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Shell Global Solutions

Ventanas Operativas
(OW)
OPERATIONAL EXCELLENCE

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OPERATIONAL EXCELLENCE

Eventos y su impacto
Areas de impacto
eventos
Reputación Salud Seguridad M. Ambiente
Margen
Sobrepres./alta temp Roturas/pérdidas / creep

mal pH, vibración corrosión,


Falta fatiga
de Integridad
Cokeo en hornos, cavitación de
bajo/alto/tipo de flujo bombas, ensuciamiento
intercamb
Bajo stripping steam, Aceite en agua, agua en HC,
relación de reflujo
Incidentes
productos off spec, H2Sde
en HSEQ (Salud,Seguridad,PA y Calidad)

agua

alto nivel en tanques/recip Venteos, derrames

Explosiones en hornos y Operación ineficiente


Bajo relación aire/fuel chimeneas

exceso O2, alta conc quim Exceso de consumos (fuel o


alta temp flue gas químicos)
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Límites de la operación
Pérdida de Daños a las
contención instalaciones
Límites de diseño (presión, temp., vacío,
peso, ratas de corrosion, tipo de flujo, etc) Incidentes
Impacto en el corto / largo plazo de HSE
Salvaguarda, válvulas de alivio, etc
Incidentes Q
Rangos
operativos alarma
excepcionales s
Rango operativo normal

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Que tipos de limites se incluyen en ventanas operativas ?

Environmental Permits

Equip Integrity / Corrosion Control D’s


Loss of Containment, Unplanned
Releases Shutdowns
DCS Alarms
Critical Limits
IPF functions
Standard Limits
Levels

Operating Targets
Ventanas Normal Conditions for
Normal Operating Conditions for
Operativas Stable, Reliable and Profitable
Stability, Reliability, and Profitability
Operations

PHA / HEMP

Safeguarding - KPPL
Environmental
Impacts Significant Flaring
Lab Data

RCM tasks, Tanks & local Instruments

The safe operating limits defined by the above processes are translated into Operating Alarms,
User Alerts & Tasks limits as OW Boundaries
Factores a Considerar
Rangos
Riesgos y Peligros

Alta Posibilidad de la
Confiabilidad de Equipos Afectación Ambiental
Perdida de Energia
Materia Prima, Contenida, Alivios a la atmofera Parada no Programada
Cargas

Critical Limits
Limites Criticos
CAPEX VS OPEX
Standard
Limites Levels
Estandar
Función Protectora R.O.
Normal Conditions
Condiciones for
Normal Operatingnormales
Conditions for
Stable, Reliable and Profitable
Plan/Programa Operación
Stability, Reliability,Estable,
and Profitability
Operations
de Producción Confiable, Rentable y
Segura

Procesos
Sistemas fuera de los Alta Posibilidad
Rangos de Control de Fatalidad
SASP, SAST, SAA
Alta Posibilidad
Disciplina Operativa
de Incendios,

Datos Laboratorios Alta Posibilidad de Afectación a la Salud de los


trabajadores y a la comunidad

Confiabilidad Humana R.O. = Rango Optimo = Condición Normal


¨ Ventana Operativa ¨

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Factores a Considerar Los 4 Rangos

Riesgos y Peligros
Alta Posibilidad de la
Afectación Ambiental
Confiabilidad de Equipos Perdida de Energia
Contenida, Alivios a la atmofera Parada no Programada

Materia Prima,
Cargas
Critical Limits
Limites Criticos
Función Protectora
Standard
Limites Levels
Estandar
Rango Optimo
Plan/Programa Normal Conditions
Condiciones for
Normal Operatingnormales
Conditions for
de Producción Condición Normal Stable, Reliable and Profitable
paraReliability,
Stability, una operacion
and Profitability
Operations
¨Ventana Operativa¨ estable, confiable,
Procesos rentable y segura

SASP, SAST, SAA Sistemas fuera de los Alta Posibilidad


Disciplina Operativa Rangos de Control de Fatalidad
Alta Posibilidad
de Incendios,
Datos Laboratorios
Alta Posibilidad de Afectación a la Salud de los
trabajadores y a la comunidad
Confiabilidad Humana

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Ventanas Operativas - OW

Todos los limites de Procesos y Equipos, son


prioritizados como

• Limites Criticos
• Limites Standard
• Limites Metas

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• Critical Limits identify that point which a


serious, undesirable event, e.g. loss of
containment, non-orderly shutdown, or
environmental impact, will occur within a
relatively short period of time, e.g. 30
minutes.
• Standard Limits identify that point beyond
which sustained operations (days) will result
in similar consequences as defined above.

