Está en la página 1de 43

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE

MORENO

MODULO : ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL

MSC. FERNANDO CÉSPEDES S.


INTRODUCCION
• Los contaminantes más indeseables que se
encuentran en el gas natural son el CO2 y los
compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrógeno
(H2S), los mercaptanos (RSH), el sulfuro de carbonilo
(COS), los disulfuros (RSSR), etc.
• Las especificaciones de transporte indican 4 ppmv, o
bien 0,25 granos /100 scf. (un gramo es igual a
15,4324 granos) El CO2 generalmente está
comprendido dentro del porcentaje de gases inertes
junto con el nitrógeno, permitido entre un 2 a 3 % en
total. En algunos casos, cuando hay procesos
criogénicos que siguen al endulzamiento, la remoción
del CO2 debe llegar a 100 ppmv.- Hay más de 30
procesos desarrollados para quitar los gases ácidos.
De acuerdo a los métodos y productos utilizados, estos
procesos pueden clasificarse del siguiente modo:

2
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O
DESACIDIFICACION

• Endulzamiento del gas natural es la


eliminación de compuestos ácidos (H2S) y CO2)
de la corriente gaseosa mediante el uso de
tecnologías que se basan en sistemas de
absorción - agotamiento utilizando un solvente
selectivo. El gas alimentado se denomina ácido
y el producto se denomina gas dulce. Existen
diferentes procesos de endulzamientos y
podemos citar a los siguientes

3
PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
• 1. Procesos en tandas, o baches

• 2. Soluciones acuosas de aminas

• 3. Soluciones

• 4. Solventes físicos

4
PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
5. Soluciones de carbonato de potasio caliente

6. Oxidación

7. Adsorción

8. Membranas

5
PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS

• Procesos en tandas, o baches, como por


ejemplo la esponja de hierro, o Chemsweet o
Sulfacheck, y la soda cáustica.
• Las condiciones del material que pueda
absorber gases ácidos son,
• que no sea caro
• que tenga una alta capacidad para absorber
H2S
• que no sea peligroso y cuyos residuos puedan
ser desechados sin problemas ambientales.

6
PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

• En estos sistemas los componentes


ácidos del gas natural reaccionan
químicamente con un componente activo,
para formar compuestos inestables en un
solvente que circula dentro de la planta.
Este proceso consta de dos etapas:

7
PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

• Absorción de gases ácidos: Es la parte del


proceso donde se lleva acabo la retención del
ácido sulfhídrico y el dióxido de carbono de una
corriente de gas natural amargo utilizando una
solución acuosa de Dietanolamina a baja
temperatura y alta presión.
• Regeneración de la solución absorberte: Es
el complemento del proceso donde se lleva
acabo la desorción de los compuestos ácidos,
diluidos en la solución mediante la adición de
calor a baja presión, reutilizando la solución en
el mismo proceso.

8
PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

• En general los solventes químicos presentan


alta eficiencia en la eliminación de gases ácidos,
aun cuando se trate de un gas de alimentación
con baja presión parcial de CO2.

9
PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

• Estos procesos se caracterizan por su


capacidad de absorber, de manera preferencial,
diferentes componentes ácidos de la corriente
de hidrocarburos. También llevan asociado calor
de solución, el cual es considerablemente mas
bajo que el calor de reacción en los procesos de
solventes químicos. La absorción trabaja mejor
con alta presión parcial de gas acido y bajas
temperaturas. La carga de gas acido en el
solvente es proporcional a la presión parcial del
componente acido del gas que se desea tratar.

10
PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

• Este proceso usa carbonato de propileno para


quitar H2S, CO2, COS y RSH del gas natural.
• No es selectivo hacia el H2S. Todos los tipos de
compuestos de azufre pueden reducirse a 4
ppm o menos. Además puede quitar agua de las
corrientes de gas natural. Es decir, en un solo
paso es posible acondicionar y deshidratar el
gas a especificaciones de gasoducto.
• Sin embargo el uso principal ha sido como una
alternativa al Selexol para remoción en masa de
CO2, no siendo usado para tratar menos que un
3 % de CO2.

11
DEFINICION DE GAS ACIDO

• Un gas acido es aquel que contiene cantidades


apreciables de sulfuro de hidrogeno H2S, dióxido de
carbono CO2 y otros componentes ácidos COS (sulfuro
de carbonilo), CS2 (disulfuro de carbono), RSH,
(mercaptanos), etc. razón por la cual se vuelve
corrosivo en presencia de agua.
• La definición de gas acido aplica también al contenido
de CO2 y es así que la GPSA define la calidad de un
gas a ser transportado como aquel que tiene ≤ 4 ppm.
de H2S; ≤ 3% de CO2 y ≤ 6 a 7 lb. de agua /MM pcn.

