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Trabajo #2

pruebas de formación

MARIA A. GUTIERREZ MEJIA


1.Generalidades y concepto
• Una prueba de formación o DST es un
procedimiento para realizar pruebas en la
formación a través de la tubería de perforación, el
cual permite registrar la presión y temperatura de
fondo y evaluar parámetros fundamentales para la
caracterización adecuada del yacimiento.
• Un DST se procede a realizar durante la perforación
cuando:
Hay indicios en los recortes, avances rápidos
indicando zonas de posible porosidad, testigo
impregnado de hidrocarburos, presencia de
petróleo o gas en el lodo de perforación, perdidas o
ganancias de lodo.
2. Objetivos
• A medida que la perforación de un pozo progresa es
esencial conocer y asegurarse de la presencia de
fluidos en las formaciones que se atraviesan y por otra
parte tener una idea lo más precisa del caudal
potencial de los almacenes y su presión estática. El fin
de un DST es permitir fluir a los fluidos contenidos en la
formación ensayada hacia las varillas de perforación y
de estas a superficie en un periodo de tiempo corto y
poder con ello determinar la naturaleza de los fluidos
contenidos en el almacén y las características esencial
del mismo, en condiciones dinámicas:
•Naturaleza de los fluidos de formación
•Productividad
•Permeabilidad de almacén
• Presión y temperatura de la formación
•Características de las formaciones
3. Características de las
formaciones a ser probadas
• Las formaciones en las pruebas de formación (DST) deben tener
una permeabilidad y porosidad moderada, en pozo abierto el
DST debe usarse en formaciones consolidadas.
TIPOS DE TERMINACIONES O ARREGLOS DE
PRUEBA
• En agujero abierto:
1.- Convencional de fondo
2.- Convencional para intervalos
3.- Con sistemas inflables
• En agujero entubado:
1.- Convencional
2.- Herramientas activadas por presión
4. Aplicación de la prueba dst
en agujero entubado y/o

abierto
En agujero abierto:
1.-Convencional de fondo:
La prueba convencional por definición es aquella que usa
empacadores convencionales; esto es, empacadores de hule
(goma) sólido que se expanden y mantienen un buen sello cuando
se aplica y sostiene peso a través de la tubería de perforación.
2.- Prueba convencional para intervalos:
Es una prueba DST realizada cuando la zona de interés
se encuentra por encima del fondo del pozo o cuando se aísla
el intervalo de otra zona potencial, la cual queda por debajo del
empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando
el pozo alcanzó su profundidad total, el agujero está en buenas
condiciones y hay varias zonas de interés para probarse.
3.-Pruebas con sistemas inflables:
Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las
condiciones cercanas a la zona de interés son irregulares, un
sistema de empacadores inflables es utilizado en lugar del sólido
como parte de la sarta de la prueba. En este caso, no se requiere
aplicar peso a la sarta para anclar el empacador.
En agujero entubado
1.-Prueba convencional en agujero revestido:
La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha
cementado la tubería de revestimiento. Los disparos de terminación se
efectúan frente al intervalo de interés antes de que las herramientas
de la prueba sean corridas en el pozo, o bien éstas se integran como
parte de la sarta de la
prueba. En este caso, los disparos deben ser efectuados bajo
condiciones de sobre balance. Por regla general, las pruebas en pozo
revestido son seguras y más fáciles de controlar.

