentemente formas irregulares y un nivel de estabilidad medianamente
bajo.
Este método está orientado para minerales de alto valor o de alta ley,
debido a que llevarlo a cabo involucra altos costos de transporte, la
realización de rampas y galerías interiores, y el carguío del material
utilizado como relleno.
OBJETIVOS GENERALES
• Investigar sobre el método de explotación subterránea de corte
y relleno.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Utilización de Autocad para la realización de modelo.
• Especificar la maquinaria utilizada para la etapa de explotación
utilizando el método de corte y relleno.
• Conocer la metodología del método Cut and Fill y sus características.
• Conocer ventajas y desventajas de este método.
• Conocer características que debe poseer el depósito para que este
método sea factible.
• Describir las características de los diferentes tipos de relleno.
Cut and Fill es un método
subterráneo que consiste,
básicamente, en explotar
franjas horizontales de mena
en una veta, para luego
rellenar con estéril y
posteriormente, utilizarlo
como plataforma de trabajo
para seguir avanzando en
forma ascendente.
La factibilidad de este método
se ve limitada por su alto
costo, debido a factores como
transporte, mano de obra,
adquisición del estéril, etc. por
lo que es aplicable a
yacimientos de alta ley.
PERFORACIÓN VOLADURA LIMPIEZA

RELLENO TRANSPORTE

CICLO DE MINADO
DEL METODO
CORTE Y RELLENO
PROCESO DEL METODO DE CORTE
Y RELLENO
DISEÑO, EXPLOTACIÓN Y COSTO UNITARIO

 Cuerpos mineralizados con orientación vertical y potencias de 3 a

10 m
 La roca de caja es generalmente de baja competencia (4A) y la
roca mineral de baja a media (3B).
 Se realiza por subniveles de manera ascendente y descendente.
 Los caserones en explotación se pueden separar por muros y losas
de modo de aumentar la estabilidad del sistema minero
 Rellenos: hidráulicos colas de relave, material estéril, ambos más
cemento, etc.
 Método altamente selectivo, por lo tanto permite explotar cuerpos
de baja regularidad.
 Baja dilución menor a 2%
 Alta recuperación mayor a 90%
 Alto costo de producción
 RANGO DE COSTOS
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
(US$/t)
BLOCK CAVING 3.5 - 12

ROOM AND PILARS 10 - 20

SUBLEVEL STOPING 10 – 25

SUBLEVEL CAVING 15 – 25

LONG WALL 20 – 30

SHRINKAGE STOPING 30 – 60

CUT AND FILL 35 - 150

Nótese que el método estudiado

presenta el rango de costo mayor,
frente al resto de los métodos de
explotación subterráneos.
 CARACTERÍSTICAS

APLICACIONES
• Con buzamientos
pronunciados mayores de
55°.
• Para yacimientos tipo vetas.
• Con cajas medianamente
competentes o irregularidad
competentes.
• Las cajas del yacimiento
pueden ser irregulares y no
competentes.
• El mineral debe tener buena
ley.
• Disponibilidad del material
de relleno detrítico.
RECUPERACIÓN
En general es bastante buena,
siempre que se tome la
precaución de evitar pérdidas
de mineral en el relleno. Cabe
agregar, que éste método
permite seguir cualquier
de la
mineralización.
SEGURIDAD
Este método ofrece bastante
seguridad en todo a lo que
refiere al obrero contra
desprendimiento de roca ya
sea del techo o las paredes.
 CONDICIONES PARA
LA APLICACIÓN DEL
CORTE Y RELLENO
GEOMETRÍA DEL
ACEPTABLE ÓPTIMO
YACIMIENTO

