UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ANALISI DE FALLAS

PROPAGACIÓN DE FISURAS EN
MATERIALES DÚCTILES

Ing. Juan Manuel Jara G.

INTRODUCCIÓN
Se presenta un método para el análisis de los procesos de
fisuración de materiales dúctiles. El micro mecanismo de fallo
más corriente en aleaciones de elevada tenacidad es la
coalescencia de microcavidades.

Microcavidades
INTRODUCCIÓN
El modelo de Gurson se ha
desarrollado con el fin de reproducir
este proceso. Incorpora el efecto de
la tensión hidrostática en la
superficie de flujo y predice la
aparición de una componente
dilatadora de la deformación
plástica.
 ASPECTOS MICROMECANICOS DE LA ROTURA DÚCTIL
La rotura dúctil de los
materiales metálicos
suele producirse por
coalescencia de
microcavidades.
Normalmente por
rotura dúctil se entiende
aquella en el que el nivel
de deformación
irreversible a escala
macroscópica es
importante
Es decir, cuando los fragmentos del componente fracturado
no pueden ensamblarse para reconstruir la forma original.
ROTURA DÚCTIL

En propiedad, este tipo de comportamiento puede

encontrase tanto si la separación final se produce por
clivaje como si ésta es debida a la coalescencia de
microhuecos.
Clivaje y comportamiento frágil
Suele asociarse el fenómeno de clivaje al comportamiento
frágil, pero en realidad puede producirse tras una cantidad
arbitraria de deformación plástica (ya que está controlado
por el nivel de tensiones). El hecho de que ciertos aceros
exhiban un comportamiento muy frágil a baja temperatura
debido al fenómeno de clivaje refuerza dicha creencia
(Hertzberg 1983).
 El origen de las cavidades
En la mayoría de los materiales
estructurales no existen cavidades
en el estado inicial. Sin embargo, las
heterogeneidades presentes en la
matriz metálica pueden (bajo
condiciones adecuadas) nuclear
huecos que posteriormente son
capaces de crecer y unirse. Es
frecuente en el caso de los aceros
encontrar una doble población de
partículas capaces de generar
cavidades.
Inclusiones en metales
Por un lado inclusiones de tamaño
elevado (óxidos, sulfuros, etc.) y por
otro partículas de carburo en
dispersión fina ocasionan
porosidades partículas con
tamaños claramente diferentes, uno
de los conjuntos suele desempeñar
un papel dominante. La población
dominante es la que controla las
etapas iniciales de la caviatación,
estimulando posteriormente la
nucleación en las partículas de la
Inclusiones no metálicas.
población secundaria (Broberg
1999).
Inclusiones en metales
Inclusiones en metales

Fundición Nodular
Nucleación de cavidades en partículas grandes
En las etapas iniciales, cuando
el nivel general de deformación
plástica es reducido, se
producen importantes
concentraciones de tensiones en
la superficie de las
inclusiones grandes. Estas
tensiones pueden producir la
separación de la inclusión de la
matriz circundante si se excede
el límite cohesivo en la entre
fase, u ocasionar la rotura
de la partícula si ésta es frágil.
Nucleación de cavidades en partículas grandes
Ductilidad y fragilidad.
La ductilidad de un material se
define como la cantidad de
deformación plástica máxima que
es capaz soportar un material antes
de romper. Los parámetros
principales utilizados para medir la
ductilidad son la deformación a
fractura f o la reducción de área a
fractura Af /A0. Esta magnitud, la
ductilidad, determina el tipo de
fractura que se produce en el
material: fractura frágil o fractura
dúctil.
Influencia de la temperatura en el comportamiento
mecánico de los metales
Los aspectos mas importantes en el comportamiento mecánico de
los metales son:
1. La ductilidad, que es la propiedad
de soportar grandes deformaciones
plásticas para producir piezas
útiles,
2. La resistencia mecánica, que es
responsable de que los metales
soporten grandes esfuerzos sin
romperse.
Ambas propiedades son fuertemente
dependientes de la temperatura a la
cual se realiza la prueba.
En general la resistencia disminuye y la ductilidad se incrementa
al aumentar la temperatura de prueba.
Variación de la resistencia a la tracción de varios metales y
aleaciones en función de la temperatura
Resistencia a la tracción
Deformación en frío
La deformación en frío se produce
cuando el material endurece
progresivamente a medida que
aumenta la deformación plástica,
esto implica que no se presentan
fenómenos de recuperación ni
recristalización. El rango de
trabajo en frío está limitado entre
las temperaturas de transición
dúctilfrágil y de recristalización.
Deformación en frío
El concepto de deformación en frío no
está relacionado con la temperatura
de trabajado. Por ejemplo, el plomo
funde a 326ºC y su temperatura de
recristalización es la ambiente o aún
inferior, según la pureza del metal.
Por otra parte, el tungsteno funde a
3410ºC y recristaliza a 1100ºC. Por lo
anterior, el plomo se trabaja en
caliente a temperatura ambiente
mientras que el tungsteno en frío a
8000C.
Casos de fallas de materiales dúctiles
Casos de fallas de materiales dúctiles
Casos de fallas de materiales dúctiles
Casos de fallas de materiales dúctiles
Casos de fallas de materiales dúctiles
Tipo de fracturas mecánicas en los materiales

Microfractografía de barra de acero micro aleado

Tipo de fracturas mecánicas en los materiales

Microfractografía de barra de acero termotratado

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