2.-Pruebas en agujero entubado con herramientas activadas a presión:


Cuando el pozo está revestido, se puede llevar a cabo una prueba
DST con un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser
activadas mediante presión, en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma
de realizar la prueba generalmente es la mejor en equipos flotantes
en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en los cuales se
dificulta precisar el movimiento de la sarta. En la sarta con
herramientas operadas con presión, el empacador se ancla
convencionalmente. La válvula de prueba está equipada con un
ensamble, la cual neutraliza las presiones de la hidrostática del fluido
de perforación
Ventajas y desventajas
• Bajando a medida que se avanza en la perforación:
 Ventajas:
•Rapidez y economía en cuando a la duración del ensayo.
•Contaminación mínima de la formación.
•Seguridad de origen de los fluidos.
 Desventajas:
•Relantización de la perforación.
•Posibilidad de instrumentación y posible abandono del pozo.
•No tener resultados satisfactorios.
• Después de acabar la perforación y entubación:
 Ventajas:
•Alcanzar la profundidad final prevista.
•No limitar la duración de la prueba.
•Posibilidad de estimulación.
 Desventajas:
•Precio más elevado.
•Interferencia de diferentes capas productoras.
5. Preparación del pozo
secuencia operativa
Antes de realizar un DST se necesita la colaboración del:
Geólogo: Marca los horizontes a ensayar y fija su posición.
Productor: Establece los tiempos de registros e interpreta los
resultados.
Perforador: Decide si la prueba es realizable según el estado del
pozo, garantiza la buena ejecución de la prueba.
• Consideraciones antes de un DST:
• Características geológicas de la formación a ensayar (cotas,
nivel estratigráfico, indicios, etc.)
• Características técnicas del pozo (Profundidad final,
entubaciones, tipo de lodo, etc.).
• Razones para realizar o no el ensayo.
• Elección del método (en pozo abierto, straddle packer test,
anclado en tubería, etc.)
• Profundidad máxima.
• Altura a testar. Límite máximo según calidad de los terrenos del
pozo y mínimo necesario para poder disponer los registros y
válvulas bajo el packer.
• Elección de la zona de anclaje.
Secuencia operativa
• Paso 1.- Escariar la última TR con la herramienta adecuada.
• Paso 2.- Acondicionar el agujero y tomar los registros necesarios (calibración, de coples, litológico, etc.)
• Paso 3.- Efectuar reunión de trabajo con el personal involucrado, explicando el objetivo de la prueba,
las normas de seguridad y asignar tareas específicas para evitar errores durante las pruebas.
• Paso 4.- Armar el aparejo de prueba y probar hidráulicamente el cabezal de producción y los pre
ventores con la presión de trabajo de los mismos.
• Paso 5.- Bajar el aparejo DST con la válvula principal cerrada, llenar el mismo con el fluido previamente
determinado (agua, salmuera, etc.) y probarlo hidráulicamente (3 veces como mínimo).
• Paso 6.- Mientras se baja el aparejo, instale y pruebe el equipo superficial (tanque de medición, el
separador, el quemador, etc.)
• Paso 7.- Armar e instalar la cabeza de prueba, las líneas de control y efectuar la prueba hidráulica.
• Paso 8.- Anclar el empacador siguiendo las indicaciones de la compañía.
• Paso 9.- Abra la válvula principal:
• Deje 14 kg/cm2 de presión testigo en la TP
• Cierre los preventores
• Aplique presión al espacio anular hasta que observe variación de la presión testigo dejada en la TP,
lo cual indicará que la válvula ha sido abierta. Cuantifique el volumen utilizado para re presionar.