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera > 3m

ASPECTOS
ACEPTABLE ÓPTIMO
GEOTECNICOS Buzamiento > 30° > 60°
Resistencia > 30 MPa > 50 MPa
(techo) Tamaño Cualquiera Cualquiera
Resistencia s/profundidad > 50 MPa
Regularidad Cualquiera Irregular
(mena)
Fracturación Alta - media Media - baja
(techo) ASPECTOS
ACEPTABLE ÓPTIMO
Fracturación Media - baja Baja ECONÓMICOS
(mena) Valor unitario de Media - alto Alto
Campo tensional Cualquiera <1000 m la mena
In Situ Productividad y Media - baja NA
(Profundidad) ritmo de
Comportamiento Elástico Elástico explotación
Tenso-
deformacional
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
• Costo de explotación elevado, puesto
VENTAJAS que se le debe agregar el costo de la
• El método presenta baja dilución preparación, acarreo y colocación del
ya que es un método selectivo. relleno.
• Es posible trabajar vetas de poca • En el caso del empleo de relleno
potencia pero alta ley, utilizando la hidráulico es necesario clasificar los
variante de descostre. jales, para eliminar lamas, para lo cual
• La dilución debida al acarreo del es necesario acondicionar una planta
mineral es mínima. de tratamientos de jal.
• Puede alcanzar alto grado de • En el relleno hidráulico, se debe
mecanización, y su aplicación diseñar un sistema hidráulico, de
puede presentar una amplia manera que tenga capacidad de
flexibilidad. eliminar el agua contenida en el jal.
• Se adecua a yacimientos con • En el caso del corte y relleno con pasta
propiedades físicos – mecánicas es necesario considerar el costo del
incompetentes. cemento ya que este puede encarecer
• Aprovecha el material estéril el método y hacerlo inoperable.
generado tanto de obras coladas • Bajo rendimiento por la paralización de
en estéril. la producción como consecuencia del
• Permite una disponibilidad relleno.
inmediata del mineral. • Consumo elevado de materiales de
fortificación
DISEÑO DE LABORES DE PREPARACIÓN Y DESARROLLO
DISEÑO DE GALERÍAS
A. Galerías de base
Se puede admitir que para potencias
inferiores o iguales a 6 m, la galería
de base es única, ella sigue la veta
dentro de la zona mineralizada en los
niveles intermedios, en otros casos
está situada fuera de veta y en la
caja piso de los niveles principales de
extracción.
• Transporte del mineral.
• Nivel superior de los tajeos, nivel
de corte de los tajeos del nivel
inferior.
• Drenaje de las aguas del relleno
hidráulico.
• Camino para personal, instalación
de tuberías de agua y aire
comprimido.
• Ventilación, etc
B. Galería única de veta

Es más empleada en vetas angostas. Si la potencia es

inferior a los 2 m, la galería corta a la caja piso de la
veta sin cortar la caja techo.

C. Ore Pass o echadero

La técnica de construcción de estas tolvas es

variable. Son simples en vetas angostas o
cuando el tonelaje a extraer es bajo.
6.2.2. DISEÑO DE LABORES DE PREPARACIÓN

Algunas veces una de las chimeneas se

corre paralelamente con el tajeo. Cuando
se tiene una sola chimenea central da
como resultado una mala ventilación; más
trabajoso, en lo referente a los servicios y
acceso y además es para explotar blocks
pequeños.
 6.3. EXPLOTACIÓN

Luego del diseño de una mina por el método Corte y

Relleno, se procede al siguiente paso que es la explotación

“Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno”

6.3.1. PERFORACIÓN
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un
promedio de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).

6.3.2. VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral
así como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y
otros parámetros, que son deducidos en base a experiencias de los
supervisores y algunas teorías existentes en nuestro medio.
 7. RELLENO

El relleno de los tajos tiene la función de recuperar la estabilidad perdida del

macizo rocoso, como producto de la extracción del mineral valioso. De tal manera
se mantiene una estabilidad adecuada que permita continuar con la explotación.

DIAGRAMA DE RELLENO EN PASTA

Linea de retorno
Tk agua

Linea 12"Ø
Linea 4"Ø
Tk agua
recuper Espesador 60Ø
Mixer

Relave General
TK
Agua

Bbas ASH
5X4
TUBERIA Po Bbas ASH
de 4" DIAMETRO. 5X4

Tk pulpa Linea de pulpa

Faja transportadora
Filtro Delkor

P
PASTA

Bbas ASH
Bbas ASH
5X4
TK PULPA. SILO PARA SILO PARA
CEMENTO CENIZA.