12
FACTORES QUE SE CONSIDERAN PARA LA
SELECCIÓN DE UN PROCESO
• Los parámetros básicos a considerar para la
selección de un proceso de endulzamiento son los
siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas
en el gas de alimentación, contenidos de gases
ácidos, tipos de contaminantes removidos,
concentración de los contaminantes y el grado de
remoción requerido, la selectividad requerida
presión total del gas y presión parcial de los
componentes ácidos, relación costo de inversión-
beneficios de los procesos seleccionados relación
H2S/CO2, temperatura, corrosión, materiales de
construcción.

13
SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2

• Solventes químicos.- Las aminas se


consideran como derivados del amoniaco y
resultan de la sustitución de los hidrógenos
de la molécula por los radicales alquilo. Las
aminas se clasifican de acuerdo con el
número de átomos de hidrógeno del
amoniaco que se sustituyen por grupos
orgánicos, los que tienen un solo grupo se
llaman aminas primarias, los que tienen
dos se llaman aminas secundarias y los que
tienen tres se llaman aminas terciarias.

14
SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2

• Monoetanol amina (MEA) La MEA es una amina


primaria, la de peso molecular mas bajo, por
consiguiente es la mas reactiva, corrosiva y volátil,
se la usa en soluciones relativamente diluidas,
tiene las perdidas por evaporación mas altas, el
porcentaje por peso de MEA en la solución se
limita entre un 10 % y 20 % por esa razón requiere
mas calor para su regeneración y tiene una
recuperación de hidrocarburos mas bajo.

15
SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2

• Dietanol amina (DEA).- La DEA tiene calores de


reacción más bajos y una menor afinidad con el
H2S y el CO2 con respecto a la MEA, puede usarse
en concentraciones más altas con cargas más
grandes de gases ácidos La mayor aplicación de la
DEA es el tratamiento de gases de refinerías, en las
cuales se consiguen compuestos sulfurosos que
podrían degradar la MEA (por ejemplo COS, CS2).

16
SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION
DE CO2
• Metildietanolamina (MDEA).- La MDEA es una
amina terciaria que reacciona lentamente con el
CO2; por lo cual, para removerlo, se requiere de
un mayor número de etapas de equilibrio en la
absorción. Su mejor aplicación es el de remover
selectivamente el H2S sobre el CO2, cuando las
corrientes de gas contienen ambos gases ácido.

17
PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON
AMINAS
• Sistema de amina.- Este proceso consta de dos
etapas:
• a)Absorción de gases ácidos
• Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la
retención del dióxido de carbono de una porción de
la corriente de gas natural ácido utilizando una
solución acuosa a baja temperatura y alta presión.
• b)Regeneración de la solución absorbente
• Es el complemento del proceso donde se lleva a
cabo la desorción de los compuestos ácidos,
diluidos en la solución mediante la adición de calor
a baja presión, reutilizando la solución en el mismo
proceso.

18
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE
AMINA

19
PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA

20
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Depurador de entrada .- Es un recipiente colocado
a la entrada del sistema de amina, es el encargado
de separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas, tales como los hidrocarburos
líquidos, agua, partículas sólidas y los compuestos
químicos que han sido agregados previamente al
gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
• Depurador de salida.-Es un recipiente colocado a
la salida del sistema de amina, la solución de
amina arrastrada de la torre contactora es
atrapada en el depurador de salida, la malla
demister minimiza el arrastre de amina en el gas
tratado. El líquido retenido es colectado en el fondo
del separador y enviado a la cámara de flasheo de
amina rica por el controlador de nivel
21
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Torre de contacto.- El gas ácido que sale del
depurador entra al absorbedor por el fondo de la
torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto
directo con la solución de amina regenerada
(amina pobre) que ingresa al plato superior del
contactor y fluye hacia abajo. En este contacto, el
gas ácido es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solución. El gas tratado que sale
por el tope, sale con muy poca cantidad de
componentes ácidos para poder entrar al
depurador de salida del sistema de amina. La
solución que sale por el fondo de la absorbedora es
la llamada solución rica (amina rica en gases
ácidos) que va a un tanque de flasheo.

22
TORRE DE CONTACTO

23
Flujo de Gas/Líquidos a Alta Presión

Intercambiador de
Gas Entrante/Salida

AMINA ENTRANTE

GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO

AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO

24
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA

• Intercambiador de calor.- La función de un


intercambiador de calor de placas fijas es
recuperar una parte del calor contenido en la
solución regenerada caliente que sale de la torre
regeneradora y transferirlo a la solución de amina
rica.
• Un problema comun es la corrosión/erosión, es
causado por la liberación de gases ácidos a la
salida de la amina rica.

25
INTERCAMBIADOR DE AMINA
POBRE/RICA

26
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA

• Tanque de flasheo .- Es utilizado para flashear


hidrocarburos que están disueltos en la solución
de amina. Los hidrocarburos producidos se usan
como combustible o se manda a quemar.

27
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Torre regeneradora y Reboiler
• La función de la torre regeneradora y el rehervidor
es remover el gas ácido contenido en la solución
rica de amina mediante el suministro de suficiente
calor a la solución para invertir el sentido de la
reacción ácido-base que ocurrió en la torre
absorbedora.