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•Paro de
Limite superior critico Fallas ocurren rapidamente emergencia

Salvaguardas, válvulas de alivio, etc. •Alarmas de


Limite superior normal Fallas ocurren con operación sostenida alta
prioridad

Limite superior de Operación


Limites
Operación, estable, seguros de
Alarmas
de baja
confiable y rentable operación
prioridad

Limite Inferior de Operación

Fallas ocurren con operación sostenida


•Alarmas de
Limite inferior normal Salvaguardas, válvulas de alivio, etc. alta
prioridad

Limite inferior critico Fallas ocurren rapidamente •Paro de


emergencia

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Cuál es la ventana operativa ?

Presión de diseño = 33 barg

Set de la válvula de alivio = 32 barg

Maximum allowable working pressure


e.g. 30 barg= alarma por alta presión
Columna

Rango de presión normal =


24 -28 barg

Minima presión operativa = 20 barg


Alarma por baja presión
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Como luce una “Ventana Operativa”
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Unica BASE DE DATOS DE LIMITES DE LA REFINERIA !!!!
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OPERATIONAL EXCELLENCE

Si no se durmieron deben tener algunas


preguntas

Si se durmieron deben tener muchas…

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Matriz
CRITICAL CONTROL POINT DEFINITION OF PARAMETERS
Description Tag No Unit Parameters range Reason Type Frequency of Violation criteria
control
Mode Min Max
FEED
Total CDU crude intake 10FRCA001.meas T/D avg deviation less
21500
Normal Blow dow n system capacity OW every xx seconds than 2%
Total CDU crude intake 10FRCA001.meas T/D Normal 12024 Feed pump minimum flow OCG
Dry slop processing (T-5710) 57FRCSA003.meas T/D
1000
Normal Cooling system capacity, quality OCG every zz minutes
PRODUCTS
Net LR productioin 11YX103 T/D 10500
Normal Cooling system capacity OCG every zz minutes

Salt in Crude (LAB.) ppm w t 150


Normal tw ice a shift no deviation
Salt in Desalted crude (LAB.) ppm w t 3
Normal once a day
Water in Desalted crude (LAB.) % Vol 0.3
Normal Stable flow , Integrity of column once a shift
pH of w ash w ater to V-1001 (LAB.) - Normal 6 10 Corrosion once a shift
NH3 of w ash w ater to V-1001 (LAB.) ppm w t 100
Normal Corrosion once a shift
H2S of w ash w ater to V-1001 (LAB.) ppm w t 150
Normal HSE OW once a shift
Total w ash w ater to CDU 10FRCA008.meas % w t on
5 3.7
crude Normal Corrosion every zz minutes
Desalter Outlet Temperature 10TI023.pnt C 155
Normal
Desalter pressure barg 7
Normal Vaporisation OCG every xx seconds
Desalter pressure barg 12
Normal Exchangers design pressure
NaoH injection % w t on
10
crude Normal Corrosion tw ice a shift