300 TM 150 TM DISPONIBILIDAD MECANICA ESPESADOR 98.36 %

TONELAJE NOMINAL RELAVES 208 TMH
RELAVE GENERAL 1300 gr/lt ( 29 - 30% Solidos).
UNDER FLOW ESPESADOR. 2450gr/lt ( 75 - 78% Solidos).
CAUDAL PROM BOMBA 65 M3/HR.
Filtro Delkor DENSIDAD PROMEDIO PASTA 2800 gr/lt
SLUMP ( PROMEDIO) 8.5 "
Mixer
TUBERIA INSTALADO 740 metros. ( 8" de diametro).
Tolva de Pasta

Bomba Putz meister

450 Kw de potencia motor.

Nv 1970
Tuberia de Fe de 8" diametro sch 80

CHIMINEA 3

Nv 1880

Nv 1850

OB6 CUERPO OB5 CUERPO OB2

Nv 1820
7.1. RELLENO CONVENCIONAL

El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

 Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.

 Depósitos naturales de grava de superficie 60%.

 La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir

hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es
uniforme, como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.

 Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo,
debido al esponjamiento del material y la incomodidad dentro del tajeo.
7.2.1. RELLENO DETRÍTICO

A. Características:

Es netamente ascendente. Su preparación requiere veces el uso de taladros y

explosivos, aunque puede ser con la ayuda de rastrillos, palas mecánicas,
tractores, entre otros.

Su transporte requiere de carros mineros, palas, tolvas,

equipos de bajo perfil, entre otros.
En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche,
palas manuales, etc.
B. Características que debe reunir el material para
relleno detrítico:
 No debe adherirse a los dispositivos de transporte (control del grado de
humedad).
 La producción de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control de
humedad).
 Su granulometría debe ser tal que no permita los espacios o poros entre los
trozos y facilite el “empaquetado” de las cajas.
 Debe tener un peso específico tal que permita la compresión del material por su
propio peso.

C. Obtención del relleno detrítico

En interior mina:
 De las cajas (Hueco de perro).
 De tajeos antiguos rellenados.
 De labores que se aperturan en material pobre o estéril.
En Superficie:
 Tajo abierto expreso para obtención de este material.
 Escombros de Tajo abierto.
7.1.2. AUTORELLENO
Método de relleno convencional que se utiliza en vetas
angostas generalmente de 0.10 m a 0.50 m de potencia,
en el método de explotación corte y relleno ascendente.
 Se aplicó por primera Se aplicó relleno
vez el año 1864 en la hidráulico en el
año 1937 en la
mina Shenandoah en PERÚ
Pennsylvania, Estados mina Lourdes de
Unidos. Cerro de Pasco
con la finalidad de
Es una mezcla de relave
controlar
cicloneado con el agua o bien
incendios,
arenas glaciares con agua y la
implementándose
pulpa es transportada mediante
luego al ciclo de
tuberías accionadas por bombas
minado.
o por gravedad a las labores.

Es el material sólido (relaves, arenas, material detrítico

seleccionados y menores de 2.5 mm promedio y
cemento en determinados casos) que se transporta en
un medio liquido a través de tuberías a fin de llenar los
espacios vacíos dejados como consecuencia de la
extracción del mineral económico.

El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua

en cantidades de 200 lt/ton de relleno. En
Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con agregados
(1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y agua
(152 lt).
A. Análisis granulométrico. B. Velocidad de sedimentación (prueba del slump).
Este análisis determina la
distribución del tamaño de las Para esta prueba se utiliza un cono de base menor
partículas o granos que igual a 10 cm, base mayor igual a 20 cm y una
constituyen un material. altura igual a 30 cm.
C. Prueba de velocidad de percolación.
La velocidad de percolación debe ser de
0.50cm/hora; lo que equivale a
0.20pulg./hora. Esto nos indica que se
produciría el fenómeno de embalse por lo
tanto el agua no va a circular.
D. Recuperación y clasificación del relave.
Depende de los hidrociclones, por medio de
estos se logra la recuperación de sólidos.
E. Permeabilidad
Esto se mide con la velocidad de percolación y debe ser igual o
aproximadamente a 4pulg/hora, si es menor a 2pulg/hora
ovaciona embalse de agua. Si la velocidad es mayor a
8pulg/hora aparece el fenómeno de embudo.
 APLICACIONES DEL RELLENO HIDRÁULICO

 Proveer una plataforma de trabajo.