28
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA

• Acumulador de reflujo El acumulador de reflujo


es, en esencia, un separador gas-líquido, Los
vapores que salen por el tope de la torre
regeneradora son una mezcla de vapor de agua y
gas ácido. Al pasar por los condensadores sale el
vapor como (una mezcla de agua y gases ácidos) y
entran al acumulador de reflujo. Los gases que han
sido removidos de la torre regeneradora salen por
el tope del acumulador de reflujo por medio de una
válvula de control de presión y son enviados a la
atmósfera.
• El agua y la posible amina que caen al acumulador
es bombeada por las bombas de recirculación como
reflujo, hacia el tope de la torre de regeneración.

29
TORRE REGENERADORA Y REBOILER

30
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
• Filtros de sólidos son usados antes de los filtros
de carbón activado sirven para remover partículas
(tierra, productos de corrosión, sulfato de hierro,
etc.) que puede causar exhumación, corrosión, y
gas dulce fuera de especificación.

• Filtros de carbón activado Su función, es la


purificación o limpieza de la solución de amina.
• Esta limpieza consiste en remover, por adsorción,
los contaminantes orgánicos, residuos de
hidrocarburos, color, y productos de la
degradación de la amina, que se van formando en
la solución de amina, al tratar con ésta el gas
natural.

31
FILTROS DE SÓLIDOS Y CARBON
ACTIVADO

32
FILTRO DE CARBON ACTIVADO

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE AMINA

CARBON ACTIVADO
PDI

#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA

SALIDA
DE AMINA

#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

33
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA

• Enfriadores de soluciones pobre y rica.- La


función del enfriador es enfriar la amina pobre del
intercambiador de calor a través de las persianas
controladas automáticamente por un lazo de
control de temperatura que controlan que la
temperatura de la amina pobre sea ligeramente
mayor que la temperatura del gas de entrada en el
contactor. El condensador de cabeza es un
intercambiador de calor enfriado por aire. El vapor
de cabeza esta constituido principalmente por
vapor de agua, CO2 y pequeñas cantidades de
hidrocarburos y otros componentes.

34
ENFRIADOR DE AMINA POBRE

AMINA POBRE

BOMBA BOOSTER VAPOR DE LA


TEMPERATURE CONTROLLED REGENERADORA
LOUVERS

TC TC

ACUMULADOR DE
REFLUJO

AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA

35
Regeneradora

36
Relación de Reflujo

Hay tres maneras de determinar la relación de


Reflujo
• Por la temperatura y presión de la parte superior
de la regeneradora.
• Flujo de agua de reflujo a la regeneradora agua
de adición + agua perdida con los gases ácidos.
• Demanda del calor de la reherbidora - el calor
sensible de la amina - el clor de reacción de la
amina
37
Relacion de Reflujo

38
Perfil de Temperatura –Torre
Absorbedora
FASE II -Perfil Optimo de Temperatura T-2501
GAS/SPEC CS-2000
Plato 10 12 14 16

MAX 8 Limite Operativo 82.1 83.8 87.9 89.7


MIN Limite Operativo 70.1 72.2 79.4 84.2
Performance Test @3.3 MMM3D 73.5 75.7 82.7 86.7
Perfil Actual 74.43 76.10 81.73 85.81

<Zona de Riesgo>

10 74.43

11
Plato Absorbedor

12 76.10

13

14 81.73

15

16 85.81

17
66.0 71.0 76.0 81.0 86.0 91.0
Temperatura C
MAX Limite Operativo
MIN Limite Operativo
Performance Test @3.3 MMM3D
Perfil Actual

39
PERDIDAS DE AMINA
• Degradación de la solución
• Formación de espuma.
• Impurezas y contaminantes
• Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba,
bridas, etc.
• Enjuague incompleto o inapropiado de los filtros
durante cambios.
• Vaporización

40
Definición de Espuma
• La espuma se origina por cambios en las
propiedades superficiales. Cuando la tensión
superficial es lo suficientemente pequeña, la
solución puede crear una capa elástica muy
delgada que puede encapsular una burbuja de
gas y formar pequeñas gotitas de líquido.

41
Causas de Espumación

• Hidrocarburos + ácidos orgánicos:


Jabones de amina
• Aceites y solventes para soldar.
• Sólidos suspendidos (Sulfuro de hierro,
finos de carbón, partículas de óxido de
hierro)
• Productos de degradación de Amina y
sales termo-estables
• Agua de adición (Contaminada)
42
Anti-espumante

Tipos de Antiespumantes
• Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
• Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solución y lo
remueve los filtros
• Sobre adición de antiespumante puede causar
espumamiento
• Puntos de adición Antes de cada Torre
(Contactora y Regeneradora), Después del
Filtro de Carbón
• Si el espumamiento ocurre el la regeneradora
Purgan el Reflujo

43