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Matriz
CRITICAL CONTROL POINT DEFINITION OF PARAMETERS
Description Tag No Unit Parameters range Reason Type Frequency of Violation criteria
control
Mode Min Max
F-1001
Preflashed crude to F-1001 10FIC021.meas T/D Furnace and preflashed pump
10000
Normal reliability
Preflashed crude to F-1001 10FIC021.meas T/D Normal 19500 Blow dow n system capacity OW
F-1001 SRF Load 10FRC047+049 T/D 170/180
Normal Integrity of furnace OW
O2 content in F-1001 flue gas 10QRCA005.meas % mol 2
Normal Safety every xx seconds
O2 content in F-1001 flue gas 10QRCA005.meas % mol 3.5
Normal Energy saving OCG every xx seconds
F-1001 outlet Temperature 10TRCA066/71 C avg deviation less
366 than 1% in max 2%
Normal Integrity of furnace OW every xx seconds of the time
F-1001 outlet Temperature 10TRCA066/71 C/hour 30
SU/SD Integrity of furnace every xx seconds
C-1001
Top Pressure of C-1001 10PR004.pnt Barg Normal 1.2 Integrity OW
Top Pressure of C-1001 10PR004.pnt Barg Normal 0.6 Quality control OCG
Strip steam to C-1001 10FRCA035.meas t/hr 7
Normal Energy OCG
Strip steam to C-1001 10FRCA035.meas t/hr 5
Normal Quality OCG
Diff temp betw een w ater dew point 10TD113 C
5
and TCR return temperature Normal OCG
TCR flow 10FRCA002.meas T/D Normal 6770 21000
MCR flow 10FICA040.meas T/D Normal 6500 17000 Quality + Energy OCG Max deviation=2%
MCR flow 10FICA040.meas T/D Normal 6500 MCR pump integrity
LCR flow 10FIC042.meas T/D Normal 6500 11400
LCR under reflux 10FIC036.meas T/D Normal 1800, 2500 4500

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Matriz
CRITICAL CONTROL POINT DEFINITION OF PARAMETERS
Description Tag No Unit Parameters range Reason Type Frequency of Violation criteria
control
Mode Min Max
RUNDOWN
VBU residue to storage 10TRCA031.meas C Normal 80 95 Operability, Safety OCG every xx seconds
Temperature RFO to U-3800 10TICA036.meas C 240
Normal Safety OW every xx seconds No deviation

TAN in all fractions (LAB.) MgKOH/g 0.3


Normal Corrosion tw ice a w eek No deviation
Sulphur in total crude (LAB.) % w t. 1.75
Normal Corrosion once a day
Sulphur in MCR and LCR fraction (LAB.) % w t. 2
Normal Corrosion once a day
WET GAS
COMPRESSOR
Speed rpm Normal 5000 8500 Integrity OW every xx seconds
Vibrations Normal XX Integrity OW every xx seconds
Flow 10FIC042.meas T/D Normal ZZZ Integrity every xx seconds
Luboil temp 10TRCA045.meas C Normal TT Reliability every xx seconds
Luboil pressure 10PR016.pnt Barg Normal FF Reliability every xx seconds
Delta P luboil filters 10PR017.pnt Barg
KK
Normal Reliability tw ice a shift

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Trabajo de equipo

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Ejercicio 2: Ventanas y Guías de Control Operativas


Tarea (en grupos)
• Haga una lista de la información necesaria para desarrollar las
Ventanas y las Guías de Control Operativas en su planta, tales
como documentos, datos, criterios, etc. Determine que está
disponible y evalúe cómo cubrir lo faltante.
• Defina los Puntos de Control Críticos y los parámetros para las
Ventanas y Guías de Control Operativas. Complete los datos e
información de la matriz tal como se indicó en el check list.
• Revise lo que han hecho otros grupos e intercambie experiencias
• En función de la experiencia adquirida durante el ejercicio genere
recomendaciones para próximos grupos de trabajo
• Revisión del ejercicio

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Criterios de violación de límites

% O2 en gases de combustión

4.5

3.5 Guía de Control

2.5 V. Operativa

Tiempo

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Ejemplo

Presión diseño línea = 500 psig


Presión de set = 175 psig

oleoducto

Caudal = Q
P Pmax=
I ?
Cuál es el la máxima presión operativa
admisible medida en el PI ?
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Ejemplo: reactor de Polimerización

Presión de diseño: 4500 psi

Set del disco de ruptura: 3500 psi

Presión crítica: 2300 psi


(por encima de esta presión la reacción
es incontrolada)

Ventana Operativa: ?