 Evitar el movimiento y caída de las rocas.
 Facilitar la recuperación de pilares.
 Evitar o minimizar la subsidencia.
 Estabilizar el macizo rocoso en las minas,
reduciendo la posibilidad de estallidos de
roca.
 Controlar y prevenir incendios en las
minas.
 Minimizar la deposición de relaves o
material rocoso en superficie ayudado al
control ambiental.
EQUIPO DE TRANSPORTE DEL MATERIAL DE RELLENO
HIDRÁULICO

Los equipos de transporte para el relleno hidráulico están formados por el

conjunto de volquetes, bombas, tuberías y accesorios a través de los cuales la
pulpa es transportada hasta los tajeos.
 DESVENTAJAS DEL RELLENO
VENTAJAS DEL RELLENO HIDRÁULICO
HIDRÁULICO
• Alta inversión inicial.
• El relave como material • Mayor volumen de agua es
se halla en forma gratuita introducida en la mina,
• En mucho más eficiente, requiriéndose la evaluación de
económico y veloz. bombeo o por gravedad.
• La adición de cemento en • Si la percolación no es
la capa superior reduce la adecuada crea el fenómeno
capa del mineral con el del embudo, ocasionando
relleno. derrumbes en lo posterior.
• Flexibilidad en las • Problemas de tuberías,
técnicas mineras desgastadas, cambio de
permitiendo transformar válvulas ocasionará paradas
el método de baja de la bomba.
eficiencia a métodos • Cuando en el relave exista
eficientes. gran cantidad de pirita se
elevara la temperatura y
produce anhídrido sulfuroso,
pudiéndose provocar inclusive
incendios.
 A. Pulpa Homogénea
Este tipo de pulpa se comporta como un fluido plástico
de Binghan, es decir que las propiedades del agua se
afectan por la presencia de los sólidos, por ejemplo las
arcillas.

B. Pulpa Heterogénea
Los relaves, arenas, concentrados de minerales se
comportan como mezclas, ya que el líquido y los
sólidos se comportan independientemente,
denominándose al conjunto sólido-líquido, mezcla
o pulpa heterogénea.
Se define como pulpa a la
mezcla constituida por una CARACTERISTICAS DEL MATERIAL
fase sólida y una líquida,
Gravedad específica de los sólidos
donde la fase líquida
transporta a la sólida en Es la relación entre el peso específico del sólido y el
suspensión. peso específico del agua. Por ejemplo los sólidos que
con mayor frecuencia se transporta son el tamaño
máximo de las partículas
 CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE

• En este método el mineral se arranca en rebanadas

sucesivas horizontales o inclinadas trabajando en sentido
ascendente desde la galería de base.
• Sin embargo el mineral se saca a medida que se arranca y
el hueco que se produce al sacar el mineral se rellena con
estériles.
• Sólo se empieza el relleno cuando se completa el
arranque de una rebanada.
• Este ciclo repetido de perforación, voladura, carga y
relleno es lo característico de este método
TIPOS DEL CORTE Y RELLENO (Cut And Fill)
 CARACTERISTICAS