• Paso 10.- Abra el pozo al tanque de medición por el estrangulador, hasta que se recupere el volumen
de fluido programado (1er. Periodo de flujo).
• Paso 11.- Proceda a efectuar el cierre de fondo, cerrando la válvula principal mediante el
represionamiento del espacio anular. La duración recomendada es de 2 horas.
• Paso 12.- Abra la válvula principal y efectúe el 2do. Periodo de flujo, midiendo el gasto en el tanque. La
duración de este periodo será de 3 horas o el necesario para recuperar el volumen programado.
• Paso 13.- Antes de analizar este periodo de flujo operar el muestrero.
• Paso 14.- Efectúe el cierre final desfogando la presión del espacio anular. El tiempo recomendado para
este periodo de restauración de presión es de dos veces el periodo anterior de flujo, si se presentó alta
productividad y de tres veces si la producción fue baja.
• Paso 15.- Abra la válvula de circulación y control del pozo por circulación inversa.
• Paso 16.- Desancle el empacador.
• Paso 17.- Desconecte la cabeza de prueba y recupere el aparejo de prueba.
• Paso 18.- Elabore un informe completo de interpretación, recomendaciones y conclusiones de la
prueba efectuada.
6. Elección de la zona de
anclaje
• La tubería ancla consiste generalmente de un conjunto de las
trabarrenas perforados, los cuales permiten la entrada del
fluido de la formación hacia la sarta de prueba. Además,
desempeña la función de absorber las cargas compresivas
cuando se anclan los empacadores.
• Este dispositivo permite la comunicación entre el espacio
anular arriba del empacador y la zona aislada entre dos
empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de
diámetro pequeño se coloca desde este substituto hasta el
fondo del empacador inferior, pasando por las herramientas
de prueba. Tal comunicación proporciona un paso de fluidos,
conforme se corre la sarta en el pozo, igualando la presión
arriba del empacador y la presente en el empacador inferior,
permitiendo incluso detectar si el empacador de fondo se
ancla apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en pruebas
para intervalos.
7. Tiempo de la prueba
• Una vez alcanzadas las formaciones objetivo y si éstas
muestran presencia de hidrocarburos, serán probadas
para determinar la factibilidad de producción
comercial del pozo. La duración de las pruebas
depende del tipo de prueba (RFT, DST o de
producción), y el número de intervalos que contengan
hidrocarburos que requieran de pruebas. La duración
de una prueba de formación es estimada en 3 ó 4 días,
mientras que la prueba de flujo a superficie dura 4 a 5
días. En el caso de realizar una prueba de flujo a
superficie, el equipo consistirá de un distribuidor, una
válvula de regulación, un calentador, un separador, un
tanque de prueba y una antorcha (flare) o quemador
interno.
8. Prueba de flujos
convencionales
El análisis de un pozo productor de gas puede ser dividido en dos
regiones de presión: pozos de baja a mediana presión y pozos de alta
presión. Gran cantidad de la teoría básica de las pruebas y análisis de
las mismas, fue desarrollado a partir de las pruebas realizadas en pozos
con niveles de presión de yacimiento por debajo de 2500 (lb/pulg2).
En estos casos y todos aquellos que presentan presiones por debajo
de2500 (lb/pulg2), se debe utilizar métodos convencionales de análisis,
así como también la teoría de potencial de gas real para una mejor
aproximación.
Las principales pruebas convencionales empleadas en el análisis de
comportamiento de afluencia en pozos de gas son:
• Pruebas de potencial.
• Pruebas Isocronales.
• Pruebas Isocronales modificadas.