Guía de Control Operativa: ?

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Rondas Estructuradas y Ventanas


Operativas
P
A Puntos
Tareas
T de M
críticas
I Control O
O críticos N
VENTANAS
I
Y GUIAS DE
T T
CONTROL
A O
B Puntos R
L de E
E Control O
R críticos
O
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Cuál es la ventana operativa ?

Presión de diseño = 33 barg

Set de la válvula de alivio = 32 barg

Maximum allowable working pressure


e.g. 30 barg= alarma por alta presión
Columna

Rango de presión normal =


24 -28 barg

Minima presión operativa = 20 barg


Alarma por baja presión
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Implementación

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Implementación de VO y GC- 1

• Entender y compartir el concepto y la relevancia


• Construir las Ventanas y Guías de Control Operativas
• Desarrollar las herramientas informáticas para monitoreo /
seguimiento
• Desarrollar el proceso de trabajo (procedimientos + roles &
responsabilidades)
• Desarrollar un sistema para el Monitoreo del Cumplimiento
• Desarrollar un proceso de Informe de Incidentes y No
Conformidades

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Implementación de VO y GC - 2

• Comunicar a todo el personal relevante


• Entrenar Operadores, Supervisores, Ingenieros, Propietarios
del Sistema, etc
• Eliminar Bad Actors (continuo)
• Actualizar las Ventanas Operativas y las Guías de Control
Operativas

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Trabajo de equipo

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Ejercicio 3: Plan de Implementación


Tarea (trabaje en grupos)
 Imagine que Ud es parte de un equipo multidisciplinario que
tiene que desarrollar un Plan de Acción para desarrollar e
implementar las Ventanas Operativas en la refinería. Este plan
tiene que ser presentado al Equipo Gerencial para su discusión
y aprobación
 Este Plan debe incluir, como mínimo, los siguientes aspectos:
Acciones necesarias y secuencia lógica
Tiempo y recursos necesarios
Conformación del Equipo de Implementación (cantidades y
calidades, no nombres)
Soporte adicional (ej. Herramientas informáticas, Capacitación,
etc)
 Presente su propuesta a los otros grupos
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Roles y Responsabilidades

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Roles y Responsabilidades Típicas -1


Los Operadores son responsables de:
• Asegurarse que las operaciones de las unidades bajo su
cuidado permezcan estrictamente en todo momento dentro de
las Ventanas Operativas y Guías de Control a través de la
auditoría del proceso y del rastreo del sistema por lo menos una
vez por turno.
• Asegurarse que se lleven a cabo de manera inmediata las
acciones operativas requeridas para regresar las condiciones
operativas (parametros) nuevamente a Ventanas Operativas y
Guías de Control, una vez que se presenten desviaciones.
• Reportar cualquier desviación al límite máximo o mínimo del
Nivel 1 de Ventanas Operativas en el libro de registros del turno
o en el sistema electrónico del sitio.
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Roles y Responsabilidades Típicas - 2


Los Supervisores de Turno son responsables de:
• Asegurarse que los Operadores bajo su supervisión directa
permanezcan en todo momento dentro de las Ventanas y
Guías Operativas a través de la auditoría del proceso y del
rastreo del sistema por lo menos una vez por turno.
• Asegurarse se prepare un NCR cuando las condiciones
operativas se encuentren por fuera de las Guías de Control
operativo.
• Iniciar una investigación de incidente (Reporte de Investigación
de Incidente) cuando se sobrepase la Ventana Operativa en
cualquier momento.
• Reportar cualquier desviación del limite máximo y/o mínimo del
Nivel 1 de Ventanas Operativas en el libro de registro o en el
sistema eléctronico.
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Roles y Responsabilidades Típicas - 3


Coordinadores de Operación/ System Owner son responsables de:
• Asegurarse que el Reporte de Investigación de Incidente o NCR se
prepare de acuerdo con la definición.
• Participar activamente en el analisis de NCR/Reporte de Incidente y
generar posibles soluciones.
• Alertar/Desafiar al Departamento de Suministro y Planeación una
vez se determine que el plan de la refinería se encuentra por fuera
de las Ventanas y Guías Operativas.
• Asegurarse que cualquier modalidad de operación planeada que se
encuentre por fuera de Ventanas Operativas de las unidades quede
cubierta por un Cambio en Planta (temporal).
• Iniciar el Cambio en Planta para cualquier cambio/requisito
adicional en Ventanas y Guías Operativas.