La explotación de corte y relleno puede utilizarse en

yacimientos que presenten las siguientes características:
◦ Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
◦ Características fisico-mecanicas del mineral y roca de
caja relativamente mala (roca incompetente).
◦ La altura media de rebanada es de 3 m – 4 m.
◦ Potencia Moderada.
◦ Para evitar las perdidas y dilución del mineral por
relleno, se puede lanzar una capa de cemento y arena
de pocos centímetros sobre la superficie de relleno.
 VENTAJAS
 Presenta la alta selectividad.
 Buena recuperación del mineral
(Cercana al 100%).
 La facilidad de aplicación y las
condiciones de seguridad
alcanzadas cuando los macizos
rocosos de los hastíales no son
competentes.
 Puede Alcanzar un alto grado de
mecanización (Uso de equipos
LHD)
 Es un Método seguro.
 La dilución debida al acarreo del mi
neral es mínima
DESVENTAJAS
 El coste de explotación elevado
(material de relleno.)
 El tamaño limitado de las voladuras.
 Interrupciones en la producción que
son necesarias para distribuir el
material de relleno dentro de las
cámaras.
 El mineral debe tener buena ley.
 PREPARACIÓN
A. preparación de la base del caserón
Al igual que en el método de explotación SHRINKAGE, se debe
limitar el caserón con una galería base o de transporte, una
galería superior y chimeneas. En lo que a galerías base se
refiere se tienen las siguientes alternativas:

Galería base Galería base

Galería base con
protegida por un totalmente
techo artificial
puente de mineral artificial.

En cuanto a los ore pass de evacuación del

mineral arrancado, se puede decir que en
general la distancia entre ellas dependerá
de dos factores fundamentales:
1.- sistema empleado en la evacuación del
mineral (a mano o mecanizado).
2.- calidad del material con que están
construidas.
 PERFORACIÓN
Se pueden perforar tiros horizontales, verticales e inclinados.

Tiros horizontales,
No se tiene que vencer un empotramiento
y el rendimiento por metro barrenado y
uso de explosivo será mucho mejor. El
inconveniente de la perforación horizontal
reside en el hecho de que en caserones
estrechos, el perforista no puede disponer
de suficientes lugares de trabajo.
Tiros verticales
Se tendrá siempre que vencer un
empotramiento, por lo cual será necesario una
perforación con pasadura (sub drilling), lo
que disminuye el rendimiento por metro
barrenado aumentando consigo el uso de
explosivo. La ventaja que posee es que deja
suficiente lugar de trabajo al perforista
asegurando una buena utilización del tiempo.

Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN

INCLINADA ya que es más ventajosa que la perforación vertical,
pues el empotramiento que tiene que vencer es más fácil,
disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas
ya vistas anteriormente.
 CARGUIO DEL MINERAL

 El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en

forma regular del caserón. Esta evacuación se puede
realizar de diferentes maneras:

Con pala a mano.

Con Scraper (Winche)
Con palas mecánicas cargando en
carros o dumpers.
Palas auto cargadoras ( L.H.D )
Carga
Transporte
Descarga
 RELLENOS:
 Origen
◦ Canteras especiales: Este relleno se
obtiene en la superficie, en canteras
especialmente organizadas, con ese
objeto para así, abaratar los costos.
◦ Rellenos de caserones antiguos: Éste
es relativamente de bajo costo, siendo el
inconveniente que estos rellenos se
consolidan por la acción de la humedad y
de la presión de las cajas.
◦ Estériles de plantas de pre
concentración: Se usa cuando la planta
está a poca distancia de la mina, de no
ser así, obliga a un mayor costo de
transporte del estéril.
◦ Relleno Hidráulico: Consiste en
transportar un relleno constituido por
material de grano fino, suspendido en
una pulpa en base a agua, que se deja
decantar en el caserón.
◦ Relleno Creado In Situ: La obtención
de relleno en el caserón mismo puede
ser ventajoso, como por ejemplo en el
caso de vetas angostas o de vetas que
presentan variaciones en la
mineralización.
 Abastecimiento del relleno
 Rellenos secos: Se transporta de manera idéntica que el mineral, es decir, se
empleará el mismo equipo empleado en el transporte del mineral. De ésta
manera, el relleno llega a los caserones por la galería superior y es vaciado en
las buitras (Ore Pass).
 Rellenos Hidráulicos o Húmedos: Es un caso especial en que la pulpa es
transportada por gravedad a través de una red de cañerías con varios
terminales que se introducen en los caserones desde la galería superior por una
chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados.
 Ciclo De Producción:
Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los
caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la colocación del relleno,
factor que influye considerablemente en las posibilidades de producción de un
determinado caserón.
 Se deberá empezar el arranque desde las chimeneas de relleno hacia el centro
del caserón, de manera que una vez evacuado el mineral arrancado sea posible
rellenar inmediatamente esa parte del caserón.
 En caso de no existir mecanización tanto la extracción del mineral como la
colocación del relleno es lento, por lo cual no hay problemas con su
abastecimiento.
 Si existe mecanización, las distancia entre las buitras de evacuación del mineral
es mayor y por lo tanto el volumen que se ocupara para el relleno será también
mayor
 CICLO DE MINADO – PODEROSA (OCF)