El tipo de prueba a seleccionar dependerá del tiempo de


estabilización del pozo, el cual es una función de la permeabilidad del
yacimiento.
Pruebas multiflujos
• Razones de su uso:
1.-Es a menudo impráctico mantener a rata constante por
mucho tiempo para efectuar una prueba de caída de presión
completa.
2.-Cuando el pozo no se cerró el tiempo suficiente para
alcanzar la presión estática antes de que iniciara la prueba de
caída de presión.3.
3.-Cuando no es económicamente rentable cerrar un pozo
para hacer una prueba de restauración de presión.
Ya sea que las ratas sean constantes o no durante periodos los
periodos de flujo, existen principalmente 3 tipos de pruebas
multiflujo:
(a) Rata variable incontrolada
(b)Series de ratas constantes
(c)Rata de flujo variable con presión de fondo constante. Esta
prueba es común en pozos gasíferos produciendo de
formaciones muy apretadas.
9. Medición de la prueba
• Con las válvulas de superficie en el dispositivo del DST, es posible tener
una secuencia de los periodos de flujo seguidos por los periodos de
cierre.
 TIPOS DE PROBADOR
La función del probador es verificar el volumen medido por cada uno
de los medidores que conforman un sistema de medición dinámico,
realizando una comparación sencilla entre el volumen registrado por el
medidor y el volumen certificado del probador.
Existen varios tipos de probadores según su principio de funcionamiento:
a) Probadores convencionales de tubería o probadores de
desplazamiento mecánico.
b) Probadores de volumen pequeño.
c) Probadores volumétricos o tanques.
d) Medidores maestros.
 PERIODO DE FLUJO Y CIERRE
La prueba consiste de un periodo corto de flujo (5a 10 minutos), seguido
de un período de incremento de presión (alrededor de una a dos horas,
dependiendo de la formación) que es utilizado para determinar la
presión inicial del yacimiento.
10. INTERPRETACION
CUALITATIVA DE LA PRUEBA
El objetivo principal de la prueba DST es el de determinar las condiciones y
características de la formación. Para interpretar el comportamiento de esta
presión, no solamente deberíamos tener un conocimiento de las herramientas
de trabajo, si no se debe tener una considerable experiencia para analizar
cuantitativamente las cartas de la prueba DST. Análisis cualitativos pueden
indicar las siguientes condiciones:
• Presión aproximada del Reservorio
• Capacidad de flujo
• Permeabilidad
• Daño
• Zonas de estratos, o capas
• Barreras
• Depletación del Reservorio
• Régimen de Producción
En esta sección discutiremos como evaluamos cualitativamente un DST. Las
mayores características de formación están demostradas en el Buildup de
presión. Las pruebas de Buildup del DST tienen tres grandes componentes, que
son:
1. La inflección inicial
2. La sección curveada
3. La sección derecha o recta
11. INTERPRETACION CUANTITATIVA DE LA
PRODUCCION
• Método de Horner:
Se analiza presiones transigentes fluyentes y Buildup en DST
basados en varias suposiciones respecto a fluidos y
propiedades de roca de formación. Estas suposiciones son
listados de la siguiente manera:
a) El reservorio tiene un área infinita, y el flujo que entra al
Wellbore es radial.
Pueden existir algunos fracturamientos con aceptables
resultados.
b) La permeabilidad, porosidad, y el espesor de la roca de
formación son bastante uniformes que se pueden expresar
Como valores efectivos promedios.
c) Los fluidos del reservorio están en una fase simple de
compresibilidad constante sobre los rangos de temperatura y
presión encontrados.
d) Existen condiciones de flujo transigente durante los
periodos de flujo de la prueba. En otras palabras, la razón de
flujo y el flujo causante de la caída de presión son constantes.
Las pruebas DSTs son probablemente desviadas de estas
suposiciones.
12. EQUIPOS UTILIZADOS
EN SUPERFICIE
El equipo superficial requerido durante la ejecución de una prueba DST está
previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de
flujo y disponer de los fluidos en superficie durante la prueba.

Cabeza de control
La cabeza de control es una combinación de swivel y válvula de control que se
localiza en la parte superior de la sarta. La válvula permite el control superficial
del flujo; mientras que el swivel permite la rotación de la sarta en caso necesario
para asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular.
Una cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos de tener
altas presiones en los intervalos a probar o en el caso de los pozos marinos .
Manifold
El manifold es un conjunto de válvulas de control colocadas en el piso del
equipo para operar las siguientes funciones:
• Tomar muestras de los fluidos
• Colocar estranguladores
• Medir la presión en superficie
• Control adicional de la presión
Conclusiones
• Las pruebas DST (Drill Stem Testing) proporcionan un
método de terminación temporal para determinar las
características productivas de una determinada zona
durante la etapa de perforación del pozo. Consiste en
bajar, con la sarta de perforación, un ensamble de
fondo que consiste de un empacador y una válvula
operada desde la superficie. Una prueba de DST exitosa
es de gran importancia ya que proporciona muestras
de los fluidos del yacimiento, una aproximación de los
gastos de producción, presión estática del yacimiento,
presión de fondo fluyente, prueba de presión de corto
tiempo, características de las formaciones,
permeabilidad del almacen, etc.