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Roles y Responsabilidades Típicas - 4


Focal Point de las Ventanas Operativas del Area (Ingenieros de
Proceso y Confiabilidad) son responsables de:
• Identificar los parametros nivel 2 que no pueden ser
manipulados por el Operador, actuando como dueño del
sistema de Rastreo de la Ventana y Guía Operativa.
• Monitorear y Asegurarse que los parametros nivel 2
permanezcan dentro de Ventanas y Guías Operativas. La
frecuencia de monitoreo se definirá de la manera apropiada.
• Iniciar un NCR en caso que los parametros nivel 2 se
encuentren por fuera de las Guías de Control Operativas (si
no se hace automáticamente).

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Roles y Responsabilidades Típicas - 5


Focal Point de las Ventanas Operativas del Area (Ingenieros de
Proceso y Confiabilidad) son responsables de:
• Alertar/Desafiar al departamento de Suministro y Planeación
cuando la refinería se encuentre por fuera de las Ventanas
Operativas.
• Asegurarse que cualquier operación que se encuentre por
fuera de los límites de Ventanas y Guías Operativas quede
siempre cubierta por un Cambio en Planta (temporal).
• Reportar cualquier desviación del limite máximo y/o mínimo del
Nivel 2 de Ventanas y Guías Operativas a las personas que les
concierne.
• Iniciar el Cambio en Planta para cualquier cambio/requisito
adicional en Ventanas y Guías Operativas.
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Roles y Responsabilidades Típicas - 6

Los Gerentes de Producción / Operación son responsables


de:
• Aprobación de las actualizaciones en Ventanas y Guías
Operativas de acuerdo con la Gerencia del Cambio.
• Designar los focal points de Ventanas y Guías
Operativas para cada area.

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Revisión del Taller GCB

Me gustó…
• El enfasis de trabajar en equipos interdisciplinarios
• Revisión de aspectos técnicos de la planta
• El conocer la metodología de ventanas operativas
• Conformación de Equipos de operadores, ingenieros de proceso,
confiabilidad y metodología del taller
• Aclaración de conceptos sobre el tema
• Metodología ordenada y sistemática del taller
• Tiene asociación directa con el trabajo de las rondas operativas
• Revisión detallada de los parametros técnicos utilizados en las
plantas
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Revisión del Taller

Me gustó…
• Revisión de los rangos de operación y diseño, registrar lo que no
está escrito
• Dinámica del taller y especialmente de los temas tratados
• Aclaración de conceptos
• El interes por formar al personal
• Aclaración del concepto de ventana operativa, guia de control y
• Aclaración de conceptos para facilitar la transferencia de
conocimiento
• Metodología y aclaración de conceptos

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Revisión del Taller

Me gustó…
• EL diagnostico sobre nuestro conocimiento de las variables a las
cuales ajustar puntos de control y ventanas operativas
• Facilidad para crear una matriz de conocimiento
• Conceptos claros (Ventana operativa y guia de control)
• Una herramienta objetiva basada en hechos y datos
• Taller claro, dinámico, sencillo

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Revisión del Taller

Me hubiera gustado si…


• Fuera de dos dias para claridad y profundidad en el tema
• Si previo al taller hubiera recibido información sobre la
metodología
• Hubiera asistido más gente de la planta para garantizar mayor
difusión y facil aplicación
• Hubiera iniciado con explicación de conceptos
• Más ejercicios en donde hay correlación entre diferentes plantas
• Hubiese quedado una planta completa con todo el ejercicio
terminado, para verificar resultados
• Saber quien es el responsable de continuar el proceso
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Final
Muchas gracias

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