Ciclo de Minado Diario: Ventilación, Regado, Desatado de rocas sueltas, Limpieza, Perforación y Voladura
(Breasting—open stoping) de 10—20 taladros cargados con emulsión y carmex por guardia.

A Fp = 6.9 PP/TM

N
T Puntales de madera
E
S
 SOSTENIMIENTO

Realizando sostenimiento con pernos (Hidrabolt, RS bolt, split set)

Ciclo de Minado Corte Completo de Block: Ventilación, Perforación, Relleno a una altura de 0.50 - 0.70m, Voladura
Masiva +100 taladros, Sostenimiento con pernos, Limpieza, Relleno a una altura de perforación.

La Perforación, Voladura y Limpieza se realiza para corte completo así evitar horas
trabajadas por traslado de equipos y materiales a diario.
 8.2 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE (under cut and fill)

8.2.1 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Consiste en romper el mineral en diferentes

pisos y en sentido descendente. Después que
un corte ha sido completamente extraído, se
procede a rellenar el espacio dejado por la
explotación, antes de empezar el nuevo corte
en el piso inmediatamente inferior. Este relleno
es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La
rotura del mineral se ejecuta piso por piso,
hasta terminar con el bloque, en el nivel
1. Galería superior.- Rellenada con cuadros 2. Galería inferior
inferior. 3. Sill - primer piso rellenado completamente 4. Labores en explotación
5. Labores en explotación 6. Labores en explotación
 8.2.2. APLICACIONES

 En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o

inconsistentes, cuya potencia sea de gran magnitud.
 En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque
el método es costoso.
 En yacimientos cuya mineralización es suave y
deleznable con cajas falladas y fracturadas, que no
pueden ser explotados por otros métodos.
 8.2.3. PREPARACIÓN
La preparación para el método de corte y relleno descendente consiste en
la elaboración de las siguientes labores:

A. Galerías o cruceros.
Para bloquear se necesita la apertura de galerías o cruceros,
de acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas).
En vetas:
• realiza fuera de veta, tanto del nivel superior como la
inferior.
• denominándose cruceros o labores paralelas.
• sección puede ser de 8' x 8' ó 7' x 8”
En los cuerpos:,
• las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o
también fuera del cuerpo
• se hará con sostenimientos de cuadros de madera o arcos
de acero en toda la longitud de la labor.
 B. Chut y caminos.

• Tanto en las labores paralelas, fuera

del yacimiento como dentro del
yacimiento, se perforan chimeneas con
dos o tres compartimentos, sostenidos
con cuadros de madera de 5' x 5'x 7‘.

• Estas chimeneas pueden estar

ubicadas en el centro o extremo del
área de explotación, cuya distancia
entre dos chimeneas oscila entre 40 a
80 metros dependiendo del diseño de
minas.
C. Sub nivel principal de extracción

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de

extracción, totalmente con cuadros standard para
galerías con una longitud que depende del tipo de
yacimiento o del diseño de minas; este subnivel es el
que varía de dirección de acuerdo a las variantes del
método de corte y relleno descendente. El subnivel de
extracción va unir todos los paneles o tajeos y sirve
para la, extracción del mineral proveniente de la
explotación de los tajeos paneles. Este subnivel se
construye para cada piso de explotación.
 D. La rotura del nivel superior

A partir del subnivel de extracción se empieza la rotura del mineral de acuerdo

al reticulado que se ha diseñado o al paneleo que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se
va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que
cuando uno de los paneles de un flaco está en rotura, el panel del otro flanco
debe estar rellenándose.
La rotura se puede hacer con máquinas patilladora o Pickhammer, en terrenos
suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de
acuerdo al tipo de dureza.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable,
dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.
 E. La preparación del Sill

La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el

mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de
diámetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y
espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se colocan dos cables en forma
longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento
de 6 pulgadas. También se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra,
con puntales y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el
relleno hidroneumático.
 El relleno se realiza en dos etapas:

• Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado) hasta

la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3')

• Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.

Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está limpiado y
así sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotación del nivel
superior, incluido el nivel principal de extracción. Este es el Sill, que significa
umbral o techo que debe resguardar o soportar todo el block de explotación.
 8.2.4. EXPLOTACIÓN

La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo ciclo

de minado comprende: la preparación del subnivel de explotación, la rotura de los
paneles, la limpieza preparación para el relleno y el relleno total del piso de
explotación.

A. Sub-Nivel de Explotación:

A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de

explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo al diseño ó al
ancho del cuerpo ó la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o
postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en
el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jackleggs.
B La rotura de los paneles:

A partir del sub-nivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles de un flanco, con
trazos de perforación que se ha empleado en el sub-nivel de explotación, igualmente a medida que
se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondo dejados en el Sill, con puntales de
sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda en el terreno suave.

C. La Limpieza:

La extracción o limpieza del mineral se práctica con winches y rastrillos hasta el

sub-nivel de explotación y de allí son rastrillados hasta los echaderos del mineral.
D. Preparación para el relleno

El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto que se rellena para el cual
se procede de la siguiente manera:
• Nivelación del tajeo de explotación.
• Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las cajas, luego
se entablan
• Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
• Se cierran la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se enreja.
• Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno y drenar el
agua de percolación.
• El tajeo está listo para ser rellenado.
F. Perforación y voladura:

La perforación se hace ya sea con perforadoras “Jackleg” o “Jumbo”. Los trazos utilizados son
simples debido a las características del terreno. Generalmente, los taladros se espacian a una
distancia de 3 pies; los cortes que se utilizan generalmente, son el “corte quemado” y “corte V”.
Los explosivos, se emplea ANFO.

G. Acarreo y transporte:

Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan las palas. El
transporte de mineral en galerías es con locomotoras “trolley” y carros “gramby”.
8.2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente.

VENTAJAS:

 La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.

 Poco consumo de madera, la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni los puntales de
seguridad.
 La seguridad es relativa buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo de concreto es una
loza que atraviesa como una viga en toda la extensión del tajeo.
 Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
 La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha mecanizado este
método.
 DESVENTAJAS

Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).

 No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo que el
tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
 Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
 Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el mercado.
El gran consumo de aire por las bombas neumáticas causa problemas a la perforación.
 8.2.5. CONCLUSIONES DE MÉTODO

 El método de explotación de corte y relleno descendente puede ser la solución a cuerpos

mineralizados que tengan mala calidad de resistencia a esfuerzos mecánicos y/o roca
encajonarte de mala calidad.

 El método de explotación de corte y relleno descendente ofrece una mayor facilidad para el
control de la seguridad dentro de las labores de explotación.
 Las operaciones de diseño de una mina por el método de explotación de corte y relleno
comprende un reconocimiento geológico y un reconocimiento geotécnico.
 Las operaciones de explotación por el método de corte y relleno comprende la perforación
horizontal y vertical, voladura a través de explosivos, acarreo y transporte a través de
carros mineros, LHD, y otros.
 Para realizar el relleno por este método de explotación subterránea pueden utilizarse
rellenos hidráulicos, hidroneumáticos y convencionales.
 CONCLUSIONES

 El método de corte y relleno descendente permite recuperar el mineral en proporciones muy

altas.
 La incorporación de los relaves (relave clasificado con determinada granulometría) al relleno
reduce el costo del relleno con la disminución de cemento y prolonga la vida de la cancha de
relaves.
 En el caso de relleno en pasta e hidráulico, al depositarse el relleno en el tajo en forma de
pulpa tiende a buscar su nivel en forma natural, eliminando así la necesidad de esparcirlo de
forma manual o mecánicamente aumentando la velocidad de operación de rellenado.